一种钢坯加热后表面除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及精品钢材制备技术领域，具体涉及一种钢坯加热后表面除杂装置。


背景技术：

2.国内众多的轧钢厂的工艺为，先购进冷钢坯，然后用煤气加热炉将冷钢坯加热到可轧制的温度，然后出炉送入轧机进行轧制。钢坯在经过加热炉加热后需要对其进行轧制处理，而钢坯在经过加热炉加热后表面会产生大量的氧化杂质，会影响轧制工序，在轧制前需要将其表面的氧化物去除，因此，一种便于将钢坯表面氧化物去除的设备是急需的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢坯加热后表面除杂装置，能够通过加压水汽将钢坯外表的氧化层去除，提高轧钢效率。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种钢坯加热后表面除杂装置，包括固定架、箱体及除杂机构，所述固定架为不锈钢矩形架体，且固定架上部设置有箱体，箱体内部设置有除杂机构，所述除杂机构包括第一导流泵、第二导流泵、载物台及转向组，第一导流泵设置于箱体的上部，且第一导流泵通过第一管道与喷淋管相连接；第二导流泵位于箱体的底部，且第二导流泵与第一导流泵对称设置；
6.所述箱体的一端设置有转向组，所述转向组包括提升模块及下压模块，提升模块包括固定台、第一气压缸、固定板及转台，固定台上部通过第一气压缸与固定板相连接，且固定板通过第一转轴与转台相连接；下压模块通过连杆固定设置于转台的正上方。
7.进一步，所述固定板与转台之间的转轴上设置有第一齿轮，且第一齿轮通过第二齿轮与驱动电机相连接。
8.进一步，所述下压模块包括转动架体、固定片及第二气压缸，固定片通过连杆与固定架固定连接，且固定片上设置有第二气压缸及与第二气压缸相连接的转动架体，转动架体下部设置有第二转轴及卡槽。
9.进一步，所述第一导流泵通过导流管道与箱体的两侧端的喷淋器相连接设置；所述固定架上部设置有载物台，且载物台上设置有若干托辊。
10.进一步，所述箱体为两端开口的矩形空腔体结构，且箱体下部设置有导流槽，且导流槽一端设置有导流泵及与导流泵相连接的导流管。
11.进一步，所述载物台上部设置有若干感应器及阻挡器。
12.进一步，所述固定架下部设置有若干支脚，且支脚至少设置有四只。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、在固定架上部设置有箱体及除杂机构，能够通过内部的第一导流泵及第二导流泵喷淋设备实现对下部钢坯进行喷淋除杂处理，并通过下部的导流槽进行收集集中导料处
理，防止水渍对外界造成污染，进一步，提高设备的实用性。
15.2、在箱体一端设置有转向组，能够通过提升模块及下压模块，通过提升模块将整个钢坯提升，并通过上部的下压模块对钢坯进行稳固，并配合旋转，提高设备的实用性。
16.附图说明：
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型箱体右视图。
19.图3为本实用新型转向组部分结构示意图。
20.图4为本实用新型转动架体部分结构示意图。
21.图中：1-固定架、2-载物台、3-若干托辊、4-箱体、5-第一导流泵、6-连杆、7-固定片、8-转动架体、9-第二气压缸、10-第二转轴、11-卡槽、12-固定台、14-固定板、15-驱动电机、16-第一齿轮、17-转台、18-第一气压缸、19-导流管道、20-导流槽、21-导流管、22-第二导流泵。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1：
24.图1-图4示出了一种钢坯加热后表面除杂装置，包括固定架1、箱体4及除杂机构，所述固定架1为不锈钢矩形架体，且固定架1上部设置有箱体4，箱体4内部设置有除杂机构，所述除杂机构包括第一导流泵5、第二导流泵22、载物台2及转向组，第一导流泵5设置于箱体4的上部，且第一导流泵5通过第一管道与喷淋管相连接；第二导流泵22位于箱体4的底部，且第二导流泵22与第一导流泵5对称设置；
25.所述箱体4的一端设置有转向组，所述转向组包括提升模块及下压模块，提升模块包括固定台12、第一气压缸18、固定板14及转台17，固定台12上部通过第一气压缸18与固定板14相连接，且固定板14通过第一转轴与转台17相连接；下压模块通过连杆6固定设置于转台17的正上方。
26.实施例2：
27.本实施例是在现有的实施例1的基础上对固定板14进行进一步描述，所述固定板14与转台17之间的转轴上设置有第一齿轮16，且第一齿轮16通过第二齿轮与驱动电机15相连接；下压模块包括转动架体8、固定片7及第二气压缸9，固定片7通过连杆6与固定架1固定连接，且固定片7上设置有第二气压缸9及与第二气压缸9相连接的转动架体8，转动架体8下部设置有第二转轴10及卡槽11；在箱体一端设置有转向组，能够通过提升模块及下压模块，通过提升模块将整个钢坯提升，并通过上部的下压模块对钢坯进行稳固，并配合旋转，提高设备的实用性；其中，提升模块通过下部的第一气压缸将整个转台直接进行提升，并通过下压模块进行下压，通过卡槽对钢坯进行固定限位，体改设备的稳定性。
28.实施例3：
29.本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一导流泵5进行进一步描述，所述第一导流泵5通过导流管道19与箱体4的两侧端的喷淋器相连接设置；所述固定架1上部设置有
载物台2，且载物台2上设置有若干托辊3；箱体4为两端开口的矩形空腔体结构，且箱体4下部设置有导流槽20，且导流槽20一端设置有导流泵及与导流泵相连接的导流管21；在整个载物台2上设置有若干托辊3便于上部钢坯进行运输，而体4下部设置有导流槽20，用于收集高压喷射下来遗留的水渍，提高渗的实用性。
30.实施例4：
31.本实施例是在现有的实施例1的基础上对载物台2进行进一步描述，所述载物台2上部设置有若干感应器及阻挡器；固定架1下部设置有若干支脚，且支脚至少设置有四只；载物台2上部设置有感应器及阻挡器，能够在钢坯除杂后退出，并进行限位转向在此除杂处理，体改设备的实用性。
32.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
33.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。