一种化纤布加工用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为一种化纤布加工用除尘装置。


背景技术：

2.化纤布是近代发展起来的新型衣料，种类较多，这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺以及交织物，化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤以及计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维，化学纤维布料易粘尘，因此需求一种化纤布加工用除尘装置。
3.一般化纤布加工除尘装置存在有未设置便于对布料卡合吸附限位机构的问题，不便于对化纤布料的拿取放置，一般化纤布加工除尘装置存在有未设置便于布料转动以及滑动吸尘机构的问题，导致对化纤布料表面的吸附除尘效果较差，因此，针对上述问题提出一种化纤布加工用除尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化纤布加工用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种化纤布加工用除尘装置，包括底台以及竖架，所述底台顶端固定连接有竖架，所述竖架内侧转动连接有转杆以及螺纹杆，所述转杆内侧设置有吸附卡合机构，所述螺纹杆外侧设置有滑动吸尘机构。
7.优选的，所述吸附卡合机构包括转杆，所述转杆内侧固定连接有塑胶垫片，所述底台顶部支架固定连接有第一电动机，所述第一电动机主轴末端与转杆右端固定连接，所述转杆外侧嵌合滑动连接有卡块，所述卡块外侧固定连接有内架，所述内架内侧固定连接有第一滤网层，所述卡块以及转杆内部均嵌合滑动连接有t型块，所述t型块内侧嵌合固定连接有第一磁铁块，所述转杆内侧嵌合固定连接有第二磁铁块。
8.优选的，所述竖架左端外侧固定连接有外接电源以及控制器，所述转杆外侧以及螺纹杆外侧均接触滑动连接有橡胶贴层。
9.优选的，所述滑动吸尘机构包括螺纹杆，所述竖架顶部支架固定连接有第二电动机，所述第二电动机主轴末端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外侧螺纹连接有顶块，所述顶块顶端以及前端分别固定连接有吸气泵以及方框，所述方框内侧固定连接有第二滤网层，所述方框右端内侧滑动连接有滑塞，所述方框底端内部管道末端固定连通有吸尘口。
10.优选的，所述第一磁铁块与第二磁铁块接触吸附连接。
11.优选的，所述第一滤网层的筛孔尺寸为0.250mm,标准目数为60目，所述第二滤网层的筛孔尺寸为0.075mm,标准目数为200目。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的转杆、塑胶垫片、第一电动机、卡块、内架、第一滤网层、t型块、第一磁铁块、第二磁铁块以及控制器，在装置使用前向转杆外侧的塑胶垫片外侧放置化纤布料，在第一磁铁块以及第二磁铁块的接触吸附作用下，通过卡块与转杆的嵌合滑动带动内架以及第一滤网层完成对化纤布料外侧的阻隔限位，解决了一般化纤布加工除尘装置未设置便于对布料卡合吸附限位机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
14.2、本实用新型中，通过设置的转杆、螺纹杆、第一电动机、第二电动机、顶块、吸气泵、方框、第二滤网层、滑塞、吸尘口以及控制器，通过控制器分别控制第一电动机以及第二电动机带动转杆以及螺纹杆转动，通过转杆的转动带动化纤布甩动布料表面的落尘，通过螺纹杆转动带动顶块的移动，通过控制器控制吸气泵启动于吸尘口产生负向吸力，对布料落尘进行吸附运输，通过第二滤网层以及滑塞实现对积尘的处理，解决了一般化纤布加工除尘装置未设置便于布料转动以及滑动吸尘机构的问题，极大提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
18.图中：1-底台、2-竖架、3-转杆、4-螺纹杆、5-塑胶垫片、6-第一电动机、7-卡块、8-内架、9-第一滤网层、10-t型块、11-第一磁铁块、12-第二磁铁块、13-外接电源、14-控制器、15-橡胶贴层、16-第二电动机、17-顶块、 18-吸气泵、19-方框、20-第二滤网层、21-滑塞、22-吸尘口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种化纤布加工用除尘装置，包括底台1以及竖架2，底台1顶端固定连接有竖架2，竖架2内侧转动连接有转杆3以及螺纹杆4，转杆3内侧设置有吸附卡合机构，螺纹杆4外侧设置有滑动吸尘机构。
22.吸附卡合机构包括转杆3，转杆3内侧固定连接有塑胶垫片5，底台1顶部支架固定连接有第一电动机6，第一电动机6主轴末端与转杆3右端固定连接，转杆3外侧嵌合滑动连接有卡块7，卡块7外侧固定连接有内架8，内架 8内侧固定连接有第一滤网层9，卡块7以及转杆3内部均嵌合滑动连接有t 型块10，t型块10内侧嵌合固定连接有第一磁铁块11，转杆3内侧嵌合固定连接有第二磁铁块12；竖架2左端外侧固定连接有外接电源13以及控制器14，转杆3外侧以及螺纹杆4外侧均接触滑动连接有橡胶贴层15；滑动吸尘机构包括螺纹杆4，竖架2顶部支架固定连接有第二电动机16，第二电动机 16主轴末端与螺纹杆4固定连接，螺纹杆4外侧螺纹连接有顶块17，顶块17 顶端以及前端分别固定连接有吸气泵18以及方框19，方框19内侧固定连接有第二滤网层20，方框19右端内侧滑动连接有滑塞21，方框19底端内
部管道末端固定连通有吸尘口22；第一磁铁块11与第二磁铁块12接触吸附连接；第一滤网层9的筛孔尺寸为0.250mm,标准目数为60目，第二滤网层20的筛孔尺寸为0.075mm,标准目数为200目；转杆3、塑胶垫片5、第一电动机6、卡块7、内架8、第一滤网层9、t型块10、第一磁铁块11、第二磁铁块12 以及控制器14，在装置使用前向转杆3外侧的塑胶垫片5外侧放置化纤布料，在第一磁铁块11以及第二磁铁块12的接触吸附作用下，通过卡块7与转杆3 的嵌合滑动带动内架8以及第一滤网层9完成对化纤布料外侧的阻隔限位，解决了一般化纤布加工除尘装置未设置便于对布料卡合吸附限位机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性；转杆3、螺纹杆4、第一电动机6、第二电动机16、顶块17、吸气泵18、方框19、第二滤网层20、滑塞21、吸尘口22以及控制器14，通过控制器14分别控制第一电动机6以及第二电动机16带动转杆3以及螺纹杆4转动，通过转杆3的转动带动化纤布甩动布料表面的落尘，通过螺纹杆4转动带动顶块17的移动，通过控制器14控制吸气泵18启动于吸尘口22产生负向吸力，对布料落尘进行吸附运输，通过第二滤网层20以及滑塞21实现对积尘的处理，解决了一般化纤布加工除尘装置未设置便于布料转动以及滑动吸尘机构的问题，极大提高了装置的实用性。
23.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源13进行供电，在装置使用前向转杆3外侧的塑胶垫片5外侧放置化纤布料，在第一磁铁块11以及第二磁铁块12的接触吸附作用下，通过卡块7与转杆3的嵌合滑动带动内架 8以及第一滤网层9完成对化纤布料外侧的阻隔限位，通过转杆3的转动带动化纤布甩动布料表面的落尘，通过螺纹杆4转动带动顶块17的移动，通过控制器14控制吸气泵18启动于吸尘口22产生负向吸力，对布料落尘进行吸附运输，通过第二滤网层20以及滑塞21实现对积尘的处理完成装置的使用过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。