一种深水泵用阻隔空气的分离板的制作方法

1.本实用新型涉及深水泵技术领域，特别是一种深水泵用阻隔空气的分离板。


背景技术：

2.深水泵又称深井泵，其最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊，其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种，深水泵在运行到每年枯水季节时，工作人员根据水位带气的情况，通过关小出口门限制流量的方法来减少水中带气的情况，但是并不能完全消除水中的空气，通过研究发现水中带气的原因是由于枯水期，水顺管壁下落过程中形成瀑布效应将空气带入水中，同时空气没有足够的分离时间，在水泵的抽吸作用下一同被输送出去，这样造成了水泵运行中电流压力不稳，同时对电厂热交换器的传热效果产生影响。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的深水泵用阻隔空气的分离板中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决深水泵在枯水季节运行，水顺管壁下落过程中形成瀑布效应将空气带入水中，同时空气没有足够的分离时间，在水泵的抽吸作用下一同被输送出去，这样造成了水泵运行中电流压力不稳，同时对电厂热交换器的传热效果产生影响。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种深水泵用阻隔空气的分离板，其包括，深水泵组件，包括电机部、设置于所述电机部上方的吸入口、设置于所述吸入口上方的抽水部，以及设置于所述抽水部上方的排出口；隔离组件，设置于所述抽水部的外侧，包括设置于所述抽水部外侧的第一隔离板、设置于所述第一隔离板一侧的第二隔离板，以及设置于所述第二隔离板外侧的固定螺栓；以及支护组件，设置于所述电机部的外侧，包括设置于电机部下方的底板、设置于所述底板顶部的固定柱、设置于所述固定柱顶部的下支撑块、设置于所述下支撑块顶部的支撑杆，以及设置于所述支撑杆顶部的上支撑块。
7.作为本实用新型所述深水泵用阻隔空气的分离板的一种优选方案，其中：所述第一隔离板包括设置于两端的插块，以及设置于所述插块内部的第一螺纹孔。
8.作为本实用新型所述深水泵用阻隔空气的分离板的一种优选方案，其中：所述第二隔离板包括设置于两端的插槽、设置于所述插槽内壁的第二螺纹孔，以及设置于所述第
二隔离板外侧的凹孔，所述插块的外侧与所述插槽的内壁卡接。
9.作为本实用新型所述深水泵用阻隔空气的分离板的一种优选方案，其中：所述底板包括设置于内部的移动杆，以及设置于所述移动杆底部的压块，所述移动杆的外侧与所述底板的内腔滑动配合。
10.作为本实用新型所述深水泵用阻隔空气的分离板的一种优选方案，其中：所述底板还包括设置于所述压块顶部的固定板，以及设置于所述固定板顶部的弹簧。
11.作为本实用新型所述深水泵用阻隔空气的分离板的一种优选方案，其中：所述底板还包括设置于所述固定板顶部的连接杆，所述连接杆的外侧均与所述固定柱和所述下支撑块的内腔滑动配合。
12.作为本实用新型所述深水泵用阻隔空气的分离板的一种优选方案，其中：所述底板还包括设置于所述连接杆顶部的顶板。
13.作为本实用新型所述深水泵用阻隔空气的分离板的一种优选方案，其中：所述下支撑块包括设置于外侧的卡槽。
14.作为本实用新型所述深水泵用阻隔空气的分离板的一种优选方案，其中：所述上支撑块包括设置于内部的转动块，以及设置于所述转动块一侧的支护板。
15.作为本实用新型所述深水泵用阻隔空气的分离板的一种优选方案，其中：所述上支撑块还包括设置于所述支护板底部的卡板，所述卡板的外侧与所述卡槽的内壁滑动配合。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过设置深水泵组件用于从深井中提取地下水，通过设置隔离组件改变水流下降过程中的瀑布效应，减少水中的空气量，实现低水位运行时减少水流对水面的冲击作用，大大减少进入水中的空气和杂物，使水泵稳定运行，通过设置支护组件达到了深水泵不易吸入泥土，工作可靠性高，深水泵不易损坏，具有较长的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为深水泵用阻隔空气的分离板的结构图。
