一种粉末涂料的挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种粉末涂料的挤出装置。


背景技术：

2.热固性粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。热固性粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能，故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
3.现有热固性粉末涂料挤出装置的内部热量较大，其热量主要来自两方面，一方面是挤出装置驱动器产生的热量，另一方面是挤出装置需要利用加热组件将挤出材料加热至熔融状态产生的热量。为避免挤出装置内部热量的聚集，需要对其进行散热处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种粉末涂料的挤出装置，有利于提升挤出装置的散热效果，解决现有热固性粉末涂料挤出装置的内部热量聚集的技术问题，结构简单，性能可靠，以克服现有技术中的不足之处。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种粉末涂料的挤出装置，包括下料组件、挤出组件和接料组件，所述下料组件用于将粉末涂料原料进料至所述挤出装置，所述挤出组件用于将粉末涂料原料进行熔融并挤出；
7.所述挤出组件包括沿所述挤出装置的出料方向依次设置的挤出驱动器、料筒和挤出器，所述挤出驱动器的输出轴穿过所述料筒与所述挤出器的挤出螺杆连接；所述下料组件设置于所述料筒的顶部，且所述下料组件的出料口与所述料筒的进料口相互连通，所述料筒沿所述挤出装置的出料方向的左侧壁和/或右侧壁开设有散热孔，且所述散热孔与所述接料组件的进料口相互连通，所述接料组件用于接住从所述散热孔掉落的粉末涂料原料。
8.优选的，所述挤出组件还包括送料螺杆，所述送料螺杆可转动地安装于所述料筒的内部，且所述送料螺杆的一端与所述挤出驱动器的输出轴相连，所述送料螺杆的另一端与所述挤出螺杆相连；
9.所述送料螺杆包括杆轴和送料叶片，所述送料叶片围绕所述杆轴设置，所述送料叶片用于将位于所述料筒的粉末涂料原料送入所述挤出器。
10.优选的，所述挤出器包括加热箱和加热件，所述挤出螺杆通过所述挤出驱动器可
转动地安装于所述加热箱的内侧顶部；所述加热箱的内部设置有所述加热件，所述加热件用于对所述加热箱内的粉末涂料原料进行加热熔融。
11.优选的，所述下料组件包括相互连通的料斗和闸板，所述闸板靠近所述料斗的出料口设置，且所述闸板用于调节所述料斗的出料口的开度。
12.优选的，所述闸板可水平移动地安装于所述料斗，且所述闸板可沿所述挤出装置的出料方向往复移动；所述闸板沿所述挤出装置的出料方向的后侧设有拉手，所述拉手用于抽拉所述闸板。
13.优选的，所述接料组件包括接料轨道和接料箱，所述接料轨道设置于所述料筒和所述接料箱之间，所述接料轨道的进料口与所述散热孔相连，所述接料轨道的出料口与所述接料箱的进料口相连。
14.优选的，所述接料组件还包括接料档板，所述接料档板安装于所述接料轨道的两侧。
15.优选的，所述接料组件还包括接料罩，所述接料罩套装于所述接料轨道，且所述接料罩的长度与所述接料轨道的长度相等。
16.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
17.1、散热孔的设置有利于同时对挤出装置驱动器产生的热量和对利用加热组件将挤出材料加热至熔融状态产生的热量进行消散，避免挤出装置的内部过热，有效防止粉末涂料原料在料筒就发生熔融，导致料筒中的熔融物料难以输送至挤出器的出料口，造成挤出装置的出料率低下、挤出装置难以清洁和维护的情况发生。
18.2、设置用于接住从散热孔掉落的粉末涂料原料的接料组件，可将掉落的粉末涂料原料进行收集，然后将接料组件收集到的粉末涂料原料重新从下料组件进料，完成粉末涂料原料的回收利用，避免生产原料的浪费。
