一种冻干机的自动平移门结构的制作方法

1.本实用新型涉及冻干机，特别是冻干机的自动平移门结构。


背景技术：

2.冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程。冷冻干燥得到的产物称作冻干物，该过程称作冻干。物质在干燥前始终处于低温(冻结状态)，同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
3.冻干机是实现物料冻干的主要设备，冻干机内的冻干箱在对物料冻干的过程中，干燥箱内的压强是高压和低压交替存在的，这就使得干燥箱的箱门与干燥箱之间必须具有良好的紧闭和密封性能。此外，在物料冻干转移的过程中，需要最大程度地保持冻干药品转运过程中的无菌性。因此，现在冻干机都需要安装有配套的隔离器，但在隔离器安装之前，冻干机箱门需要被完全罩住。
4.目前的冻干机箱门的结构，大多都是铰链式，铰链式箱门的开启需要很大的空间，会导致隔离器做的很宽，并且无法实现冻干机上料卸料和箱门的关闭锁紧，从而导致无法满足无菌性的要求。专利号为cn202254748u的中国专利，具体公开了一种冻干机自动平移门结构，在门体的左右两侧设置有滚轮，滚轮设于直线导轨上，门体连接设于直线导轨下方的传动结构，通过将门体设置成滑动的，减小门体打开后的隔离器的体积，在门体前的隔离器只需要一条狭长的空间，这样便于隔离器的连接、制造与操作，由此可见，现有技术中，为了便于隔离器的安装，将冻干机铰链式的箱门，改进成滑动式的，虽然改善了冻干机箱门开启的方式，但滑动的箱门与箱体之间必然存在空隙，这就使得箱门与箱体之间无法实现良好的紧闭和密封性能，这就使得冻干机的冻干效果大打折扣。
5.因此，现在需要一种既便于隔离器的安装，又能保持冻干机箱体具有良好的紧闭和密封性能的平移门结构，来改善冻干机的冻干性能。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术中冻干机安装隔离器的同时，冻干箱门与箱体不能保持良好的紧闭和密封性能的缺陷，而提供一种既便于在冻干机上安装隔离器，同时还能保持冻干机箱门与箱体之间良好紧闭和密封性能的冻干机的自动平移门结构。
7.本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型提供一种冻干机的自动平移门结构，所述自动平移门结构包括：
8.一支撑板，其外表面上开设有一与冻干机的箱体内部连通的第一开口；
9.安装在所述支撑板的外表面上并分别位于所述第一开口的上方和下方的一上导轨和一下导轨；
10.一安装在所述支撑板的外表面上并围绕所述第一开口设置且位于所述上导轨和下导轨之间的密封机构；
11.若干安装在所述支撑板的外表面上并位于所述第一开口左侧的侧挡块；
12.一与所述上导轨和下导轨滑动连接的门体，其左端设置有与所述侧挡块配合以压紧所述门体的凸沿，其右端设置有若干门挂钩；
13.一安装在所述支撑板上并驱动所述门体滑动的门体驱动机构；以及
14.若干设置在所述箱体上并与所述门挂钩配合以压紧所述门体的第一凹槽。
15.优选的，所述密封机构包括：若干第二凹槽、若干第三凹槽、若干分别放置在各个所述第二凹槽内的o型密封圈以及若干分别放置在各个所述第三凹槽内的充气密封圈。
16.优选的，所述第二凹槽和所述第三凹槽交错布置。
17.优选的，所述侧挡块呈l型结构，且所述侧挡块与所述支撑板之间形成一供所述凸沿插入其中的第四凹槽。
18.优选的，所述门体驱动机构包括：
19.一安装在所述支撑板外表面上直线滑动平台；
20.一设置在所述直线滑动平台内的传动丝杆；
21.一驱动所述传动丝杆转动的动力机构；以及
22.一螺纹连接在所述传动丝杆上并通过该传动丝杆的转动实现左右滑动的滑块，该滑块通过一连接块与所述门体连接。
23.优选的，所述动力机构包括：
24.一与所述传动丝杆连接的第一皮带轮；
25.一通过皮带与所述第一皮带轮连接的第二皮带轮；以及