19.图2为深水泵用阻隔空气的分离板的深水泵组件结构图。
20.图3为深水泵用阻隔空气的分离板的隔离组件结构图。
21.图4为深水泵用阻隔空气的分离板的支护组件结构图。
22.图5为深水泵用阻隔空气的分离板的底板内部结构图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新
型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1、图2、图3和图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种深水泵用阻隔空气的分离板，深水泵用阻隔空气的分离板包括深水泵组件100、隔离组件200和支护组件300，通过设置深水泵组件100用于从深井中提取地下水，通过设置隔离组件200改变水流下降过程中的瀑布效应，减少水中的空气量，实现低水位运行时减少水流对水面的冲击作用，大大减少进入水中的空气和杂物，使水泵稳定运行，通过设置支护组件300达到了深水泵不易吸入泥土，工作可靠性高，深水泵不易损坏，具有较长的使用寿命。
28.具体的，深水泵组件100，包括电机部101、设置于电机部101上方的吸入口102、设置于吸入口102上方的抽水部103，以及设置于抽水部103上方的排出口104。通过电机部101带动抽水部103运行，抽水部103运行将水从吸入口102抽入，通过排出口104将水排出，用于从深井中提取地下水。
29.优选的，隔离组件200，设置于抽水部103的外侧，包括设置于抽水部103外侧的第一隔离板201、设置于第一隔离板201一侧的第二隔离板202，以及设置于第二隔离板202外侧的固定螺栓203。第一隔离板201和第二隔离板202套设安装在抽水部103的外侧，接着通过固定螺栓203进行固定，形成圆环状隔离板，其内环大于抽水部103外侧2cm,特定局部可设置为5cm，方便电源电缆的布线，其外环小于井壁1.5cm。
30.较佳的，支护组件300，设置于电机部101的外侧，包括设置于电机部101下方的底板301、设置于底板301顶部的固定柱302、设置于固定柱302顶部的下支撑块303、设置于下支撑块303顶部的支撑杆304，以及设置于支撑杆304顶部的上支撑块305。底板301通过固定柱302与下支撑块303进行固定，下支撑块303通过支撑杆304与上支撑块305进行固定，将电机部101放入上支撑块305内圈中，对电机部101进行防护。
31.在使用时，通过电机部101带动抽水部103运行，抽水部103运行将水从吸入口102抽入，通过排出口104将水排出，用于从深井中提取地下水，第一隔离板201和第二隔离板202套设安装在抽水部103的外侧，接着通过固定螺栓203进行固定，形成圆环状隔离板，底板301通过固定柱302与下支撑块303进行固定，下支撑块303通过支撑杆304与上支撑块305进行固定，将电机部101放入上支撑块305内圈中，对电机部101进行防护。
32.实施例2
33.参照图3～5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
34.具体的，第一隔离板201包括设置于两端的插块201a，以及设置于插块201a内部的第一螺纹孔201b。第一隔离板201的两侧设置有两个插块201a，插块201a的内部开设有与固定螺栓203配合使用的第一螺纹孔201b。
35.优选的，第二隔离板202包括设置于两端的插槽202a、设置于插槽202a内壁的第二螺纹孔202b，以及设置于第二隔离板202外侧的凹孔202c，插块201a的外侧与插槽202a的内壁卡接。在第二隔离板202的两端开设有与插块201a配合使用的插槽202a，插槽202a的内壁
开设有与固定螺栓203配合使用的第二螺纹孔202b，通过插块201a与插槽202a进行卡接，再通过固定螺栓203将第一隔离板201和第二隔离板202进行固定，固定螺栓203位于凹孔202c的内部，可使用套筒扳手对固定螺栓203进行安装和拆卸。
36.优选的，底板301包括设置于内部的移动杆301a，以及设置于移动杆301a底部的压块301b，移动杆301a的外侧与底板301的内腔滑动配合。在底板301的内腔滑动连接有移动杆301a，移动杆301a的底部固定连接育压块301b。