附图说明
19.图1是本实用新型一种粉末涂料的挤出装置的结构示意图。
20.图2是本实用新型一种粉末涂料的挤出装置中挤出器的结构示意图。
21.其中：下料组件11、料斗111、闸板112、拉手1121、挤出组件12、挤出驱动器121、料筒122、散热孔1221、挤出器123、挤出螺杆1231、加热箱1232、加热件1233、送料螺杆124、杆轴1241、送料叶片1242、接料组件13、接料轨道131、接料箱132、接料档板133。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本技术方案提供了一种粉末涂料的挤出装置，包括下料组件11、挤出组件12和接料组件13，所述下料组件11用于将粉末涂料原料进料至所述挤出装置，所述挤出组件12用于将粉末涂料原料进行熔融并挤出；
26.所述挤出组件12包括沿所述挤出装置的出料方向依次设置的挤出驱动器121、料筒122和挤出器123，所述挤出驱动器121的输出轴穿过所述料筒122与所述挤出器123的挤出螺杆1231连接；所述下料组件11设置于所述料筒122的顶部，且所述下料组件11的出料口与所述料筒122的进料口相互连通，所述料筒122沿所述挤出装置的出料方向的左侧壁和/或右侧壁开设有散热孔1221，且所述散热孔1221与所述接料组件13的进料口相互连通，所述接料组件13用于接住从所述散热孔1221掉落的粉末涂料原料。
27.现有挤出装置的内部热量较大，其热量主要来自两方面，一方面是挤出装置驱动器产生的热量，另一方面是挤出装置需要利用加热组件将挤出材料加热至熔融状态产生的热量。为避免挤出装置内部热量的聚集，需要对其进行散热处理。
28.本技术方案提出的一种粉末涂料的挤出装置包括下料组件11、挤出组件12和接料组件13，如图1-2所示，下料组件11用于将粉末涂料原料进料至挤出装置，挤出组件12用于将粉末涂料原料进行熔融并挤出。具体地，挤出组件12包括沿挤出装置的出料方向依次设置的挤出驱动器121、料筒122和挤出器123，挤出驱动器121的输出轴穿过料筒122与挤出器123的挤出螺杆1231连接；下料组件11设置于料筒122的顶部，且下料组件11的出料口与料筒122的进料口相互连通，令挤出器123通过下料组件11入料，料筒122沿挤出装置的出料方向的左侧壁和/或右侧壁开设有散热孔1221，散热孔1221的设置有利于同时对挤出装置驱动器产生的热量和对利用加热组件将挤出材料加热至熔融状态产生的热量进行消散，避免挤出装置的内部过热，有效防止粉末涂料原料在料筒122就发生熔融，导致料筒122中的熔融物料难以输送至挤出器123的出料口，造成挤出装置的出料率低下、难以清洁和维护的情况发生。
29.由于本技术方案在料筒122中开设了散热孔1221，为有效避免粉末涂料原料的掉落，本技术方案还设置了用于接住从散热孔1221掉落的粉末涂料原料的接料组件13，可将掉落的粉末涂料原料进行收集，技术人员可将接料组件13收集到的粉末涂料原料重新从下料组件11进料，完成粉末涂料原料的回收利用，避免生产原料的浪费。
30.更进一步说明，所述挤出组件12还包括送料螺杆124，所述送料螺杆124可转动地安装于所述料筒122的内部，且所述送料螺杆124的一端与所述挤出驱动器121的输出轴相连，所述送料螺杆124的另一端与所述挤出螺杆1231相连；
31.所述送料螺杆124包括杆轴1241和送料叶片1242，所述送料叶片1242围绕所述杆轴1241设置，所述送料叶片1242用于将位于所述料筒122的粉末涂料原料送入所述挤出器123。
32.在本技术方案的一个优选实施例中，挤出组件12还包括送料螺杆124，送料螺杆
124可转动地安装于料筒122的内部，且送料螺杆124的一端与挤出驱动器121的输出轴相连，送料螺杆124的另一端挤出螺杆1231相连，挤出驱动器121用于驱动送料螺杆124的转动。