26.一与所述第二皮带轮连接以驱动其转动的电机。
27.优选的，所述门体通过若干设置在所述上导轨内的第一滚轮以及若干设置在下导轨内的第二滚轮与所述上导轨和下导轨滑动连接。
28.优选的，所述自动平移门结构还包括一装饰板，且该装饰板的外表面上设置有一供所述支撑板嵌设在其中的第二开口。
29.优选的，所述门体的外表面上开设有一第三开口，且该第三开口内安装有一用于观察所述箱体内部结构的视镜。
30.基于上述技术方案，本实用新型具有以下特点：
31.第一，箱框开口的左侧设置侧挡板，门体左侧上设置有与侧挡板配合的凸沿，门体左侧通过侧挡板和凸沿被压紧在冻干箱体上，而门体的上下两端则通过上导轨和下导轨被压紧在箱体上，门体的右侧设置的门挂钩与箱体侧边设置的第一凹槽相配合，使得门体的右侧被压紧在冻干机箱体上，在冻干箱体内处于负压状态时，箱门在箱体与外界的压差作用下，压紧在箱体上，当冻干机箱体处于正压状态时，门体的四周都被固定压紧在箱体上，同时箱框上与门体接触的表面上设置有密封槽，通过密封槽内的密封部件，进一步保持门体与箱体之间的密封性能。
32.第二，密封槽内的密封部件是o型密封圈与充气密封圈的结合，充分利用o型密封圈和充气密封圈本身的特性，保持门体与箱框之间的密封，同时还不影响门体的移动，防止密封部件发生磨损，进而提高箱门的密封性。
附图说明
33.图1是本实用新型冻干机的自动平移门结构主视图；
34.图2是本实用新型冻干机的自动平移门结构门挂钩与箱体配合结构放大图；
35.图3是本实用新型冻干机的自动平移门结构门体左端与侧挡块配合结构放大图。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
37.本实用新型的目的是提供一种冻干机的自动平移门结构，以解决现有技术中存在的冻干机上安装隔离器的同时，冻干箱门与箱体不能保持良好的紧闭和密封性能的问题。为进一步公开本实用新型，现结合说明书附图，对本实用新型做进一步说明。
38.参照图1和图2，冻干机的自动平移门结构包括支撑板1、上导轨2、下导轨3、密封机构4、若干侧挡块5、门体7和门体驱动机构6，支撑板1的内表面与冻干机箱体13外表面紧密接触，支撑板1外表面上设置有与冻干机箱体13内部连通的第一开口，在支撑板1的外表面上且位于第一开口的上方和下方的位置上分别设置有相互平行的上导轨2和下导轨3，在支撑板1的外表面且围绕第一开口的位置上设置有位于上导轨2和下导轨3之间的密封机构4，在支撑板1的外表面上且位于第一开口左侧的位置上设置有若干侧挡块5，在上导轨2和下导轨3之间还设置有与上导轨2和下导轨3滑动连接的门体7，门体7的左端设置有与侧挡块5相配合以压紧门体7的凸沿8，门体7的右端设置有若干门挂钩9，在支撑板1上还安装有驱动门体7滑动的门体驱动机构6，在冻干机箱体13上设置有与若干门挂钩9分别一一对应并配合以实现门体7压紧的第一凹槽。在门体7移动的过程中，通过门体驱动机构6的驱动，使得门体7在上导轨2和下导轨3上滑动，当门体7移动到完全覆盖支撑板1上的第一开口时，门体7左端的凸沿8卡在侧挡块5上，通过侧挡块5的作用，既能阻止门体7继续向左移动，还能压紧门体7的左侧，使得门体7始终紧贴支撑板1，与此同时，门体7右侧的若干门挂钩9的端部也插入到冻干机箱体13的第一凹槽内，同样也阻止门体7继续向左滑动，此外，通过门挂钩9的作用，还使得门体7的右端与冻干机箱体13紧贴。即本实用新型中的冻干机自动平移门结构，通过设置在门体7左端的凸沿8和侧挡块5的配合，以及设置在门体7右端的门挂钩9与冻干机箱体13上的第一凹槽的配合，使得门体7移动到最左端时，门体驱动机构6对门体7施加向左的力，使得门体7继续保持向左运动的趋势，而门体7左侧的侧挡块5和门体7右侧的门挂钩9则对这一作用力进行平衡，阻碍门体7继续向左移动，最终门体7在这两种力的综合作用下，实现了门体7的紧闭。在此过程中，通过侧挡块5和门挂钩9的双重作用，在门体停止运动时，减小了门体7对支撑板1和冻干机箱体13的冲击，同时门体7的上下两边通过上导轨2和下导轨3压紧在支撑板1上，门体7的左右两端分别在侧挡块5和门挂钩9的作用下压紧在支撑板1上，当门体7压紧支撑板1之后，通过支撑板1第一开口上围绕的密封部件4，使得门体7与支撑板1之间也能保持良好的密封，进而保持门体7与冻干机箱体13之间良好的压紧和密封性能。
