一种导电玻璃镀膜用工装治具的制作方法

1.本实用新型属于导电玻璃生产技术领域，更具体地说，是涉及一种导电玻璃镀膜用工装治具。


背景技术：

2.ito导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用磁控溅射的方法镀上一层氧化铟锡(俗称ito)膜加工制作成的，ito导电玻璃广泛地应用于平板显示器件、太阳能电池、特殊功能窗口涂层及其他光电器件领域；在不同产品应用上需要不同规格型号的ito导电玻璃产品。但大尺寸玻璃因镀膜过程中其尺寸原因，在基片架上装片镀膜时由于受基片架尺寸限制，导致存在大面积空挡区域，无法使用。且镀膜过程中因靶材为持续溅射，空挡区会造成靶材浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，通过对工装治具进行改进，有效解决治具的利用率较低的问题，从而能够有效混镀膜不同型号和尺寸的基片玻璃，进而增加治具利用率，减少靶材浪费的导电玻璃镀膜用工装治具。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种导电玻璃镀膜用工装治具，包括治具架、小架杆，治具架包括上横杆和下横杆，下横杆上设置下开孔，小架杆上设置与下开孔数量和位置对应的上开孔，连接柱一端设置为能够插装到上开孔内的结构，连接柱另一端设置为能够插装到下开孔内的结构。
6.所述的治具架包括多道横杆，每道位于上方的横杆与位于该横杆下方的横杆形成一道基片布置件，形成该道基片布置件的两道横杆一道作为上横杆，另一道作为下横杆。
7.所述的导电玻璃镀膜用工装治具的上开孔和下开孔均为丝柱孔，连接柱上端和下端分别设置丝杆部。
8.所述的导电玻璃镀膜用工装治具的上开孔和下开孔均为光孔，连接柱上端和下端分别设置光杆部。
9.所述的导电玻璃镀膜用工装治具的上横杆上按间隙设置多个上夹具，下横杆上按间隙设置多个下夹具。
10.所述的小架杆上设置下夹具，位于小架杆上方的横杆上设置一个与小架杆对应的上夹具。
11.所述的上横杆的每个上夹具和下横杆对应一个下夹具之间设置为能够支撑夹装一个大基片玻璃的结构。
12.所述的导电玻璃镀膜用工装治具的每个小架杆和位于该小架杆上方的横杆对应的上夹具之间设置为能够支撑夹装一个小基片玻璃的结构。
13.所述的下夹具上部设置呈凹型的夹槽，下夹具下部设置为能够通过凸出部卡装在横杆上的凹进部内的结构。
14.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
15.本实用新型所述的导电玻璃镀膜用工装治具，在进行基片玻璃镀膜时，上横杆和下横杆之间能够布置多片大基片玻璃。而对于剩下的空间，无法布置大基片玻璃，而通过设置小架杆，使得该空间能够布置小基片玻璃，小基片玻璃布置在小架杆和上横杆之间，有效利用空间。通过增加小架杆，使之能够在无法布置大基片玻璃的区域布置小基片玻璃，混镀不同产品，进而增加治具利用率，减少大面积空挡区域的靶材浪费。本实用新型所述的导电玻璃镀膜用工装治具，结构简单，投入成本低，调节便利，通过对工装治具进行改进，有效解决治具的利用率较低的问题，从而能够有效混镀膜不同型号和尺寸的基片玻璃，增加治具利用率，减少靶材浪费的导电玻璃镀膜用工装治具。
附图说明
16.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
17.图1为本实用新型所述的导电玻璃镀膜用工装治具的结构示意图；
18.图2为本实用新型所述的导电玻璃镀膜用工装治具的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型所述的导电玻璃镀膜用工装治具的小架杆和连接柱的爆炸结构示意图；
20.附图中标记分别为：1、治具架；2、小架杆；3、上横杆；4、下横杆；5、下开孔；6、上开孔；7、连接柱；8、横杆；9、丝杆部；10、上夹具；11、下夹具；12、大基片玻璃；13、小基片玻璃；14、凸出部；15、凹进部。