33.具体地，送料螺杆124包括杆轴1241和送料叶片1242，送料叶片1242围绕杆轴1241设置，送料叶片1242用于将位于料筒122的粉末涂料原料送入挤出器123，有利于避免过多粉末涂料原料从散热孔1221掉落，从而有效提升挤出组件12的原料进料率。
34.更进一步说明，所述挤出器123包括加热箱1232和加热件1233，所述挤出螺杆1231通过所述挤出驱动器121可转动地安装于所述加热箱1232的内侧顶部；所述加热箱1232的内部设置有所述加热件1233，所述加热件1233用于对所述加热箱1232内的粉末涂料原料进行加热熔融。
35.本技术方案中的挤出器123包括加热箱1232和加热件1233，挤出螺杆1231通过挤出驱动器121可转动地安装于加热箱1232的内侧顶部，挤出驱动器121用于驱动挤出螺杆1231的转动；加热箱1232的内部设置有加热件1233，加热件1233用于对加热箱1232内的粉末涂料原料进行加热熔融，结构简单，性能可靠。
36.更进一步说明，所述下料组件11包括相互连通的料斗111和闸板112，所述闸板112靠近所述料斗111的出料口设置，且所述闸板112用于调节所述料斗111的出料口的开度。
37.在本技术方案的一个优选实施例中，下料组件11包括相互连通的料斗111和闸板112，闸板112靠近料斗111的出料口设置，且闸板112用于调节料斗111的出料口的开度，有利于控制下料组件11的进料速度，从而确保挤出器123可对粉末涂料原料进行充分熔融。
38.更进一步说明，所述闸板112可水平移动地安装于所述料斗111，且所述闸板112可沿所述挤出装置的出料方向往复移动；所述闸板112沿所述挤出装置的出料方向的后侧设有拉手1121，所述拉手1121用于抽拉所述闸板112。
39.在本技术方案的一个优选实施例中，闸板112可水平移动地安装于料斗111，且闸板112可沿挤出装置的出料方向往复移动；闸板112沿挤出装置的出料方向的后侧设有拉手1121，拉手1121用于抽拉闸板112。本技术方案中闸板112的设置，有利于使从闸板112开口下料的粉末涂料原料靠近挤出器123的进料口，从而能有效避免过多粉末涂料原料从散热孔1221掉落，从而有效提升挤出组件12的原料进料率。
40.更进一步说明，所述接料组件13包括接料轨道131和接料箱132，所述接料轨道131设置于所述料筒122和所述接料箱132之间，所述接料轨道131的进料口与所述散热孔1221相连，所述接料轨道131的出料口与所述接料箱132的进料口相连。
41.本技术方案中的接料组件13包括接料轨道131和接料箱132，接料轨道131设置于料筒122和接料箱132之间，接料轨道131的进料口与散热孔1221相连，接料轨道131的出料口与接料箱132的进料口相连，接料轨道131对掉落的粉末涂料原料起到导向作用，便于接料箱132对掉落的粉末涂料原料进行收集。
42.更进一步说明，所述接料组件13还包括接料档板133，所述接料档板133安装于所述接料轨道131的两侧。
43.在本技术方案的一个优选实施例中，接料组件13还包括接料档板133，接料档板133安装于接料轨道131的两侧，能有效避免粉末涂料原料在收集过程中从接料轨道131中掉落至地面，便于提高粉末涂料原料的回收率。
44.更进一步说明，所述接料组件13还包括接料罩，所述接料罩套装于所述接料轨道131，且所述接料罩的长度与所述接料轨道131的长度相等。
45.在本技术方案的另一个优选实施例中，接料组件13还包括接料罩，接料罩套装于接料轨道131，且接料罩的长度与接料轨道131的长度相等，能有效避免粉末涂料原料在收集过程中从接料轨道131中掉落至地面，便于提高粉末涂料原料的回收率。
46.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。