一种铆钉结构的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉技术领域，尤其涉及一种铆钉结构。


背景技术：

2.常见的铆钉采用反向压合的方式，使得铆钉达到铆合的效果，但由于一些铆钉的结构特殊要求，导致无法使用常规的铆合方式，需要突破传统铆钉结构，铆钉正向放置，正向压合铆接。另外，原来大多采用螺丝锁付替代的方案，但是螺丝锁付的强度无法达到铆合的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铆钉结构，突破传统铆钉反向压合铆接的方式，提高铆钉杆在冲压时花齿与盲孔的咬合强度。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种铆钉结构，包括
6.铆钉杆及其顶端固定设置的铆钉帽。
7.所述铆钉杆远离所述铆钉帽的一端设置有倒锥形结构。
8.所述铆钉杆上位于倒锥形结构处设有卡接部件，所述卡接部件与铆接产品上的盲孔卡接配合，所述盲孔没有完全贯穿铆接产品。
9.进一步的，所述卡接部件为多个花齿，所述花齿均匀布置在所述铆钉杆的外围，所述花齿与铆钉杆一体成型。
10.进一步的，所述花齿均匀布置在所述倒锥形结构的上端，所述花齿与所述铆钉杆呈垂直分布。
11.进一步的，所述铆钉杆的直径小于所述盲孔的直径，所述铆钉杆两侧相对应的花齿上最远两点之间的长度大于所述盲孔的直径。
12.本实用新型的有益效果是：铆钉杆上通过圆棒铣出来若干花齿，所述花齿均匀布置在所述铆钉杆的外围，且所述花齿与铆钉杆一体成型，提高铆钉杆在冲压时花齿与盲孔的咬合强度。并通过铆钉杆尾部的锥形结构，放入铆接产品的盲孔中，然后通过冲压方式，使得铆接产品和花齿相互咬合，从而完成铆合，突破传统铆钉反向压合铆接的方式，提高了铆钉杆与铆接产品的铆合强度效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为一种铆钉结构的示意图；
15.图2为图1的右视图；
16.图3为铆钉结构与铆接产品铆合前的示意图；
17.图4为铆钉结构与铆接产品铆合后的示意图。
18.图中：
19.1、铆钉杆；2、铆钉帽；3、倒锥形结构；4、卡接部件；5、铆接产品；6、盲孔；7、花齿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种铆钉结构。
23.参照图1-4，根据本实用新型实施例的铆钉结构，包括铆钉杆1及其顶端固定设置的铆钉帽2。
24.所述铆钉杆1远离所述铆钉帽2的一端设置有倒锥形结构3。
25.所述铆钉杆1上位于倒锥形结构3处设有卡接部件4，所述卡接部件4与铆接产品5上的盲孔6卡接配合，所述盲孔6没有完全贯穿铆接产品5。
26.进一步的，所述卡接部件4为多个花齿7，所述花齿7均匀布置在所述铆钉杆1的外围，所述花齿7与铆钉杆1一体成型。
27.进一步的，所述花齿7均匀布置在所述倒锥形结构3的上端，所述花齿7与所述铆钉杆1呈垂直分布。
28.进一步的，所述铆钉杆1的直径小于所述盲孔6的直径，所述铆钉杆1两侧相对应的花齿7上最远两点之间的长度大于所述盲孔6的直径。
29.具体实施时，由于铆接产品5上的盲孔6，在不完全贯穿时，没有办法使用常规的铆钉设计。本技术方案通过：在铆钉杆1上通过圆棒铣出来若干花齿7，所述花齿7均匀布置在所述铆钉杆1的外围，且所述花齿7与铆钉杆1一体成型，提高铆钉杆1在冲压时花齿7与盲孔6的咬合强度。具体地，所述铆钉杆1通过尾部的倒锥形结构3，放入铆接产品5的盲孔6中，然后通过冲压方式，使得铆接产品5和花齿7相互咬合，从而完成铆合，倒锥形结构3的设计可以方便放置、铆合。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铆钉结构，其特征在于，包括铆钉杆(1)及其顶端固定设置的铆钉帽(2)；所述铆钉杆(1)远离所述铆钉帽(2)的一端设置有倒锥形结构(3)；所述铆钉杆(1)上位于倒锥形结构(3)处设有卡接部件(4)，所述卡接部件(4)与铆接产品(5)上的盲孔(6)卡接配合，所述盲孔(6)没有完全贯穿铆接产品(5)。2.根据权利要求1所述的一种铆钉结构，其特征在于，所述卡接部件(4)为多个花齿(7)，所述花齿(7)均匀布置在所述铆钉杆(1)的外围，所述花齿(7)与铆钉杆(1)一体成型。3.根据权利要求2所述的一种铆钉结构，其特征在于，所述花齿(7)均匀布置在所述倒锥形结构(3)的上端，所述花齿(7)与所述铆钉杆(1)呈垂直分布。4.根据权利要求1所述的一种铆钉结构，其特征在于，所述铆钉杆(1)的直径小于所述盲孔(6)的直径，所述铆钉杆(1)两侧相对应的花齿(7)上最远两点之间的长度大于所述盲孔(6)的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种铆钉结构，包括铆钉杆及其顶端固定设置的铆钉帽。所述铆钉杆远离所述铆钉帽的一端设置有倒锥形结构。所述铆钉杆上位于倒锥形结构处设有卡接部件，所述卡接部件与铆接产品上的盲孔卡接配合，所述盲孔没有完全贯穿铆接产品。有益效果是：铆钉杆上通过圆棒铣出来若干花齿，所述花齿均匀布置在所述铆钉杆的外围，且所述花齿与铆钉杆一体成型，提高铆钉杆在冲压时花齿与盲孔的咬合强度。并通过铆钉杆尾部的锥形结构，放入铆接产品的盲孔中，然后通过冲压方式，使得铆接产品和花齿相互咬合，从而完成铆合，突破传统铆钉反向压合铆接的方式，提高了铆钉杆与铆接产品的铆合强度效果。的铆合强度效果。的铆合强度效果。


技术研发人员：朱强 李军义 黄禄庆 邰悦怡
受保护的技术使用者：安徽博盈机电科技有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/3/8