显影盒以及具有该显影盒的处理盒的制作方法

1.本实用新型涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在诸如激光打印机的电子照相成像设备中的处理盒以及位于处理盒中的显影盒。


背景技术：

2.现有一种显影盒需被预先安装在设置有感光鼓的鼓架中，二者组成处理盒，然后处理盒再被安装至激光打印机中，为确保处理盒的显影质量，鼓架中设置有用于向显影盒施加迫推力的施力部，相应的，显影盒中设置有用于接收迫推力的受推部，当显影盒被安装至鼓架时，施力部向受推部施加迫推力，迫使显影盒向感光鼓靠近。
3.所述受推部为从显影盒壳体向外延伸形成的突起，施力部设置在鼓架侧壁上，现有显影盒向鼓架安装的过程一般是，显影盒的前部先被插入至鼓架，然后绕已被插入的部分转动，使得整个显影盒被安装至鼓架，在显影盒完全进入到鼓架的同时，施力部与受推部相互作用，由此可见，无论是显影盒中的受推部还是鼓架中的施力部，其位置精度要求较高，一旦二者之一的位置设置有偏差，所述施力部与受推部的相互作用将失效。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种显影盒，其中用于接收迫推力的受推部被设置成可绕轴转动，在显影盒的安装过程中，受推部的一部分与鼓架相互作用使得受推部到达与施力部结合的预定位置，从而降低施力部与受推部的位置设置精度要求，所采用的具体方案为：
5.显影盒，包括容纳碳粉的壳体、位于壳体一个末端的驱动力接收件以及可旋转地安装在壳体中的显影辊和搅拌架，所述搅拌架用于保持碳粉松散，显影辊用于将碳粉向显影盒外部的感光鼓供应，驱动力接收件用于从外部接收驱动力并驱动显影辊和搅拌架旋转；驱动力接收件位于搅拌架的前方，驱动力接收件的旋转轴线和搅拌架的旋转轴线之间限定区域s；显影盒还包括用于接收外部迫推力的受推部，所述受推部以可移动的方式被安装；受推部包括用于接收迫推力的受力部，所述受力部随着受推部在第一位置和第二位置之间移动；在第一位置，受力部不能接收迫推力，并位于区域s之外；在第二位置，受力部能够接收迫推力，并位于区域s之内。
6.显影盒还包括与受推部结合的复位件，所述复位件用于迫使受推部从第二位置回到第一位置。
7.受推部设置为两个，分别位于壳体的两个纵向末端，沿显影盒的左右方向，两个受推部至少部分重合。
8.显影盒还包括分别位于壳体两个纵向末端的驱动端盖和导电端盖，驱动端盖与驱动力接收件同侧设置，受推部被设置在壳体或相应端盖上。
9.所述壳体或相应端盖上设置有第一限位部和第二限位部，其中，第一限位部用于将受推部限制在第一位置，第二限位部用于将受推部限制在第二位置。
10.优选的，当受推部设置在导电端盖上时，所述受推部与导电端盖一体形成。
11.受推部包括基部以及设置在基部上的保持部和受力部，其中，保持部用于在显影盒被安装时接收外力迫使受推部移动，并在受推部到达第二位置时被保持，受力部用于接收所述迫推力。
12.沿显影盒的左右方向，受力部和保持部分别位于基部的两侧，受力部比保持部更靠近壳体。
13.显影盒还包括位于搅拌架末端的搅拌架齿轮，所述搅拌架齿轮包括相互结合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的直径比第二齿轮的直径大，第一齿轮用于接收驱动力以驱动搅拌架旋转，第二齿轮用于将驱动力传递出去，且第一齿轮比第二齿轮更靠近壳体。
14.显影盒还包括用于与显影盒外部的检测部件相互作用的计数件，所述计数件位于搅拌架的后方，第二齿轮与计数件结合。
15.本实用新型还提供一种处理盒，所述处理盒包括如上所述的显影盒以及鼓架，显影盒可拆卸地安装在鼓架中。
16.鼓架包括形成容纳腔的框体，所述框体具有位于左右方向的侧板，显影盒被容纳在容纳腔中，用于向受推部施加迫推力的施力部设置在侧板上。
17.侧板具有沿前后方向延伸的保持面以及与保持面相邻并连接的迫推面，在显影盒向着鼓架的安装过程中，迫推面用于迫推受推部，使得受推部从第一位置移动至第二位置，保持面用于将受推部保持在第二位置；优选的，迫推面相对于保持面倾斜。
18.所述受推部被设置成可移动，并在显影盒向着鼓架安装的过程中从第一位置移动至第二位置，在第一位置时，受推部不能接收迫推力，在第二位置时，受推部能够接收到迫推力，因而，所述受推部的安装位置不必被限制，这就可有效降低受推部的安装精度要求。
附图说明
