一种砂光打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种砂光打磨装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.但是，现有的砂光打磨装置在使用时产生的振动过大，产生的振动会对砂光打磨装置上的各元器件产生影响，从而影响砂光打磨装置的使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种砂光打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种砂光打磨装置，以解决上述背景技术中提出的在使用时产生的振动过大等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂光打磨装置，包括固定支架,所述固定支架下端面的两侧均设有活动槽，所述活动槽内壁上侧的中间位置固定设有弹簧套筒a，所述弹簧套筒a的下方设有弹簧，所述弹簧下半部分的外侧设有弹簧套筒b，所述弹簧的内部设有限位轴，两个所述弹簧套筒b的下端面固定设有一个橡胶底座，所述限位轴的下端面与橡胶底座固定连接，所述弹簧套筒a的外侧设有套筒，所述套筒的下端面固定设有限位环，所述限位环的外侧设有限位套筒，所述套筒的上端面与活动槽的内壁固定连接，所述限位套筒的下端面与橡胶底座固定连接，所述限位套筒的上端面设有通口，所述通口贯穿限位套筒的上端面。
6.优选的，所述固定支架前端面的下侧固定设有安装板，所述安装板的上端面固定安装有步进电机，所述步进电机的前端面设有砂盘，所述步进电机与砂盘之间通过承插固定连接，所述砂盘的外侧设有砂盘保护壳，所述砂盘保护壳的下端面固定设有安装底座，所述安装底座的前端面固定设有砂盘工作台，所述砂盘工作台的上端面设有角度器，所述安装底座下端面的两侧均设有活动槽。
7.优选的，所述套筒的外表面与通口的内壁密切贴合，所述套筒与限位环之间通过焊接连接。
8.优选的，所述步进电机的外侧设有电机保护壳，所述电机保护壳的两端分别与固定支架和砂盘保护壳固定连接。
9.优选的，所述步进电机与电源电性连接。
10.优选的，所述橡胶底座的外表面遍布防滑条纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过固定支架和安装底座下端面的两侧均设有活动槽,活动槽内壁上侧的中间位置固定设有弹簧套筒a,弹簧套筒a的下方设有弹簧,弹簧下半部分的外侧设
有弹簧套筒b,弹簧的内部设有限位轴，两个弹簧套筒b的下端面固定设有一个橡胶底座,限位轴的下端面与橡胶底座固定连接，弹簧套筒a的外侧设有套筒,套筒的下端面固定设有限位环,限位环的外侧设有限位套筒,限位套筒上端面的中间位置设有通口,通口贯穿限位套筒上端面的中间位置，且套筒的上端面与活动槽内壁固定连接，限位套筒的下端面与橡胶底座固定连接，固定支架前端面的下侧固定设有安装板,安装板的上端面固定设有步进电机,步进电机的前端面设有砂盘,步进电机与砂盘之间通过承插固定连接，砂盘的外侧设有砂盘保护壳,砂盘保护壳的下端面固定设有安装底座，当步进电机启动时步进电机产生的振动会传递到固定支架和安装底座上，当固定支架和安装底座受到振动时会使固定支架和安装底座上下跳动，当固定支架和安装底座上下调动时会带动四个弹簧套筒a上下跳动，弹簧套筒a在上下跳动的同时会挤压弹簧，通过弹簧即可吸收弹簧套筒a传递过来的振动从而达到减震的目的；
13.2、本实用新型通过步进电机外侧设有电机保护壳,电机保护壳的两端分别与固定支架和砂盘保护壳相连接，通过电机保护壳即可保护步进电机免收外界的干扰，从而提高设备的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的内部结构示意图。
