一种用于钢结构工程紧固检测装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构检测装置技术领域，尤其涉及一种用于钢结构工程紧固检测装置。


背景技术：

2.钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由钢材部件之间通常焊缝、螺栓或铆钉等方式进行连接，是主要的建筑结构类型之一，钢结构工程用钢材在使用前需要对钢材进行承受力检测。
3.现有的钢结构工程检测装置由于支撑柱固定在底座上，所以不能调节支撑柱之间的间距，导致需要对不同尺寸的钢材进行承受力检测时，有些长度不够的钢材不容易进行测试。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的钢结构工程检测装置由于支撑柱固定在底座上，所以不能调节支撑柱之间的间距，导致需要对不同尺寸的钢材进行承受力检测时，有些长度不够的钢材不容易进行测试的缺点，而提出的一种用于钢结构工程紧固检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于钢结构工程紧固检测装置，包括底座和调节装置，所述底座的表面设有调节装置，所述调节装置包括两个固定块，两个所述固定块对称分布在底座的表面，两个所述固定块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面转动连接有齿轮带，所述齿轮带的内部转动连接有第二齿轮，所述底座的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴和第二齿轮固定连接，所述第一齿轮借助齿轮带和第二齿轮传动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个活动板，所述底座的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板远离滑槽的一端固定安装有支架。
6.所述活动板的一端和滑板固定连接，所述滑板借助活动板和滑槽滑动连接。
7.所述螺纹杆两端表面的螺纹以第一齿轮为中心互为反向螺纹，所述螺纹杆借助第一齿轮和固定块转动连接。
8.所述底座的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有l型支板，所述l型支板的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有压板，所述支架的表面开设有放置槽。
9.所述支架的侧面设有夹紧装置，所述夹紧装置包括支撑板，所述支撑板和支架的侧面固定连接，所述支撑板为“l”型结构，所述支撑板的内壁开设有竖槽，所述竖槽的内部滑动连接有连接板，所述支撑板的表面固定安装有电动升缩杆，所述连接板远离竖槽的一端固定安装有横板，所述横板的表面铰接有两个牵引杆，所述牵引杆远离横板的一端铰接有夹板。
10.所述电动升缩杆的输出端和连接板固定连接，所述连接板借助电动升缩杆和竖槽
滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，当需要根据待检测钢结构的长度来调节支架之间的间距时，打开电机，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动齿轮带转动，齿轮带转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动螺纹杆转动，由于螺纹杆两端表面的螺纹以第一齿轮为中心互为反向螺纹，所以螺纹杆转动带动两个活动板同时向彼此或者靠近的方向移动，活动板移动拉动滑板在滑槽的内部移动，滑板在滑槽的内部移动带动支架移动，进而完成两个支架之间距离的调节，通过上述结构的配合，可以针对不同长度的钢结构来调整支架之间的距离，进一步提高了该装置的适用性。
13.2、本实用新型中，当支架之间的距离调节结束，需要对钢结构的承受力进行检测时，首先把钢结构放在支架表面放置槽的内部，然后打开电动升缩杆，电动升缩杆带动连接板在竖槽的内部向上移动，连接板在竖槽的内部向上移动带动横板向上移动，横板向上移动带动两个牵引杆转动，两个牵引杆转动拉动两个夹板夹住钢结构的上下两侧表面，把钢结构牢牢地固定在放置槽的内部，这时根据钢结构的长度，滑动l型支板，l型支板在凹槽的内部滑动带动气缸和压板滑动，当滑动至合适的位置时，这时启动气缸，气缸带动压板向下移动，对钢结构进行承受力的测试，通过上述结构的配合，使得测试过程中钢结构不容易发生滑动，进而提高检测的准确性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于钢结构工程紧固检测装置的立体结构示意图；
15.图2为一种用于钢结构工程紧固检测装置中图1的侧视结构示意图；
16.图3为一种用于钢结构工程紧固检测装置图2中b处的结构示意图；
17.图4为一种用于钢结构工程紧固检测装置图1中a处的结构示意图；
