一种方便与模具安装拆卸光学配件生产用塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及配件生产领域，尤其涉及一种方便与模具安装拆卸光学配件生产用塑胶模具。


背景技术：

2.光学配件，又称光学元件。光学系统的基本组成单元。大部分光学配件起成像的作用，如透镜、棱镜、反射镜等。现有的光学配件大多由模具进行注塑生产出来。
3.现有技术中的光学配件生产用的塑胶模具在生产过程中，往往需要量模具固定在操作台上，但是现有的模具上预留的固定孔往往与操作台上的固定孔位置存在一定的差异，这就导致了模具安装不方便，且在光学配件进行生产过程中，成型的光学配件在型腔内侧，不方便将成型的配件从型腔内侧取出，为此，本方案提出了一种方便与模具安装拆卸光学配件生产用塑胶模具。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种方便与模具安装拆卸光学配件生产用塑胶模具，解决了现有技术中光学配件不方便取出和模具安装不方便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方便与模具安装拆卸光学配件生产用塑胶模具，包括底板，所述底板的两侧外壁均开设滑槽，所述滑槽的内侧滑接有两个齿块，滑槽的内侧底部开设有多个与齿块相配合的齿槽，四个所述齿块的一侧外壁均固接有连接块，四个连接块的另一端均延伸至滑槽的外部，且四个连接块位于滑槽外部的一端均固接有安装块，四个所述连接块的底部均安装有弹起机构，所述底板的顶部固接有下模，下模的顶部开设有四个安装孔，四个所述安装孔内侧均安装有支撑套，四个所述支撑套的顶部安装有升降板，升降板的底部固接有与下模相配合的上模，所述下模的顶部开设有型腔，所述型腔的内侧安装有多个与支撑套相配合的顶料杆。
7.优选的，所述安装孔的内侧底部固接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与支撑套的底部固接，所述支撑套的内侧活动套设有导向杆，四个所述导向杆的顶部均延伸至支撑套的顶部、并与升降板的底部固接。
8.优选的，所述下模的内侧底部开设有空腔，所述空腔的内侧设置有安装板，多个所述顶料杆的底部均延伸至空腔的内侧、并与安装板的顶部固接，所述安装板的外侧壁固接有四个连接杆，四个连接杆的另一端均延伸至安装孔的内侧、并与支撑套的外侧底部固接。
9.优选的，四个所述支撑套的外部套接有刮料板，所述刮料板为环状结构，且刮料板活动套设在上模的外部。
10.优选的，所述弹起机构包括开设在连接块底部的槽孔、固接在槽孔内侧顶部的第二弹簧、固接在第二弹簧底部的伸缩块，所述伸缩块的底部安装有滚珠，所述滚珠的底部延伸至伸缩块的底部。
11.优选的，四个所述安装块均为u形结构。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过支撑套、第一弹簧、安装板、刮料板、顶料杆等相互配合，实现在升降板上升带动上模与下模分离的同时，将型腔内侧的成型模具推出到型腔的外部，并对上模进行清洁，并且能够在升降板下降，带动上模与下模合起时，顶料杆自动复位。
14.2、通过滑槽、齿槽、齿块、安装块、连接块、滚珠、第二弹簧等相互配合，实现在未固定时，便于沿滑槽对安装块的位置进行调整，使得安装块与操作板上的固定孔对齐，并在安装块固定的时候，安装块压动齿块下降，使得齿块与齿槽啮合，进而便于对模具进行安装固定。
15.本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅方便对模具进行安装固定，还能够将成型的工件的自动的推出到型腔的顶部，方便对成型工件进行收集，易于推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图。
17.图2为本实用新型的a处的放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的底板的俯视剖视结构示意图。