19.图1是本实用新型涉及的处理盒中显影盒和鼓架分离的状态示意图。
20.图2是本实用新型涉及的处理盒从导电端观察的立体图。
21.图3a是本实用新型涉及的显影盒的驱动端的部分部件分解示意图。
22.图3b是本实用新型涉及的显影盒的导电端的部分部件分解示意图。
23.图4是本实用新型涉及的受推部的立体图。
24.图5是本实用新型涉及的显影盒开始向着鼓架安装时，沿左右方向从导电端向驱动端观察的侧视图。
25.图6是本实用新型涉及的显影盒导电端的受推部在第一位置和第二位置的状态对比图。
26.图7是本实用新型涉及的显影盒驱动端的受推部在第一位置和第二位置的状态对比图。
27.图8是本实用新型涉及的显影盒沿其上下方向从下向上观察的侧视图。
具体实施方式
28.下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。
29.图1是本实用新型涉及的处理盒中显影盒和鼓架分离的状态示意图；图2是本实用新型涉及的处理盒从导电端观察的立体图。为使得描述更清楚，以显影盒100被安装时的姿
态为准，定义显影盒100的纵向方向为长度方向/左右方向，横向方向为宽度方向/前后方向，竖向方向为高度方向/上下方向，显影盒100沿前后方向从后向前被安装。
30.显影盒100包括容纳碳粉的壳体1、与壳体1连接的把手3以及可旋转地安装在壳体1中的显影辊2、送粉辊(未示出)和搅拌架18，搅拌架18用于保持壳体1中的碳粉处于松散状态，防止碳粉结块，送粉辊用于将碳粉向显影辊2输送，显影辊2用于与鼓架200的感光鼓203相对，并利用其表面承载的碳粉将感光鼓203表面的静电潜像显影。
31.如图1所示，显影盒100还包括位于壳体1纵向末端的驱动力接收件6和计数件7，所述驱动力接收件6和计数件7既可以被设置在壳体1的同一个纵向末端，也可以分别被设置在壳体1的两个纵向末端，其中，驱动力接收件6用于从外部(激光打印机)接收驱动力，计数件7接收驱动力接收件6的驱动力用于与外部(激光打印机)的检测部件相互作用，下文中，以驱动力接收件6和计数件7位于壳体1的同一个纵向末端为例进行描述。
32.进一步的，沿左右方向，显影盒100还包括与驱动力接收件6相对设置的导电端盖5以及与驱动力接收件6同侧设置的驱动端盖4，即导电端盖5和驱动端盖4分别位于壳体1的两个纵向末端，驱动端盖4所在侧被称为驱动端101，导电端盖5所在侧被称为导电端102，驱动力接收件6和计数件7均通过驱动端盖4暴露。
33.如背景技术所述，为使得显影盒100向着感光鼓203靠近，显影盒100还设置有受推部14，所述受推部14被设置成可绕轴线转动，以降低受推部14安装位置的精度要求。如图1和图2所示，驱动端101设置有左受推部14l，导电端102设置有右受推部14r，沿左右方向，左受推部14l和右受推部14r至少部分重合；同时，显影盒100还设置有支撑部11，用于将显影盒100稳定的支撑在鼓架200中而形成处理盒，同样的，驱动端101设置有左支撑部11l，导电端102设置有右支撑部11r，所述支撑部11既可以被设置在壳体1上，也可以被设置在位于壳体1两个纵向末端的端盖上，还可以被设置在显影辊2上，优选的，显影辊2的旋转轴线l1(如图7和图8所示)经过支撑部11。
34.鼓架200包括形成显影盒容纳腔202的框体201、可旋转地安装在框体201中的感光鼓203以及形成在框体201中的定位槽204，所述定位槽204靠近感光鼓203设置，当显影盒100被安装时，定位部11进入定位槽204，在上下方向上，显影盒100通过定位部11与定位槽204的结合被限定。沿左右方向，框体201具有位于左侧的左侧板207l和位于右侧的右侧板207r，容纳腔202位于左侧板207l和右侧板207r之间，施力部9被设置在所述左侧板207l和右侧板207r上；所述左侧板207l和右侧板207r的形状相同，下文中以左侧板207l为例进行描述，并将左侧板207l和右侧板207r统称为侧板207，定位槽204设置在侧壁207的前方。
35.如图1和图2所示，侧板207具有沿前后方向延伸的保持面206以及位于保持面206和定位槽204之间的迫推面205，所述迫推面205与保持面206相邻并连接，且迫推面205相对于保持面206倾斜，在显影盒100向着鼓架200的安装过程中，所述迫推面205用于将受推部14从第一位置移动至第二位置，保持面206用于将受推部14保持在第二位置，其中，在第一位置，受推部14不能接收施力部9施加的迫推力，在第二位置，受推部14能够接收施力部9施加的迫推力。
