钢筋笼加工制作胎架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种钢筋笼加工制作胎架。


背景技术：

2.在建筑工地施工中，经常需要制作钢筋笼，钢筋笼主要包括钢筋笼主筋和箍筋，钢筋笼主筋相互平行设置且沿圆周间隔排列，箍筋在钢筋笼主筋上并与钢筋笼主筋连接，箍筋沿钢筋笼主筋的长度方向间隔设置。
3.但是，采用上述方法制作钢筋笼，钢筋笼主筋在施工过程中间距控制主要是在箍筋上划线量尺，焊接完成的钢筋笼主筋按照规范要求尽量检查，如此存在很多问题，如钢筋笼中主筋数量较多，主筋间距很难控制，工人半蹲作业，容易疲劳，加工制作速度跟不上需求等，作业环境差、质量和效率低问题凸显。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢筋笼加工制作胎架，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢筋笼加工制作胎架，包括：
7.底部支架，所述底部支架包括从下向上依次设置的底座、架体和安装座，所述安装座上设置有安装件；
8.固定主筋胎膜盘，所述固定主筋胎膜盘包括第一半圆形定位板和连接板，所述第一半圆形定位板通过连接板固定连接在所述安装件上；
9.活动主筋胎膜盘，所述活动主筋胎膜盘包括第二半圆形定位板，所述第二半圆形定位板可拆卸的固定连接在所述第一半圆形定位板上以形成圆形固定腔；
10.主筋锁定机构，所述主筋锁定机构包括相对设置的第一锁定组件和第二锁定组件，所述第一锁定组件和第二锁定组件均包括滑动板以及连接在所述滑动板上的锁定件，所述第一半圆形定位板和第二半圆形定位板的内侧壁沿其周向均设置有弧形滑槽，所述滑动板滑动连接在所述弧形滑槽内，所述弧形滑槽和所述滑动板之间设置有定位结构，所述第一锁定组件和第二锁定组件上的锁定件可共同对主筋进行固定。
11.上述的钢筋笼加工制作胎架，所述锁定件包括连接杆和设置在所述连接杆上的弧形夹板，所述连接杆固定连接在所述滑动板上，所述弧形夹板固定连接在所述连接杆的顶部，所述弧形夹板上设置有能够对所述主筋进行限制的弧形锁定槽。
12.上述的钢筋笼加工制作胎架，所述锁定件还包括l型的限制板，所述限制板的第一侧边固定连接在所述连接杆的顶部，所述弧形夹板滑动连接在所述第一侧边上，所述弧形夹板和所述限制板的第二侧边之间设置有弹簧件。
13.上述的钢筋笼加工制作胎架，所述连接杆包括相连的第一杆体和第二杆体，所述第二杆体可滑动内套固定在所述第一杆体的内部。
14.上述的钢筋笼加工制作胎架，所述第一杆体和第二杆体上均设置有标识刻度。
15.上述的钢筋笼加工制作胎架，所述定位结构包括设置在所述滑动板上的定位件，所述弧形滑槽内设置有与所述定位件相对应的定位部。
16.上述的钢筋笼加工制作胎架，所述第一杆体为所述定位件，所述定位部为设置在所述弧形滑槽内的定位槽，所述滑动板上设置有供所述第一杆体上下运动的通孔，所述通孔内设置有能够对所述第一杆体进行固定的固定件。
17.上述的钢筋笼加工制作胎架，所述弧形滑槽的两侧设置有与其平行的弧形限制槽，所述滑动片的两侧设置有限制条，所述限制条滑动连接在所述弧形限制槽内。
18.在上述技术方案中，本实用新型提供一种钢筋笼加工制作胎架，具有以下有益效果：
19.本实用新型提供的钢筋笼加工制作胎架，包括底部支架、固定主筋胎膜盘和主筋锁定机构，固定主筋胎膜盘包括第一半圆形定位板和连接板，活动主筋胎膜盘包括第二半圆形定位板，在第一半圆形定位板和第二半圆形定位板上均设置有主筋锁定机构，主筋锁定机构的位置可调节以均匀分别在第一半圆形定位板和第二半圆形定位板上，如此通过主筋锁定机构能够实现对主筋的固定，使得主筋按照规定的间距分布，从而确保加工制作的钢筋笼的主筋均匀分布。
