一种耐洗色牢度试验机的压紧装置的制作方法

1.本技术涉及纺织品检测的领域，尤其是涉及一种耐洗色牢度试验机的压紧装置。


背景技术：

2.耐洗色牢度试验机的压紧装置是将纺织品试样与一块或两块规定的贴衬织物相贴合后与标准洗液等一起置入密封的试样杯中，而后在一定的温度下搅动该试样杯至规定的时间后，根据纺织品试样及贴衬织物的沾色情况评定等级。
3.现有授权公告号为cn213148704u的中国实用新型专利，其公开了一种耐洗色牢度试验机的压紧装置，包括机箱，所述机箱内固定设置有实验槽，所述实验槽的内侧壁上转动设置有转轴，所述机箱内设置有电机，所述转轴与电机的输出端固定连接，所述转轴上固定套设有支撑柱，所述支撑柱的周侧壁上固定设置有多个弹性件，所述支撑柱远离转轴的一端固定设置有多个用于固定试样杯的固定板，所述固定板上设置有多个插杯口，所述固定板在插杯口的周侧间隔设置有多个用于供试样杯上的卡柱通过的让位槽，所述弹性件设置在插杯口靠近支撑柱的一端。
4.在实际使用过程中，弹性件长期处于水中，容易生锈损坏，由于弹性件焊接固定在支撑柱上，维修弹性件时需要更换整个支撑柱，造成维修成本高。