17.图中：1、固定支架；2、安装板；3、砂盘保护壳；4、砂盘；5、步进电机；6、砂盘工作台；7、角度器；8、电机保护壳；9、活动槽；10、弹簧套筒a；11、弹簧；12、弹簧套筒b；13、限位轴；14、套筒；15、限位环；16、限位套筒；17、橡胶底座；18、安装底座；19、通口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型所提到的砂盘4(型号为008)、步进电机5(型号为42byg)和弹簧11(型号为th0010)可从市场采购或私人定制获得。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种砂光打磨装置，包括固定支架1,固定支架1下端面的两侧均设有活动槽9，活动槽9内壁上侧的中间位置固定设有弹簧套筒a10，弹簧套筒a10的下方设有弹簧11，弹簧11下半部分的外侧设有弹簧套筒b12，弹簧11的内部设有限位轴13，两个弹簧套筒b12的下端面固定设有一个橡胶底座17，限位轴13的下端面与橡胶底座17固定连接，弹簧套筒a10的外侧设有套筒14，套筒14的下端面固定设有限位环15，限位环15的外侧设有限位套筒16，套筒14的上端面与活动槽9的内壁固定连接，限位套筒16的下端面与橡胶底座17固定连接，限位套筒16的上端面设有通口19，通口19贯穿限位套筒16的上端面。
21.进一步，固定支架1前端面的下侧固定设有安装板2，安装板2的上端面固定安装有步进电机5，步进电机5的前端面设有砂盘4，步进电机5与砂盘4之间通过承插固定连接，砂
盘4的外侧设有砂盘保护壳3，砂盘保护壳3的下端面固定设有安装底座18，安装底座18的前端面固定设有砂盘工作台6，砂盘工作台6的上端面设有角度器7，安装底座18下端面的两侧均设有活动槽9，通过砂盘4可以对材料进行加工。
22.进一步，套筒14的外表面与通口19的内壁密切贴合，套筒14与限位环15之间通过焊接连接，通过限位环15可以防止套筒14脱落。
23.进一步，步进电机5的外侧设有电机保护壳8，电机保护壳8的两端分别与固定支架1和砂盘保护壳3固定连接，通过电机保护壳8可以保护步进电机5。
24.进一步，步进电机5与电源电性连接，通过电源可以启动步进电机5。
25.进一步，橡胶底座17的外表面遍布防滑条纹，通过防滑条纹可以增加橡胶底座17的摩擦力，从而增加设备的抓地力。
26.工作原理：使用时，连接电源，固定支架1和安装底座18下端面的两侧均设有活动槽9,活动槽9内壁上侧的中间位置固定设有弹簧套筒a10,弹簧套筒a10的下方设有弹簧11,弹簧11下半部分的外侧设有弹簧套筒b12,弹簧11的内部设有限位轴13，两个弹簧套筒b12的下端面固定设有一个橡胶底座17,限位轴13的下端面与橡胶底座17固定连接，弹簧套筒a10的外侧设有套筒14,套筒14的下端面固定设有限位环15,限位环15的外侧设有限位套筒16,限位套筒16上端面的中间位置设有通口19,通口19贯穿限位套筒16上端面的中间位置，且套筒14的上端面与活动槽9内壁固定连接，限位套筒16的下端面与橡胶底座17固定连接，固定支架1前端面的下侧固定设有安装板2,安装板2的上端面固定设有步进电机5,步进电机5的前端面设有砂盘4,步进电机5与砂盘4之间通过承插固定连接，砂盘4的外侧设有砂盘保护壳3,砂盘保护壳3的下端面固定设有安装底座18，当步进电机5启动时步进电机5产生的振动会传递到固定支架1和安装底座18上，当固定支架1和安装底座18受到振动时会使固定支架1和安装底座18上下跳动，当固定支架1和安装底座18上下调动时会带动四个弹簧套筒a10上下跳动，弹簧套筒a10在上下跳动的同时会挤压弹簧11，通过弹簧11即可吸收弹簧套筒a10传递过来的振动从而达到减震的目的，步进电机5外侧设有电机保护壳8,电机保护壳8的两端分别与固定支架1和砂盘保护壳3相连接，通过电机保护壳8即可保护步进电机5免收外界的干扰，从而提高设备的安全性，当设备整体安装完成后启动步进电机5，通过步进电机5可以使砂盘4旋转，通过旋转的砂盘4即可对材料进行加工。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。