20.本实用新型提供的钢筋笼加工制作胎架，通过底部支架、固定主筋胎膜盘和主筋锁定机构能够共同的对主筋进行固定，提升施工的效率，且主筋锁定机构包括相对设置的第一锁定组件和第二锁定组件，通过第一锁定组件和第二锁定组件能够对不同尺寸的主筋进行限制和固定，从而满足不同场所的施工要求。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的钢筋笼加工制作胎架的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的第一半圆形定位板和第二半圆形定位板的安装示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的主筋锁定机构的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的第一半圆形定位板的俯视图。
26.附图标记说明：
27.1、底部支架；
28.1.1、底座；1.2、架体；1.3、安装座；
29.2、固定主筋胎膜盘；
30.2.1、第一半圆形定位板；2.2、连接板；
31.3、活动主筋胎膜盘；
32.3.1、第二半圆形定位板；3.2、连接结构；
33.4、主筋锁定机构；
34.4.1、第一锁定组件；4.2、第二锁定组件；4.3、滑动板；
35.5、锁定件；
36.5.1、弧形滑槽；5.2、定位槽；5.3、弧形夹板；5.3.1、弧形锁定槽；5.4、连接杆；5.4.1、标识刻度；5.5、第一杆体；5.6、第二杆体；5.7、限制板；5.8、弹簧件；5.9、弧形限制槽；
37.6、主筋。
具体实施方式
38.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
39.如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种钢筋笼加工制作胎架，包括底部支架1、固定主筋胎膜盘2和主筋锁定机构4，底部支架1包括从下向上依次设置的底座1.1、架体1.2和安装座1.3，安装座1.3上设置有安装件；固定主筋胎膜盘2包括第一半圆形定位板2.1和连接板2.2，第一半圆形定位板2.1通过连接板2.2固定连接在安装件上；活动主筋胎膜盘3包括第二半圆形定位板3.1，第二半圆形定位板3.1可拆卸的固定连接在第一半圆形定位板2.1上以形成圆形固定腔；主筋锁定机构4包括相对设置的第一锁定组件4.1和第二锁定组件4.2，第一锁定组件4.1和第二锁定组件4.2均包括滑动板4.3以及连接在滑动板4.3上的锁定件5，第一半圆形定位板2.1和第二半圆形定位板3.1的内侧壁沿其周向均设置有弧形滑槽5.1，滑动板4.3滑动连接在弧形滑槽5.1内，弧形滑槽5.1和滑动板4.3之间设置有定位结构，第一锁定组件4.1和第二锁定组件4.2上的锁定件5可共同对主筋6进行固定。
40.具体的，底部支架1安装固定在施工地面或者其他的安装面上，固定主筋胎膜盘2固定在底部支架1上，底部支架1可以是一个能够进行支撑的架体1.2，架体1.2包括竖杆和横杆，竖杆和横杆通过焊接或者螺接的方式固定连接形成架体1.2，在架体1.2的底部还设置有底座1.1，底座1.1用于将架体1.2固定在施工地面或者安装平面上，可以在各竖杆的底部均设置一个底座1.1，也可以将各竖杆共同连接在同一底座1.1上，安装座1.3固定连接在架体1.2的顶部，安装座1.3可以是安装板或者安装杆，在安装座1.3上设置有安装件，安装件可以是固定块、固定板或者锁扣等，通过安装件能够对固定主筋胎膜盘2进行固定安装。