18.图例说明：1、底座；2、凹槽；3、l型支板；4、气缸；5、压板；6、调节装置；601、固定块；602、螺纹杆；603、第一齿轮；604、齿轮带；605、第二齿轮；606、电机；607、活动板；608、滑槽；609、滑板；610、支架；7、放置槽；8、夹紧装置；81、支撑板；82、竖槽；83、连接板；84、电动升缩杆；85、横板；86、牵引杆；87、夹板。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，一种用于钢结构工程紧固检测装置，包括底座1和调节装置6，底座1的表面设有调节装置6，底座1的侧面开设有凹槽2，凹槽2的内部滑动连接有l型支板3，l型支板3的表面固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装有压板5，支架610的表面开设有放置槽7。
22.下面具体说一下调节装置6和夹紧装置8。
23.如图2和图3所示，调节装置6包括两个固定块601，两个固定块601对称分布在底座1的表面，两个固定块601之间转动连接有螺纹杆602，螺纹杆602的表面固定安装有第一齿轮603，第一齿轮603的表面转动连接有齿轮带604，齿轮带604的内部转动连接有第二齿轮605，底座1的表面固定安装有电机606，电机606带动第二齿轮605转动，第二齿轮605转动带动齿轮带604转动，齿轮带604转动带动第一齿轮603转动，第一齿轮603转动带动螺纹杆602转动，由于螺纹杆602两端表面的螺纹以第一齿轮603为中心互为反向螺纹，所以螺纹杆602转动带动两个活动板607同时向彼此或者靠近的方向移动，活动板607移动拉动滑板609在滑槽608的内部移动，滑板609在滑槽608的内部移动带动支架610移动，进而完成两个支架610之间距离的调节，通过上述结构的配合，可以针对不同长度的钢结构来调整支架610之间的距离，进一步提高了该装置的适用性，螺纹杆602的表面螺纹连接有两个活动板607，底座1的表面开设有滑槽608，滑槽608的内部滑动连接有滑板609，滑板609远离滑槽608的一端固定安装有支架610。
24.电机606的输出轴和第二齿轮605固定连接，第一齿轮603借助齿轮带604和第二齿轮605传动连接。
25.活动板607的一端和滑板609固定连接，滑板609借助活动板607和滑槽608滑动连接。
26.螺纹杆602两端表面的螺纹以第一齿轮603为中心互为反向螺纹，螺纹杆602借助第一齿轮603和固定块601转动连接。
27.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要根据待检测钢结构的长度来调节支架610之间的间距时，打开电机606，电机606带动第二齿轮605转动，第二齿轮605转动带动齿轮带604转动，齿轮带604转动带动第一齿轮603转动，第一齿轮603转动带动螺纹杆602转动，由于螺纹杆602两端表面的螺纹以第一齿轮603为中心互为反向螺纹，所以螺纹杆602转动带动两个活动板607同时向彼此或者靠近的方向移动，活动板607移动拉动滑板609在滑槽608的内部移动，滑板609在滑槽608的内部移动带动支架610移动，进而完成两个支架610之间距离的调节，通过上述结构的配合，可以针对不同长度的钢结构来调整支架610之间的距离，进一步提高了该装置的适用性。
28.如图1和图4所示，支架610的侧面设有夹紧装置8，夹紧装置8包括支撑板81，支撑板81和支架610的侧面固定连接，支撑板81为“l”型结构，支撑板81的内壁开设有竖槽82，竖槽82的内部滑动连接有连接板83，支撑板81的表面固定安装有电动升缩杆84，电动升缩杆84带动连接板83在竖槽82的内部向上移动，连接板83在竖槽82的内部向上移动带动横板85向上移动，横板85向上移动带动两个牵引杆86转动，两个牵引杆86转动拉动两个夹板87夹住钢结构的上下两侧表面，把钢结构牢牢地固定在放置槽7的内部，这时根据钢结构的长度，滑动l型支板3，l型支板3在凹槽2的内部滑动带动气缸4和压板5滑动，当滑动至合适的位置时，这时启动气缸4，气缸4带动压板5向下移动，对钢结构进行承受力的测试，通过上述结构的配合，使得测试过程中钢结构不容易发生滑动，进而提高检测的准确性，连接板83远离竖槽82的一端固定安装有横板85，横板85的表面铰接有两个牵引杆86，牵引杆86远离横板85的一端铰接有夹板87。
29.电动升缩杆84的输出端和连接板83固定连接，连接板83借助电动升缩杆84和竖槽
82滑动连接。
30.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当支架610之间的距离调节结束，需要对钢结构的承受力进行检测时，首先把钢结构放在支架610表面放置槽7的内部，然后打开电动升缩杆84，电动升缩杆84带动连接板83在竖槽82的内部向上移动，连接板83在竖槽82的内部向上移动带动横板85向上移动，横板85向上移动带动两个牵引杆86转动，两个牵引杆86转动拉动两个夹板87夹住钢结构的上下两侧表面，把钢结构牢牢地固定在放置槽7的内部，这时根据钢结构的长度，滑动l型支板3，l型支板3在凹槽2的内部滑动带动气缸4和压板5滑动，当滑动至合适的位置时，这时启动气缸4，气缸4带动压板5向下移动，对钢结构进行承受力的测试，通过上述结构的配合，使得测试过程中钢结构不容易发生滑动，进而提高检测的准确性。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。