36.图3a是本实用新型涉及的显影盒的驱动端的部分部件分解示意图；图3b是本实用新型涉及的显影盒的导电端的部分部件分解示意图；图4是本实用新型涉及的受推部的立体图。
37.如图3a所示，沿前后方向，驱动力接收件6位于显影盒的前方，计数件7位于显影盒的后方，即驱动力接收件6比计数件7更靠近显影辊2，为使得计数件7、显影辊2、送粉辊和搅拌架18能够接收到驱动力接收件6的驱动力，驱动端101还设置有由多个齿轮组成的驱动力传递组件，该驱动力传递组件包括与驱动力接收件6结合的主齿轮61、位于显影辊2末端的显影齿轮62、位于送粉辊末端的送粉齿轮63、与主齿轮61啮合的中间齿轮64以及位于搅拌架18末端的搅拌架齿轮65，其中，显影齿轮62、送粉齿轮63和中间齿轮64均与主齿轮61啮合，计数件7接收搅拌架齿轮65的驱动力而旋转，当计数件7位于驱动端101时，计数件7与搅拌架齿轮65啮合，优选的，主齿轮61与驱动力接收件6一体形成。
38.所述搅拌架齿轮65包括相互结合的第一齿轮651和第二齿轮652，第一齿轮651的直径大于第二齿轮652的直径，且第一齿轮651比第二齿轮652更靠近壳体1，也就是说，第一齿轮651位于壳体1和第二齿轮652之间，第一齿轮651与中间齿轮64啮合，第二齿轮652与计数件7啮合，因而，在第一齿轮651从中间齿轮64接收驱动力时，将直径更大的第一齿轮651设置的更靠近壳体1，可确保第一齿轮651旋转的更稳定而不易晃动，进而使得驱动力能够稳定的被传递。
39.如图3a所示，左受推部14l被安装在驱动端盖4的左安装部44中，所述安装部44包括转轴44a以及绕转轴44a的圆周方向设置的第一限位部44b和第二限位部44c，第一限位部44b用于将左受推部14l限制在第一位置，第二限位部44c用于将左受推部14l限制在第二位置，同时，左受推部14l和安装部44之间还设置有复位件15，该复位件15优选为扭簧，用于将左受推部14l向第一位置迫推。
40.可选的，左受推部14l还可以被安装在壳体1上，此时，安装部44将被设置在壳体1上，驱动端盖4位于安装部44和左受推部14l之间，此种结构设置，可使得安装部44被驱动端盖4保护，但会增大壳体1的复杂度，显影盒设计人员可根据需求进行选择；所述安装部44的具体位置在此不做限制，只要使得左受推部14l能够在上述第一位置和第二位置之间移动即可。
41.如图3b所示，右受推部14r被安装在壳体1的右安装部16中，复位件15被设置在右受推部14r和壳体1之间，所述右安装部16包括转轴16a以及沿转轴16a的圆周方向设置的第一限位部16b和第二限位部16c，第一限位部16b用于将右受推部14r限制在第一位置，第二限位部16c用于将右受推部14r限制在第二位置，所述复位件15仍然优选为扭簧，并将右受推部14r向第一位置迫推。
42.同所述左受推部14l的，右受推部14r也可以被设置在导电端盖5上，此时，右安装部16与导电端盖5一体形成；如图3b所示，显影盒100还包括设置在导电端102的导电片13，当显影盒100被安装至激光打印机时，导电片13从激光打印机中接收电力，并供应至显影辊2和送粉辊，优选的，导电片13与导电端盖5一体形成，此时，整个导电端盖5都可以导电，因而，显影辊2和送粉辊在被导电端盖5支撑的同时，还被导电端盖5供电。
43.图4示出了受推部14的整体结构，如图所示，受推部14包括转动部141、与转动部141连接的连接板142以及设置在连接板142上的保持部143和受力部144，转动部141与转轴44a/16a结合，在显影盒100的安装过程中，保持部143被迫推面205导引至保持面206，受力部144用于在显影盒100被安装至鼓架200后接收来自施力部9的迫推力，使得显影辊2与感光鼓203保持接触；进一步的，连接部142还具有第一抵接面142a和第二抵接面142b，其中，
第一抵接面142a与第一限位部44b/16b抵接，第二抵接面142b与第二限位部44c/16c抵接；如图3a和图3b所示，沿左右方向，保持部143和受力部144分别位于连接板142的两侧，具体为，保持部143在连接板142上位于远离壳体1的一侧，受力部144在连接板142上位于靠近壳体1的一侧。