具体实施方式
21.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
22.如附图1-附图3所示，本实用新型为一种导电玻璃镀膜用工装治具，包括治具架1、小架杆2，治具架1包括上横杆3和下横杆4，下横杆4上设置下开孔5，小架杆2上设置与下开孔5数量和位置对应的上开孔6，连接柱7一端设置为能够插装到上开孔6内的结构，连接柱7另一端设置为能够插装到下开孔5内的结构。上述结构，在进行基片玻璃镀膜时，上横杆3和下横杆4之间能够布置多片大基片玻璃。而对于剩下的空间，无法布置大基片玻璃，而通过设置小架杆，使得该空间能够布置小基片玻璃，小基片玻璃布置在小架杆和上横杆之间，从而有效利用空间。通过增加小架杆，使之能够在无法布置大基片玻璃的区域布置小基片玻璃，混镀不同产品，进而增加治具利用率，减少大面积空挡区域的靶材浪费。本实用新型所述的导电玻璃镀膜用工装治具，结构简单，成本低，通过对工装治具进行改进，有效解决治具的利用率较低的问题，能够有效混镀膜不同型号和尺寸的基片玻璃，增加治具利用率，减少靶材浪费的导电玻璃镀膜用工装治具。
23.所述的治具架1包括多道横杆8，每道位于上方的横杆8与位于该横杆8下方的横杆8形成一道基片布置件，形成该道基片布置件的两道横杆一道作为上横杆3，另一道作为下
横杆4。上述结构，每两道横杆之间布置多个基片玻璃。这样，一个工装治具可以同时布置多个基片玻璃进行镀膜处理，有效提高基片玻璃镀膜效率，增加产量。
24.所述的导电玻璃镀膜用工装治具的上开孔6和下开孔5均为丝柱孔，连接柱7上端和下端分别设置丝杆部9。上述结构，作为一种实施方式，连接柱通过丝杆结构分别与上开孔和下开孔实现拧装连接。
25.所述的导电玻璃镀膜用工装治具的上开孔6和下开孔5均为光孔，连接柱7上端和下端分别设置光杆部。上述结构，作为另一种实施方式，连接柱通过广安结构分别与上开孔和下开孔实现插装连接。
26.所述的导电玻璃镀膜用工装治具的上横杆3上按间隙设置多个上夹具10，下横杆4上按间隙设置多个下夹具11。上述结构，每个上夹具和位于下方的对应一个下夹具，能够卡装定位一块大基片玻璃。
27.所述的小架杆2上设置下夹具11，位于小架杆2上方的横杆8上设置一个与小架杆2对应的上夹具10。上述结构，每个上夹具和位于下方的小架杆上的对应下夹具，能够卡装定位一块小基片玻璃。
28.所述的上横杆3的每个上夹具10和下横杆4对应一个下夹具11之间设置为能够支撑夹装一个大基片玻璃12的结构。所述的导电玻璃镀膜用工装治具的每个小架杆2和位于该小架杆2上方的横杆8对应的上夹具10之间设置为能够支撑夹装一个小基片玻璃13的结构。
29.所述的下夹具11上部设置呈凹型的夹槽，下夹具11下部设置为能够通过凸出部14卡装在横杆8上的凹进部15内的结构。上述结构，下夹具通过夹槽可以从下端卡装基片玻璃，而上夹具从上端定位玻璃。这样，确保每块玻璃在放置后，都可靠实现定位，避免镀膜过程脱落。
30.本实用新型所述的导电玻璃镀膜用工装治具，在进行基片玻璃镀膜时，上横杆和下横杆之间能够布置多片大基片玻璃。而对于剩下的空间，无法布置大基片玻璃，而通过设置小架杆，使得该空间能够布置小基片玻璃，小基片玻璃布置在小架杆和上横杆之间，有效利用空间。通过增加小架杆，使之能够在无法布置大基片玻璃的区域布置小基片玻璃，混镀不同产品，进而增加治具利用率，减少大面积空挡区域的靶材浪费。本实用新型所述的导电玻璃镀膜用工装治具，结构简单，投入成本低，调节便利，通过对工装治具进行改进，有效解决治具的利用率较低的问题，从而能够有效混镀膜不同型号和尺寸的基片玻璃，增加治具利用率，减少靶材浪费的导电玻璃镀膜用工装治具。
31.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。