37.优选的，底板301还包括设置于压块301b顶部的固定板301c，以及设置于固定板301c顶部的弹簧301d。压块301b的顶部固定连接有固定板301c，固定板301c顶部的两侧设置有弹簧301d，弹簧301d的顶端与固定柱302的内壁焊接，使压块301b具有弹力。
38.优选的，底板301还包括设置于固定板301c顶部的连接杆301e，连接杆301e的外侧均与固定柱302和下支撑块303的内腔滑动配合。固定板301c的顶部设置有连接杆301e，连接杆301e在固定柱302和下支撑块303的内腔滑动。
39.较佳的，底板301还包括设置于连接杆301e顶部的顶板301f。连接杆301e的顶部固定连接有顶板301f，顶板301f在下支撑块303的内部滑动。
40.在使用时，通过电机部101带动抽水部103运行，抽水部103运行将水从吸入口102抽入，通过排出口104将水排出，用于从深井中提取地下水，第一隔离板201和第二隔离板202套设安装在抽水部103的外侧，第一隔离板201的两侧设置有两个插块201a，插块201a的内部开设有与固定螺栓203配合使用的第一螺纹孔201b，在第二隔离板202的两端开设有与插块201a配合使用的插槽202a，插槽202a的内壁开设有与固定螺栓203配合使用的第二螺纹孔202b，通过插块201a与插槽202a进行卡接，再通过固定螺栓203将第一隔离板201和第二隔离板202进行固定，固定螺栓203位于凹孔202c的内部，可使用套筒扳手对固定螺栓203进行安装和拆卸，底板301通过固定柱302与下支撑块303进行固定，下支撑块303通过支撑杆304与上支撑块305进行固定，将电机部101放入上支撑块305内圈中，对电机部101进行防护。
41.实施例3
42.参照图4～5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
43.具体的，下支撑块303包括设置于外侧的卡槽303a。在下支撑块303的外侧开设有卡槽303a，卡槽303a的数量设置为四个。
44.优选的，上支撑块305包括设置于内部的转动块305a，以及设置于转动块305a一侧的支护板305b。上支撑块303的内部设置有转动块305a，转动块305a通过扭簧与支护板305b进行连接。
45.优选的，上支撑块305还包括设置于支护板305b底部的卡板305c，卡板305c的外侧与卡槽303a的内壁滑动配合。支护板305b的底部固定连接有卡板305c，卡板305c的外侧与卡槽303a的内壁滑动连接。
46.在使用时，通过电机部101带动抽水部103运行，抽水部103运行将水从吸入口102抽入，通过排出口104将水排出，用于从深井中提取地下水，第一隔离板201和第二隔离板202套设安装在抽水部103的外侧，第一隔离板201的两侧设置有两个插块201a，插块201a的内部开设有与固定螺栓203配合使用的第一螺纹孔201b，在第二隔离板202的两端开设有与插块201a配合使用的插槽202a，插槽202a的内壁开设有与固定螺栓203配合使用的第二螺
纹孔202b，通过插块201a与插槽202a进行卡接，再通过固定螺栓203将第一隔离板201和第二隔离板202进行固定，固定螺栓203位于凹孔202c的内部，可使用套筒扳手对固定螺栓203进行安装和拆卸，底板301通过固定柱302与下支撑块303进行固定，下支撑块303通过支撑杆304与上支撑块305进行固定，将电机部101放入上支撑块305内圈中，对电机部101进行防护，支护板305b底部的卡板305c插入至卡槽303a内，对支护板305b进行固定，将装置下方至井内后，压块301b接触井底或井底泥层时，压块301b受压上升，带动移动杆301a上升，移动杆301a通过固定板301c和连接杆301e带动顶板301f上升，顶板301f上升将卡板305c推离卡槽303a内，支护板305b在扭簧的弹力作用下展开，支护板305b展开与井壁接触时停止，从而对深水泵组件100进行支撑和防护，即使深水泵因振动下陷入泥层中，展开状态的支护板305b也能够极大地增加了与泥层表面的接触面积，防止深水泵进一步下陷，从而使污泥不易被吸入，同时也防止深水泵在运行时发生倾斜。
47.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。