41.本实施例中，固定主筋胎膜板2包括第一半圆形定位板2.1，活动主筋胎膜盘3板包括第二半圆形定位板3.1，第一半圆形定位板2.1和第二半圆形定位板3.1的结构相同，第一半圆形定位板2.1通过连接板2.2固定连接在安装座1.3上，连接板2.2上设置有与安装件相对应的安装部，安装部可以是安装孔、安装槽等结构，在第一半圆形定位板2.1的相对两侧以及第二半圆形定位板3.1的相对两侧分别设置有连接结构3.2，通过连接结构3.2实现第一半圆形定位板2.1和第二半圆形定位板3.1之间的连接，连接结构3.2可以是设置在第一半圆形定位板2.1相对两侧以及第二半圆形定位板3.1相对两侧的翻边，在翻边上设置有固定螺孔，将第二半圆形定位板3.1对齐放置在第一半圆形定位板2.1上后，通过固定螺栓能够固定在固定螺孔内，完成对第一半圆形定位板2.1和第二半圆形定位板3.1的固定，也能够实现第一半圆形定位板2.1和第二半圆形定位板3.1之间的拆卸。
42.本实施例中，第一半圆形定位板2.1和第二半圆形定位固定连接之后，第一半圆形定位板2.1和第二半圆形定位板3.1形成一个圆形固定腔，圆形固定腔的大小与圆形箍筋的大小相匹配，如此便于主筋6和箍筋之间的连接，在第一半圆形定位板2.1和第二半圆形定
位板3.1的内壁上均设置有主筋锁定机构4，主筋锁定机构4在第一半圆形定位板2.1和第二半圆形定位板3.1内的位置均可进行调节，如此对主筋锁定机构4的位置进行调节之后，圆形固定腔沿周向等间距分别设置多个主筋锁定机构4，通过主筋锁定机构4能够对主筋6进行固定，主筋锁定机构4包括第一锁定组件4.1和第二锁定组件4.2，第一锁定组件4.1和第二锁定组件4.2均包括滑动板4.3和锁定件5，滑动板4.3为弧形，滑动板4.3的形状与第一半圆形定位板2.1和第二半圆形定位板3.1的结构相同，锁定件5固定连接在滑动板4.3上，锁定件5可以是一个弧形的锁定板，第一半圆形定位板2.1和第二半圆形定位板3.1的内壁上均设置有弧形滑槽5.1，弧形滑槽5.1沿第一半圆形定位板2.1和第二半圆形定位的周向设置，滑动板4.3能够沿弧形滑槽5.1滑动从而实现对锁定件5的位置进行调整，当滑动板4.3滑动至合适的位置后，可通过定位结构对滑动板4.3进行固定，定位结构可以是定位销、定位杆或者锁扣，如此能够根据主筋6的间隔角度对滑动板4.3的位置进行调节，在实际调节过程中，由于各主筋6的大小不同，因此先对滑动板4.3的一个位置进行调节并固定后，再对另一个滑动板4.3的位置进行调节，两个滑动板4.3上的锁定件5共同对主筋6进行固定，如此通过对滑动板4.3的位置进行调节，使得两个锁定件5之间的距离可调节，从而实现对不同大小的主筋6进行固定。
43.本实用新型实施例提供的钢筋笼加工制作胎架，包括底部支架1、固定主筋胎膜盘2和主筋锁定机构4，固定主筋胎膜盘2包括第一半圆形定位板2.1和连接板2.2，活动主筋胎膜盘3包括第二半圆形定位板3.1，在第一半圆形定位板2.1和第二半圆形定位板3.1上均设置有主筋锁定机构4，主筋锁定机构4的位置可调节以均匀分别在第一半圆形定位板2.1和第二半圆形定位板3.1上，如此通过主筋锁定机构4能够实现对主筋6的固定，使得主筋6按照规定的间距分布，从而确保加工制作的钢筋笼的主筋6均匀分布。
44.本实用新型实施例提供的钢筋笼加工制作胎架，通过底部支架1、固定主筋胎膜盘2和主筋锁定机构4能够共同的对主筋6进行固定，提升施工的效率，且主筋锁定机构4包括相对设置的第一锁定组件4.1和第二锁定组件4.2，通过第一锁定组件4.1和第二锁定组件4.2能够对不同尺寸的主筋6进行限制和固定，从而满足不同场所的施工要求。
45.本实施例中，优选的，锁定件5包括连接杆5.4和设置在连接杆5.4上的弧形夹板5.3，连接杆5.4固定连接在滑动板4.3上，弧形夹板5.3固定连接在连接杆5.4的顶部，弧形夹板5.3上设置有能够对主筋6进行限制的弧形锁定槽5.3.1；当两个滑动板4.3固定之后，两个弧形夹板5.3上的弧形锁定槽5.3.1之间形成一个供主筋6安装的安装孔径，即两个弧形夹板5.3分别设置在主筋6的相对两侧从而实现对主筋6的固定。