39.进一步的，密封机构4包括若干第二凹槽、若干第三凹槽、若干分别设置在各个第二凹槽内的o型密封圈以及若干分别设置在各个第三凹槽内的充气密封圈，即在支撑板1的外表面上，且围绕第一开口的位置上，设置有多道密封凹槽，每一道密封凹槽里面都设置有相应的密封圈，利用o型密封圈和充气密封圈的结合，当冻干箱体内处于负压状态时，门体7
还受到冻干机箱体内外压差的作用，使得门体7被压紧在冻干机箱体上，此时，门体7挤压o型密封圈，实现冻干机箱体内负压状态下，门体7与支撑板1之间的密封；当冻干机箱体内处于正压状态时，冻干机箱体内的气压大于外界气压，门体7与支撑板1之间的缝隙会变大，此时，通过对充气密封圈进行充气，以填满门体7与支撑板1之间的间隙，使得冻干机箱体内处于正压状态时，也能保持门体7与支撑板1之间良好的密封性能。
40.进一步的，第二凹槽和第三凹槽交错布置，相应的o型密封圈和充气密封圈也交错布置，这就使得o型密封圈和充气密封圈的分布较为均匀，进而使得门体7与支撑板1之间的密封性能更好。
41.进一步的，参照图3，每一侧挡块5都呈l型结构，每一侧挡块5都与支撑板1之间形成一个供凸沿8插入其中的第四凹槽，以此实现门体7左端与侧挡块5之间的固定连接。
42.进一步的，参照图1，门体驱动机构6包括安装在支撑板1外表面上的直线滑动平台64、设置在直线滑动平台64内的传动丝杆63、驱动传动丝杆63转动的动力机构和螺纹连接在传动丝杆63上且通过传动丝杆63的转动实现左右滑动的滑块62，滑块62通过连接块61与门体7连接。通过动力机构的驱动，带动传动丝杆63转动，进而带动滑块62在传动丝杆63上左右移动，同时滑块62通过连接块61带动门体7滑动，由此实现门体7的移动。
43.进一步的，参照图1，动力机构包括与传动丝杆63连接的第一皮带轮67、通过皮带与第一皮带轮67连接的第二皮带轮65以及与第二皮带轮65连接且驱动其转动的电机66，通过电机66的驱动，带动传动丝杆63转动，实现传动丝杆63的传动性能。
44.进一步的，门体7的上端通过若干设置在上导轨2内的第一滚轮11与上导轨2滑动连接，门体7的下端通过若干设置在下导轨3内的第二滚轮12与下导轨3滑动连接，将门体7与上导轨2和下导轨3之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，进而减小门体1与上导轨2和下导轨3之间的摩擦磨损。
45.进一步的，参照图1，自动平移门结构还包括装饰板14，装饰板14的外表面上设置有供支撑板1嵌设其中的第二开口，通过装饰板14的设置，遮挡冻干机箱体上的其他结构，进而增强冻干机箱体整体的外部美观性。
46.进一步的，参照图1，门体1的外表面上开设有第三开口，第三开口内安装有用于观察冻干机箱体内部结构的视镜10。
47.综上所述，本实用新型提供了一种冻干机的自动平移门结构，在冻干机门体自动平移的基础上，通过门体左侧的若干侧挡块以及门体右端的门挂钩，实现门体的关紧和压紧，同时在支撑板外表面上设置环绕第一开口的密封结构，使得冻干机箱体内无论是正压还是负压的条件，都能保持门体与支撑板良好的密封性，进而保持冻干机门体与冻干机之间的密封。此外，密封结构上交错设置的若干第二凹槽和若干第三凹槽，每一第二凹槽内设置o型密封圈，每一第二凹槽内设置充气密封圈，利用两种密封圈的相互配合，无论冻干机箱体内是负压状态还是正压状态，均能保持门体与支撑板之间良好的密封性。
48.以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。