技术实现要素：

5.为了减少维修成本，本技术提供一种耐洗色牢度试验机的压紧装置。
6.本技术提供的一种耐洗色牢度试验机的压紧装置采用如下的技术方案：
7.一种耐洗色牢度试验机的压紧装置，包括支撑柱和弹性件，所述支撑柱可拆卸设置有安装片，所述弹性件固定设置在安装片上。
8.通过采用上述技术方案，通过可拆卸设置安装片，当弹性件损坏需要更换时，只需要将安装片拆卸，单独更换弹性件，减少维修成本。
9.优选的，所述安装片与支撑柱通过螺丝固定连接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置所述安装片与支撑柱螺栓固定连接，使得安装片的安装方便简单，提高安装效率及更换弹性件效率。
11.优选的，所述安装片设置有定位块，所述支撑柱设置有定位槽，所述定位块与定位槽插接配合。
12.通过采用上述技术方案，通过设置定位块和定位槽，在安装过程中可以快速定位安装位置，从而提高安装效率以及安装精度。
13.优选的，所述安装片设置有插片，所述支撑柱中空设置，所述支撑柱开设有插槽，所述插片插入支撑柱内部部分开设有第一固定孔，所述支撑柱一侧开设有第二固定孔，所述支撑柱设置有固定杆，所述固定杆穿设于第一固定孔和第二固定孔且与支撑柱另一侧固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置插片、插槽、第一固定孔、第二固定孔和固定杆，
将安装片通过插片插入插槽，通过固定杆插入第一固定孔和第二固定孔，将安装片固定在支撑柱，方便安装片的安装，提高安装效率及更换弹性件效率。
15.优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧上设置有承托板，所述承托板靠近弹簧一侧设置有导向柱，所述安装片开设有第一导向孔，所述支撑柱开设有第二导向孔，所述导向柱活动穿设于弹簧、第一导向孔和第二导向孔。
16.通过采用上述技术方案，通过设置承托板、导向柱、第一导向孔与第二导向孔，当承托板受到挤压时，弹簧跟着压缩变形，导向柱在第一导向孔和第二导向孔滑移，使得弹簧沿直线压缩，尽量避免弹簧弯折，从而提高弹簧的工作稳定性。
17.优选的，所述导向柱远离承托板的一端设置有倒角。
18.通过采用上述技术方案，通过设置倒角，当安装导向杆时，通过倒角的导向插入第一导向孔和第二导向孔，方便导向杆的安装，从而提高安装效率。
19.优选的，所述承托板与导向柱螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，通过设置承托板与导向柱螺纹连接，当弹簧损坏需要更换时，通过拆卸承托板，将弹簧直接取出更换，使得维修更加方便简单，提高维修效率。
21.优选的，所述承托板靠近弹簧一侧设置有伸缩杆，所述安装片远离支撑柱的一端设置有伸缩管，所述伸缩杆滑移在伸缩管内且活动穿设于弹簧。
22.通过采用上述技术方案，通过设置伸缩杆和伸缩管，当承托板受到挤压时，弹簧跟着压缩变形，伸缩杆在伸缩管内滑移，使得弹簧沿直线压缩，尽量避免弹簧弯折，从而提高弹簧的工作稳定性。
23.优选的，所述伸缩杆远离承托板一端外壁设置导向块，所述伸缩管内壁竖直设置有供导向块滑移的导向槽。
24.通过采用上述技术方案，通过设置导向块与导向槽，当伸缩杆在伸缩管内滑移时，导向块在导向槽上滑移，尽量避免伸缩杆与伸缩管发生相对转动，从而提高伸缩杆和伸缩管工作稳定性。
25.优选的，所述伸缩管远离支撑柱一端导向槽处设置有防脱块。
26.通过采用上述技术方案，通过设置防脱块，尽量避免伸缩杆在弹簧的作用下脱离伸缩管，从而提高伸缩杆和伸缩管工作稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过可拆卸设置安装片，当弹簧损坏需要更换时，只需要将安装片拆卸，单独更换弹簧，减少维修成本；
29.通过设置所述安装片与支撑柱螺栓固定连接，使得安装片的安装方便简单，提高安装效率及更换弹簧效率；
30.通过设置承托板、导向柱、第一导向孔与第二导向孔，当承托板受到挤压时，弹簧跟着压缩变形，导向柱在第一导向孔和第二导向孔滑移，使得弹簧沿直线压缩，尽量避免弹簧弯折，从而提高弹簧的工作稳定性。
附图说明
31.图1是耐洗色牢度试验机整体示意图；
32.图2是耐洗色牢度试验机部分剖视图；
33.图3是本技术实施例1的耐洗色牢度试验机的压紧装置剖视图；
34.图4是本技术实施例2的耐洗色牢度试验机的压紧装置剖视图；
35.图5是本技术实施例3的耐洗色牢度试验机的压紧装置剖视图。
36.附图标记：1、支撑柱；101、定位槽；102、插槽；103、第二固定孔；104、第二导向孔；2、弹簧；3、承托板；4、支撑板；5、固定板；51、插杯口；52、让位槽；6、安装片；61、定位块；62、插片；621、第一固定孔；63、第一导向孔；7、固定杆；71、内六角孔；8、导向柱；9、倒角；10、橡胶垫；11、伸缩杆；111、导向块；12、伸缩管；121、导向槽；122、防脱块；13、机箱；14、实验槽；15、盖板；16、合页；17、控制面板；18、电机。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种耐洗色牢度试验机。
39.实施例1：
40.参照图1和图2，耐洗色牢度试验机包括机箱13、设置在机箱13内用于固定试样杯的压紧装置以及驱动压紧装置旋转的电机18。机箱13长方体状，呈中空设置。机箱13上表面一体设置有矩形的实验槽14，在实验槽14上端开口处活动设置有盖板15，盖板15通过合页16铰接在机箱13上表面。机箱13上表面固定设置有控制面板17。电机18固定安装在机箱13内且电机18的输出轴水平延伸至试验槽中，压紧装置固定设置于电机18的输出轴。
