一种自动柔线机的制作方法

1.本实用新型涉及柔线机技术领域，特别涉及一种自动柔线机。


背景技术：

2.在当今社会中，随着经济的发展，人们对产品的包装越来越重视，柔线机通过对纸板、塑料、亚克力等材料的表面进行柔线，使后期可以折叠成一定的形状，或者方便后期的拆分，方便成批大量生产，提升了人们的工作效率；
3.现有的柔线机在使用时在固定亚克力等较脆的材料时，容易固定压力过道，导致材料碎裂，从而造成产品的损坏，同时不便于根据操作者的不同调整操作台的高度，使操作者在长期使用后肩颈部产生疾病，使用时舒适度不够。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动柔线机，以解决上述背景技术中提出的柔线固定时，压力过大，导致原材料出现裂痕的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动柔线机，包括底座，所述底座的一侧铰接有转动盖，所述底座内部的一侧安装有旋转杆，且旋转杆的内部贯穿有轴杆，所述轴杆的一端连接有转钮，所述旋转杆的一侧连接有第一固定块，所述旋转杆远离轴杆的一端连接有连接杆，且连接杆远离旋转杆的一端连接有卡杆，所述卡杆的外侧均缠绕有第一弹簧。
6.优选的，所述底座顶端的两侧安装有箱块，且箱块的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有滑块，且滑块的顶端连接有转动杆，所述转动杆远离滑块的一端连接有台面，所述台面顶端的两侧均安装有固定机构，且固定机构的上方设置有横杆，所述横杆的外围套设有柔线控制头,所述横杆端部的两侧均贯穿有旋转螺杆。
7.优选的，所述卡杆通过连接杆与旋转杆之间构成滑动结构，且旋转杆与连接杆之间相互垂直。
8.优选的，所述台面与底座之间相互平行，且台面的中心线与底座的中心线相互重合。
9.优选的，所述固定机构包括支撑板，且支撑板的一侧安装有液压杆，所述液压杆的下方设置有固定齿条，所述液压杆远离支撑板的一端连接有齿轮，且齿轮的顶端啮合有滑动齿条，所述滑动齿条远离支撑板的一端连接有第二固定块，且第二固定块的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧安装有连接轴，且连接轴的外围套设有旋转块，所述第二固定块底端的中心位置处安装有升降杆，且升降杆的外围均缠绕有第二弹簧，所述升降杆的底端连接有第三弹簧，且第三弹簧远离升降杆的一端连接有压块。
10.优选的，所述滑动齿条与固定齿条之间相互平行，且滑动齿条通过齿轮与固定齿条之间构成滑动结构。
11.优选的，所述压块设置有两组，且压块关于底座的中轴线对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动柔线机不仅实现了在使用时可以根据操作者的身高不同调控台面的高度，使使用者使用时更加舒适，同时便于固定不同尺寸以及一些较脆的产品，并且该装置具有一定的存储空间；
13.(1)通过滑动齿条的左右滑动，使第二固定块可以根据产品的具体尺寸调整固定的位置，使该装置的适用性更强，使产品在进行柔线时无论大小都可以被固定，压块的升降方便对柔线的产品进行固定，压块设置有两组，使该机器在使用时产品能够更加稳定，从而使柔线时更加精准不易偏离轨道，同时当柔线产品为亚克力之类的材料时，压块用力过大会导致材料出现裂纹，第三弹簧的回弹力使压块具有回弹空间；
14.(2)通过转动螺纹杆使滑块左右滑动，滑块滑动时带动转动杆转动，转动杆转动时，使带动台面升降，台面升降便于根据操作者的身高调整高度，使操作者在使用时更加舒适，使该机器更加符合人机工程学，同时台面的升降可以根据需要柔线的产品的厚度进行高度调整，使该机器使用时更加方便，更加舒适；
15.(3)通过卡杆的左右滑动使卡杆与转动盖之间可以卡合以及分离，便于转动盖的开合关闭，同时可以通过连接杆的位置判断是该往哪边旋转转钮，从而提升使用者的使用效率，同时使该机器具有收纳功能，便于存储一些原料或者柔线完毕的产品。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的转动盖与卡杆连接结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处结构示意图；
21.图5为本实用新型的滑动齿条与固定块连接结构示意图。
22.图中的附图标记说明：1、底座；2、转动盖；3、旋转杆；4、轴杆；5、转钮；6、第一固定块；7、连接杆；8、卡杆；9、第一弹簧； 10、箱块；11、螺纹杆；12、滑块；13、转动杆；14、台面；15、固定机构；1501、支撑板；1502、液压杆；1503、固定齿条；1504、齿轮；1505、滑动齿条；1506、第二固定块；1507、旋转电机；1508、连接轴；1509、旋转块；1510、升降杆；1511、第二弹簧；1512、第三弹簧；1513、压块；16、横杆；17、柔线控制头；18、旋转螺杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动柔线机，包括底座1，其特