46.本实施例中，优选的，锁定件5还包括l型的限制板5.7，限制板5.7的第一侧边固定连接在连接杆5.4的顶部，弧形夹板5.3滑动连接在第一侧边上，弧形夹板5.3和限制板5.7的第二侧边之间设置有弹簧件5.8；在第一侧边上可设置有弧形限制槽5.9，弧形夹板5.3的底部设置有弧形滑动块，弧形滑动块滑动连接在弧形限制槽5.9内，如此在对主筋6进行固定时，首先将两个滑动板4.3进行固定，然后驱动两弧形夹板5.3滑动抵压弹簧件5.8使得两弧形夹板5.3相互分开，将主筋6放置至两个弧形夹板5.3之间，然后松开弧形夹板5.3，在弹簧件5.8的作用下，两个弧形夹板5.3运动以夹住主筋6，且弧形夹板5.3上的弧形锁定槽5.3.1限制主筋6晃动。
47.本实施例中，优选的，连接杆5.4包括相连的第一杆体5.5和第二杆体5.6，第二杆
体5.6可滑动内套固定在第一杆体5.5的内部；在第一杆体5.5的内部可以设置有供第二杆体5.6进行运动的通道，第二杆体5.6沿第一杆体5.5内的通道运动能够调节连接杆5.4的整体长度，在第一杆体5.5和第二杆体5.6之间还可以设置有定位结构，通过定位结构能够对第二杆体5.6进行固定，如此在实际使用过程中，可根据箍筋的大小对各连接杆5.4的长度进行调节，从而使得主筋锁定机构4能够与不同大小的箍筋相匹配。
48.本实施例中，优选的，第一杆体5.5和第二杆体5.6上均设置有标识刻度5.4.1；通过标识刻度5.4.1能够知晓连接杆5.4的长度，从而便于对第二杆体5.6的位置进行调节。
49.本实施例中，优选的，定位结构包括设置在滑动板4.3上的定位件，弧形滑槽5.1内设置有与定位件相对应的定位部；定位件可以是定位销、定位杆等结构，定位部可以是定位孔、定位槽5.2等结构，当将滑动板4.3滑动至合适的位置后，通过定位件和定位部能够将滑动板4.3固定在合适的位置。
50.本实施例中，优选的，第一杆体5.5为定位件，定位部为设置在弧形滑槽5.1内的定位槽5.2，滑动板4.3上设置有供第一杆体5.5上下运动的通孔，通孔内设置有能够对第一杆体5.5进行固定的固定件；第一杆体5.5能够沿通孔上下运动，当滑动板4.3运动至合适的位置后，通过固定件解除对第一杆体5.5的锁定，使得第一杆体5.5的下端能够运动并插入至定位槽5.2内，然后固定件将第一杆体5.5固定在滑动板4.3上，如此完成对滑动板4.3和弧形滑槽5.1之间的固定，固定件可以是固定螺杆、固定板、锁扣等结构。
51.本实施例中，优选的，弧形滑槽5.1的两侧设置有与其平行的弧形限制槽5.9，滑动板4.3的两侧设置有限制条，限制条滑动连接在弧形限制槽5.9内；滑动板4.3沿弧形滑槽5.1滑动的同时，限制条沿弧形限制槽5.9运动，通过弧形限制槽5.9和限制条能够对滑动板4.3的运动进行限制，避免滑动板4.3从而弧形滑槽5.1内滑出。
52.本实施例中，在使用过程中：第一步，根据需要将底部支架1安装固定在施工地面或者其他的安装面上，且两底部支架1之间的距离符合相关要求；第二步，将第一半圆形定位板2.1通过连接板2.2固定连接在安装座1.3上，并根据需要对第一半圆形定位板2.1上的主筋锁定机构4的位置进行调整，调节结束后，根据要求对连接杆5.4的长度进行调节，使得各主筋锁定机构4与箍筋的大小相匹配；第三步，通过第一半圆形定位板2.1上的主筋锁定机构4对主筋6依次进行固定，然后进行箍筋和主筋6的焊接固定；第四步，当第一半圆形定位板2.1上固定的主筋6均与箍筋焊接固定后，将第二半圆形定位板3.1固定连接在第一半圆形定位板2.1上，然后重复主筋锁定机构4的调节固定以及主筋6的固定，然后将各第一半圆形定位板2.1上的主筋6与箍筋之间焊接固定，从而完成主筋6和箍筋之间的固定；第五步，完成整个钢筋笼的加工制作后，将第二半圆形定位板3.1从第一半圆形定位上拆卸下来，可将钢筋笼取下。
53.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。