41.参照图2和3，压紧装置包括支撑柱1、弹性件、和安装片6。支撑柱1同轴固定设置于电机18输出轴端部，在本实施例中支撑柱1为方形柱，在其他实施例中可以是正三棱柱、正六棱柱等。安装片6可拆卸安装于支撑柱1上，在本实施例中安装片6通过螺丝固定在支撑柱1侧壁上。安装片6设置为多个，在本实施中安装片6设置在支撑柱1四个侧壁且分别在每个侧壁沿长度方向设置为三个。弹性件固定设置在安装片6上，在本实例中弹性件为弹簧2。当弹簧2损坏需要更换时，只需要将安装片6拆下，单独更换弹簧2，减少维修成本。
42.参照图3，为了加快安装速度及安装精度，在安装片6靠近支撑柱1一侧设置有定位块61，在本实例中安装块沿安装片6长度方向间隔设置两个，支撑柱1靠近安装片6一侧设置有定位槽101，在安装过程中，将安装片6的定位块61插接到定位槽101中，再通过螺丝将安装片6固定在支撑柱1上，实现安装片6快速定位安装。
43.参照图3，弹簧2上设置有承托板3，在本实施例中承托板3横截面为圆形，在其他实施例中可以是方形。承托板3位于弹簧2轴心的延长线方向，承托板3靠近弹簧2一侧垂直设置有导向柱8，在本实施例中导向柱8与承托板3螺纹连接固定，当弹簧2损坏时，将承托板3旋出，可以直接将弹簧2单独取出更换，减少维修成本且维修方便。导向柱8、承托板3与弹簧2的轴心线相同，安装片6开设有第一导向孔63，支撑柱1侧壁开设有第二导向孔104，导向柱8活动穿设于弹簧2、第一导向孔63和第二导向孔104，当承托板3收到挤压时，弹簧2跟着压缩变形，导向柱8在第一导向孔63和第二导向孔104滑移，使得弹簧2沿直线压缩，尽量避免弹簧2弯折，从而提高弹簧2的工作稳定性。导向柱8远离承托板3的一端设置有倒角9，有助于导向柱8插入第一导向孔63和第二导向孔104。承托板3上设置弹性橡胶垫10，当放入试样杯时，减少试样杯与承托板3之间的碰撞，减少试样杯的损坏。
44.参照图2和图3，压紧装置还包括支撑板4和固定板5。支撑板4穿设固定于支撑柱1，
支撑板4设置为两个，两个支撑板4分别位于支撑柱1的两端。固定板5垂直固定在两个支撑板4远离支撑柱1的一端，固定板5上开设有插杯口51，插杯口51位于弹簧2轴心的延长线方向。固定板5在插杯口51周向设置有让位槽52，让位槽52与插杯口51贯穿设置，在本实例中让位槽52为腰型槽，让位槽52数量为两个。
45.本实施例的实施原理为：当布料进行耐洗色牢度试验时，将装有待测试布料的试样杯放入插杯口51中，将试样杯靠近底端侧壁的凸柱对准让位槽52，通过抵紧承托板3，承托板3进而压缩弹簧2，在导向柱8的作用下弹簧2沿直线压缩，并将试样杯在插杯口51内轴向旋转，使得试样杯的卡柱在弹簧2回复力的作用下抵紧在插杯口51下端。此时，通过控制面板17控制电机18转动，电机18带动支撑柱1转动，从而带动固定在固定板5上的试样杯转动。当弹簧2损坏时，通过螺栓拆卸承托板3，可以单独更换弹簧2，使得弹簧2维修方便，并且减少维修的成本。
46.实施例2：
47.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，将实施例1中的导向柱8替换为伸缩杆11和伸缩管12。承托板3靠近弹簧2一侧垂直设置有伸缩杆11，在本实施例中伸缩杆11与承托板3螺纹固定连接，安装片6远离支撑柱1的一端垂直固定设置有伸缩管12，伸缩杆11滑移在伸缩管12内且活动穿设于弹簧2。为了尽量避免伸缩杆11与伸缩管12发生相对转动，伸缩杆11远离承托板3一端外壁设置导向块111，在本实施例中导向块111沿周向对称设置有两个，伸缩管12内壁竖直设置有供导向块111滑移的导向槽121。伸缩管12远离支撑柱1一端导向槽121处设置有防脱块122，使得伸缩杆11在滑移过程中尽量避免脱离伸缩管12。
48.本实施例的实施原理为：通过将实施例1中的导向柱8替换为伸缩杆11和伸缩管12，只需要将伸缩管12固定安装在安装片6上，不需要在安装片6和支撑柱1上开导向孔让位，使得支撑柱1和安装片6更容易加工生产。
49.实施例3：
50.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，安装片6可拆卸的方式不同。安装片6靠近支撑柱1一端垂直固定设置有插片62，支撑柱1中空设置且开设有插槽102，插片62位于插入支撑内部部分开设有第一固定孔621，支撑柱1一侧开设有第二固定孔103，在本实施例中第二固定孔103设置在支撑柱1远离电机18的一侧。当安装片6下表面与支撑柱1侧壁抵接时，第一固定孔621与第二固定孔103处于同轴心。支撑柱1设置有固定杆7，固定杆7穿设于第一固定孔621和第二固定孔103且与支撑柱1另一侧固定连接，在本实施例中固定杆7一端与支撑柱1另一侧内壁螺纹固定，在固定杆7的另一端开设有内六角孔71，方便固定杆7的安装。在本实例中支撑柱1与电机18输出轴连接一端固定设置有转轴，电机18输出轴通过联轴器与转轴连接，带动支撑柱1同轴转动。当需要更换安装片6时，将转轴脱离连轴器，取下支撑柱1，使用六角扳手取出固定杆7，即可对安装片6进行更换。
51.本实施例的实施原理为：通过设置插片62、插槽102、第一固定孔621、第二固定孔103和固定杆7，将安装片6通过插片62插入插槽102，通过固定杆7穿过第一固定孔621和第二固定孔103，将安装片6固定在支撑柱1，相对于实施例1中的螺栓固定，方便安装片6的安装，提高安装效率及更换弹簧2效率。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。