征在于：底座1的一侧铰接有转动盖2，底座1内部的一侧安装有旋转杆3，且旋转杆3的内部贯穿有轴杆4，轴杆4 的一端连接有转钮5，旋转杆3的一侧连接有第一固定块6，旋转杆 3远离轴杆4的一端连接有连接杆7，且连接杆7远离旋转杆3的一端连接有卡杆8，卡杆8的外侧均缠绕有第一弹簧9；
25.卡杆8通过连接杆7与旋转杆3之间构成滑动结构，且旋转杆3 与连接杆7之间相互垂直；
26.具体的，如图3所示，使用时通过卡杆8的左右滑动使卡杆8与转动盖2之间可以卡合以及分离，便于转动盖2的开合关闭，同时可以通过连接杆7的位置判断是该往哪边旋转转钮5，从而提升使用者的使用效率；
27.底座1顶端的两侧安装有箱块10，且箱块10的内部安装有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧套设有两组滑块12，且滑块12的顶端连接有转动杆13，转动杆13远离滑块12的一端连接有台面14；
28.台面14与底座1之间相互平行，且台面14的中心线与底座1的中心线相互重合；
29.具体的，如图1和图2,所示，使用时通过螺纹杆13使滑块12 左右滑动，滑块12滑动时带动转动杆13转动，转动杆13转动时带动台面14升降，台面14升降便于根据操作者的身高调整高度，使操作者在使用时更加舒适，同时台面14的升降可以根据需要柔线的产品的厚度进行高度调整，使该机器使用时更加方便，更加舒适；
30.台面14顶端的两侧均安装有固定机构15，固定机构15的上方设置有横杆16，横杆16的外围套设有柔线控制头17，横杆16端部的两侧均贯穿有旋转螺杆18；
31.固定机构15包括支撑板1501，且支撑板1501的一侧安装有液压杆1502，液压杆1502的下方设置有固定齿条1503，液压杆1502 远离支撑板1501的一端连接有齿轮1504，且齿轮1504的顶端啮合有滑动齿条1505；
32.滑动齿条1505与固定齿条1503之间相互平行，且滑动齿条1505 通过齿轮1504与固定齿条1503之间构成滑动结构；
33.具体的，如图4所示，使用时通过滑动齿条1505的左右滑动，使第二固定块1506可以根据产品的具体尺寸调整固定的位置，使该装置的适用性更强，使产品在进行柔线时无论大小都可以被固定，固定齿条1503与滑动齿条1505平行使齿轮1504旋转时滑动齿条1505 的滑动方向为横向；
34.滑动齿条1505远离支撑板1501的一端连接有第二固定块1506，且第二固定块1506的内部安装有旋转电机1507，该旋转电机1507 的型号可为gbn94-1980，该旋转电机1507通过导线连接有市电，旋转电机1507的一侧安装有连接轴1508，且连接轴1508的外围套设有旋转块1509，第二固定块1506底端的中心位置处安装有升降杆 1510，且升降杆1510的外围均缠绕有第二弹簧1511，升降杆1510 的底端连接有第三弹簧1512，且第三弹簧1512远离升降杆1510的一端连接有压块1513；
35.压块1513设置有两组，且压块1513关于底座1的中轴线对称分布；
36.具体的，如图1所示，使用时通过压块1513的升降方便对柔线的产品进行固定，压块1513设置有两组，使该机器在使用时产品能够更加稳定，从而使柔线时更加精准不易偏离轨道，同时当柔线产品为亚克力之类的材料时，压块1513用力过大会导致材料出现裂纹，第三弹簧1512的回弹力使压块1513具有回弹空间。
37.工作原理：本实用新型在使用时，首先转动转钮5，当转钮5转动时带动轴杆4随之转动，轴杆4顺时针转动至右方时拉动连接杆7 向右侧滑动，从而使连接杆7拉动端部连接的卡杆8向右侧滑动，此时卡杆8与转动盖2分离，当旋转杆3转动至左侧时第一弹簧9的回弹力将卡杆8向左侧推动，使卡杆8与转动盖2卡合；
38.其次，转动螺纹杆11，当螺纹杆11转动时带动滑块12向左右滑动，当滑块12左右滑动时随滑块12与台面14边侧连接的距离越近或者越远时带动转动杆13转动，随着转动杆13的转动幅度大小可以改变台面14与底座1之间的距离，便于调整台面14的高度，使该机器的台面14可以根据柔线产品的厚度进行调整；
39.最后，通过操作设备带动液压杆1502向左侧滑动，当液压杆1502 向左侧滑动时，带动齿轮1504在固定齿条1503上转动，当齿轮1504 转动时带动顶端啮合的滑动齿条1505左右滑动，滑动齿条1505左右滑动时带动第二固定块1506左右滑动，同时旋转电机1507旋转带动连接轴1508旋转，连接轴1508旋转时带动外侧套设的旋转块1509 随之旋转，当旋转块1509旋转至下方时将升降杆1510向下推动，当旋转块1509旋转至上方时第二弹簧1511的回弹力将升降杆1510向上推动，同时升降杆1510与压块1513通过第三弹簧1512进行连接，使压块1513与升降杆1510之间有伸缩空间。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。