19.图中标号：1、底板；2、下模；3、型腔；4、空腔；5、连接杆；6、安装板；7、顶料杆；8、安装孔；9、第一弹簧；10、支撑套；11、导向杆；12、升降板；13、上模；14、滑槽；15、齿块；16、齿槽；17、连接块；18、槽孔；19、第二弹簧；20、伸缩块；21、滚珠；22、安装块；23、刮料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种方便与模具安装拆卸光学配件生产用塑胶模具，包括底板1，底板1的两侧外壁均开设滑槽14，滑槽14的内侧滑接有两个齿块15，滑槽14的内侧底部开设有多个与齿块15相配合的齿槽16，四个齿块15的一侧外壁均固接有连接块17，四个连接块17的另一端均延伸至滑槽14的外部，且四个连接块17位于滑槽14外部的一端均固接有安装块22，四个安装块22均为u形结构，四个连接块17的底部均开设有槽孔18，在槽孔18内侧顶部固接有第二弹簧19，第二弹簧19底部固接有伸缩块20，伸缩块20的底部安装有滚珠21，滚珠21的底部延伸至伸缩块20的底部，在第二弹簧19的弹性作用下，滚珠21的底部与滑槽14的底部抵接，方便沿滑槽14移动安装块22，将底板1放置在安装模具的平台上，沿滑槽14移动安装块22，使得安装块22与模具安装平台上的预留的空洞进行对齐，使用螺栓将安装块22与模具安装平台进行固定，使得安装块22的底部与模具安装平台的顶部贴合，第二弹簧19被压缩，齿块15下降，齿块15与齿槽16啮合，防止底板1在模具安装平台上移动，便于对模具进行安装固定。
22.在底板1的顶部固接有下模2，下模2的顶部开设有型腔3，下模2的顶部开设有四个安装孔8，四个安装孔8的内侧底部均固接有第一弹簧9，第一弹簧9的顶部固接有支撑套10，支撑套10的内侧活动套设有导向杆11，四个导向杆11的顶部均延伸至支撑套10的顶部，四
个导向杆11的顶部固接有升降板12，升降板12的底部固接有与下模2相配合的上模13，升降板12的顶部与外界的驱动设备连接，外界驱动设备带动升降板12升降，导向杆11与支撑套10能够对升降板12的运动轨迹进行限定，保证上模13与下模2的配合精度。
23.在型腔3的内侧安装有多个与支撑套10相配合的顶料杆7，在下模2的内侧底部开设有空腔4，空腔4的内侧设置有安装板6，多个顶料杆7的底部均延伸至空腔4的内侧、并与安装板6的顶部固接，安装板6的外侧壁固接有四个连接杆5，四个连接杆5的另一端均延伸至安装孔8的内侧、并与支撑套10的外侧底部固接，四个支撑套10的顶部套接有刮料板23，刮料板23为环状结构，且刮料板23活动套设在上模13的外部，当升降板12下降时，上模13贯穿刮料板23延伸至刮料板23的底部，升降板12继续下降，使得支撑套10沿安装孔8竖直向下运动，第一弹簧9被压缩，安装板6竖直向下运动，进而使得多个顶料杆7向下运动，当刮料板23的底部与下模2的顶部贴合时，多个顶料杆7的顶部刚好与型腔3的底部内壁齐平，上模13运动至型腔3的内侧，在型腔3的内侧形成模具成型腔室，模具成型完成之后，升降板12上升，在第一弹簧9的弹性作用下，支撑套10竖直向上运动，安装板6跟随支撑套10运动，使得多个顶料杆7向上运动，将型腔3内侧的成型的模具推出到型腔3的顶部，升降板12继续上升时，支撑套10被安装孔8限位，刮料板23相对下模2静止，刮料板23相对上模13竖直向下运动，进而对上模13外壁进行清洁。
24.工作原理：在对模具进行安装时，将底板1放置在安装模具的平台上，沿滑槽14移动安装块22，使得安装块22与模具安装平台上的预留的空洞进行对齐，使用螺栓将安装块22与模具安装平台进行固定，在将螺栓进行拧紧时，第二弹簧19被压缩，齿块15下降，齿块15与齿槽16啮合，升降板12的顶部与外界的驱动设备连接，外界驱动设备带动升降板12升降，在注塑生产时，外界驱动设备驱动升降板12下降，上模13贯穿刮料板23延伸至刮料板23的底部，升降板12继续下降，压动刮料板23下降，当刮料板23的底部与下模2的顶部贴合时，多个顶料杆7的顶部刚好与型腔3的底部内壁齐平，上模13运动至型腔3的内侧，在型腔3的内侧形成模具成型腔室，模具成型完成之后，升降板12上升，在第一弹簧9的弹性作用下，支撑套10竖直向上运动，安装板6跟随支撑套10运动，使得多个顶料杆7向上运动，将型腔3内侧的成型的模具推出到型腔3的顶部，升降板12继续上升时，支撑套10被安装孔8限位，刮料板23相对下模2静止，刮料板23相对上模13竖直向下运动，进而对上模13外壁进行清洁，此时模具生产完成，待下次使用时，重复上述操作即可。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。