44.图5是本实用新型涉及的显影盒开始向着鼓架安装时，沿左右方向从导电端向驱动端观察的侧视图；图6是本实用新型涉及的显影盒导电端的受推部在第一位置和第二位置的状态对比图；图7是本实用新型涉及的显影盒驱动端的受推部在第一位置和第二位置的状态对比图；图8是本实用新型涉及的显影盒沿其上下方向从下向上观察的侧视图。
45.如图5所示，显影盒100向着鼓架200安装时，显影盒100呈倾斜状，也就是说，显影盒100将以与水平方向倾斜的姿态被安装，所述定位部11将首先进入定位槽204，然后，使用者通过拉动把手3使得显影盒100以定位部11为轴向下转动，直至被完全安装。
46.如图6和图7所示，在显影盒100的安装过程中，当受推部14开始接触迫推面205，具体为，保持部143与迫推面205接触，随着显影盒100绕定位部11转动，迫推面205通过压迫保持部143，带动受推部14绕转动部141转动，图6示出了右受推部14r的转动过程，实线表示该右受推部14r位于第一位置，虚线表示该右受推部14r位于第二位置，在保持部143被迫推面205迫推时，右受推部14r沿r所示方向转动。在第一位置，受力部144不与施力部9相对，此时，受力部144不能接收施力部9施加的迫推力，在第二位置，受力部144与施力部9相对，沿前后方向，受力部144位于施力部9的前方，此时，受力部144可接收施力部9施加的迫推力，保持部143被保持面206保持。
47.图7中示出了左受推部14l从第一位置转动至第二位置的过程，其中，虚线表示左受推部14l位于第一位置，实线表示左受推部14l位于第二位置，左受推部14l和右受推部14r的转动过程相同，在此不再赘述。
48.下面以左受推部14l为例，结合图7和图8对受推部14的位置进行描述。
49.如上所述，当显影盒工作时，显影辊2、驱动力接收件6、搅拌架18和计数件7均绕各自旋转轴转动，如图所示，显影辊2的旋转轴线为l1，驱动力接收件6的旋转轴线为l2，搅拌架8的旋转轴线为l3，计数件7的旋转轴线为l4，沿前后方向，旋转轴线l1-l4从前向后依次排列。当受推部14位于第一位置时，在扭簧15的作用下，第一抵接面142a与第一限位部44b抵接，沿前后方向，受力部144不位于旋转轴线l2和旋转轴线l3之间，也就是说，受力部144位于旋转轴线l2和旋转轴线l3所限定的区域s之外，具体的，沿前后方向，受力部144位于区域s的后方，这样，受力部144不会对显影盒100向着鼓架200的安装造成干涉；当受推部14位于第二位置时，第二抵接面142b与第二限位部44c抵接，受力部144位于区域s内，可以看出，位于第二位置的受力部144在位于第一位置的受力部144的前方而更靠近显影辊，因而，当受力部144接收到施力部9施加的迫推力时，该迫推力可更有效的作用至显影辊2。
50.进一步的，如图8所示，显影盒100在前后方向的中点为m，当受推部14位于第二位置时，沿前后方向，受力部144位于中点m的前方，将受力部144设置到该位置同样可确保施力部9施加的迫推力能够更有效的作用至显影辊2。
51.可实现的，受推部14除了以转动的方式被安装，还可以以水平移动或弧形移动的方式被安装，当受推部14以水平移动或弧形移动的方式被安装时，所述转动部141将与连接板142一体形成用于支撑保持部143和受力部144的基部，因而，上述实施例中的连接部板
142也可被称为基部；同样的，水平移动或弧形移动的受推部仍可在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置时，受推部14不能接收施力部9施加的迫推力，在第二位置时，受推部14能够接收施力部9施加的迫推力，同上述实施例的，受推部14与壳体或端盖之间设置有复位件，当显影盒100从鼓架200中取出时，在复位件的作用下，受推部14从第二位置回到第一位置，且位于受推部14上是受力部144也具有上述实施例的位置特征。
52.如上所述，本实用新型中的受推部14被设置成可移动，并在显影盒100向着鼓架200安装的过程中从第一位置移动至第二位置，在第一位置时，受推部14不能接收施力部9施加的迫推力，在第二位置时，受推部14能够接收到施力部9施加的迫推力，因而，所述受推部14的安装位置不必被限制，这就可有效降低受推部14的安装精度要求；同时，对于具有局部结构差异的鼓架200而言，安装有所述受推部14的显影盒100也能够适用，可见，该受推部14还能够使得显影盒100具有通用性。