一种聚合硫酸铁生产用快速上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚合硫酸铁生产领域，具体为一种聚合硫酸铁生产用快速上料装置。


背景技术：

2.聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，10％的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性。聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。
3.在对聚合硫酸铁进行生产的过程中，需要对生产加工的机器进行上料，传统的上料机构体型较大，机构复杂，重量较重，不方便进行移动或者进行保养；同时上料机构生产加工聚合硫酸铁时，原料的入口处容易堆积，造成聚合硫酸铁生产加工的效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种聚合硫酸铁生产用快速上料装置，包括：底板，所述底板的顶面一端部固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有上料机构，所述底板的顶面还设置有传动机构；
5.传动机构，所述传动机构包括设置在底板顶面的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的中部固定连接有第二锥齿轮，所述驱动电机的一侧固定安装有第一限位板和第二限位板，所述第一转轴的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二转轴的另一端活动贯穿第一限位板和第二限位板，所述第二限位板远离驱动电机的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆与第二限位板之间设置有升降机构。
6.本实用新型的进一步技术改进在于：所述上料机构包括与支撑架固定连接的上料管，所述上料管的顶部开设有第一导料口，所述上料管靠近第一导料口的位置固定安装有第一导料板，所述上料管的内部开设有空腔，所述空腔的中部设置有绞龙，所述第一转轴的顶端活动贯穿上料管且与绞龙固定连接，所述空腔的顶部固定安装有固定架，所述绞龙的顶端与固定架铰接，所述上料管的底部开设有第二导料口，所述上料管靠近第二导料口的位置固定安装有第二导料板，所述第二导料板远离上料管的一端通过合页铰接有翻转板，所述翻转板的底面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述升降机构包括与第二转轴远离第一锥齿轮一端固定连接的转盘，所述转盘上通过固定销铰接有第一连杆，所述第一连杆上铰接有第二连杆，所述第二连杆上套设有限位套，所述限位套与固定杆固定连接，所述第二连杆的顶端与滑块铰接。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述第一导料板、翻转板和第二导料板的顶面中部均开设有导料槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型在使用时，通过驱动电机转动为绞龙转动提供动力，同时配合第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，使得第二转轴在第一限位板和第二限位板限位条件下进行运转，通过第二转轴转动带动转盘转动，使得第一连杆带动第二连杆在限位套的限位条件下进行往复运动，从而方便翻转板对其内部的原料进行倾倒。
11.2、本实用新型在使用时，翻转板转动将原料通过第二导料板倒入上料管内，再通过绞龙转动带动上料管内的原料上升到一定的高度，通过第一导料口和第一导料板将原料注入生产聚合硫酸铁的机器内进行生产加工。
附图说明
12.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型传动机构结构示意图；
15.图3为本实用新型升降机构结构示意图；
16.图4为本实用新型上料机构结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑架；3、上料机构；4、传动机构；301、第一导料板；302、固定架；303、绞龙；304、上料管；305、翻转板；306、第二导料板；401、驱动电机；402、第一锥齿轮；403、第一转轴；404、第二锥齿轮；405、第二转轴；406、第一限位板；407、升降机构；408、固定杆；409、第二限位板；4071、转盘；4072、第一连杆；4073、第二连杆；4074、限位套。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4所示，一种聚合硫酸铁生产用快速上料装置，包括底板1和传动机构4，底板1，底板1的顶面一端部固定安装有支撑架2，支撑架2上设置有上料机构3，底板1的顶面还设置有传动机构4；防止上料机构3上料的过程中出现倒塌的现象。
20.传动机构4，传动机构4包括设置在底板1顶面的驱动电机401，驱动电机401的输出端固定连接有第一转轴403，第一转轴403的中部固定连接有第二锥齿轮404，驱动电机401的一侧固定安装有第一限位板406和第二限位板409，第一转轴403的一侧设置有第二转轴405，第二转轴405的一端固定连接有第一锥齿轮402，第一锥齿轮402与第二锥齿轮404啮合连接，第二转轴405的另一端活动贯穿第一限位板406和第二限位板409，第二限位板409远离驱动电机401的一侧固定连接有固定杆408，固定杆408与第二限位板409之间设置有升降机构407；通过驱动电机401转动为绞龙303转动提供动力，同时配合第一锥齿轮402与第二锥齿轮404啮合传动，使得第二转轴405在第一限位板406和第二限位板409限位条件下进行运转。
21.上述的上料机构3包括与支撑架2固定连接的上料管304，上料管304的顶部开设有第一导料口，上料管304靠近第一导料口的位置固定安装有第一导料板301，上料管304的内部开设有空腔，空腔的中部设置有绞龙303，第一转轴403的顶端活动贯穿上料管304且与绞
龙303固定连接，空腔的顶部固定安装有固定架302，绞龙303的顶端与固定架302铰接，上料管304的底部开设有第二导料口，上料管304靠近第二导料口的位置固定安装有第二导料板306，第二导料板306远离上料管304的一端通过合页铰接有翻转板305，翻转板305的底面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块；翻转板305转动将原料通过第二导料板306倒入上料管304内，再通过绞龙303转动带动上料管304内的原料上升到一定的高度，通过第一导料口和第一导料板301将原料注入生产聚合硫酸铁的机器内进行生产加工。
22.上述的升降机构407包括与第二转轴405远离第一锥齿轮402一端固定连接的转盘4071，转盘4071上通过固定销铰接有第一连杆4072，第一连杆4072上铰接有第二连杆4073，第二连杆4073上套设有限位套4074，限位套4074与固定杆408固定连接，第二连杆4073的顶端与滑块铰接；通过第二转轴405转动带动转盘4071转动，使得第一连杆4072带动第二连杆4073在限位套4074的限位条件下进行往复运动，从而方便翻转板305对其内部的原料进行倾倒。
23.上述的第一导料板301、翻转板305和第二导料板306的顶面中部均开设有导料槽；通过导料槽减少原料出现泄漏流失的几率。
24.工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过支撑架2对上料机构3提供支撑固定，防止上料机构3上料的过程中出现倒塌的现象，通过驱动电机401转动为绞龙303转动提供动力，同时配合第一锥齿轮402与第二锥齿轮404啮合传动，使得第二转轴405在第一限位板406和第二限位板409限位条件下进行运转，通过第二转轴405转动带动转盘4071转动，使得第一连杆4072带动第二连杆4073在限位套4074的限位条件下进行往复运动，从而方便翻转板305对其内部的原料进行倾倒；翻转板305转动将原料通过第二导料板306倒入上料管304内，再通过绞龙303转动带动上料管304内的原料上升到一定的高度，通过第一导料口和第一导料板301将原料注入生产聚合硫酸铁的机器内进行生产加工；通过导料槽减少原料出现泄漏流失的几率。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。