一种废气过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种废气过滤设备。


背景技术：

2.随着工业的发展，环境污染问题越来越严重，全国大部分城市都受到雾霾天气的影响，严重影响人们的健康。雾霾的产生主要由于工业废气的大量排放产生。工业生产中产生的废气中存在很多对身体以及环境有害的细微颗粒，这些气体未经过滤直接排放到空气中造成严重的空气污染，如工业生产中喷漆所产生的漆雾、粉尘等。空气污染已经成为未来制约我国工业发展的重要因素。
3.企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体总称工业废气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响；因此近年来，国家开始严格管控工厂的工业废气排放量，导致了企业在排放前需要使用废气过滤设备来对工业废气进行处理。
4.其中，生物法处理废气是一种处理废气的主要手段，主要是利用微生物将废气中有机污染物及恶臭物质降解及转化为无害或低分子化合物，具体措施为将待处理的工业废气依次通过多种不同种类的微生物来达到净化的作用，往往会出现由于接触面积及时间过短而导致的反应不彻底，从而影响到最终排放的废气不符合排放要求。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种废气过滤设备，能够解决背景技术提出的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废气过滤设备，包括一结构主体，所述结构主体包括一筒体，所述筒体的上端面设有进气口，所述筒体内侧设有上下设置的第一过滤室及第二过滤室，所述第一过滤室及第二过滤室之间设有隔板，所述隔板的中心部设有等距分布的通孔；
7.所述筒体的下端设有缓冲室，所述缓冲室的左侧设有取样室，所述取样室内设有气体检测仪，所述缓冲室的前端面设有数据处理器，所述气体检测仪与所述数据处理器相互电性连接，所述缓冲室远离所述取样室的一侧开有第一排气口及第二排气口，所述第一排气口及第二排气口的上下端均设有滑动导轨，所述滑动导轨之间滑动连接设有挡板，所述滑动导轨的上端设有驱动连接的驱动电机，所述驱动电机与所述数据处理器控制连接；
8.所述第一排气口接有排气管，所述排气管的另一端与外界环境接通，所述第二排气口接有回流管，所述回流管的另一端与所述第一过滤室接通。
9.进一步的，所述第一过滤室内设有上下等距放置的滤网，所述滤网与所述第一过滤室的内壁固定连接；
10.进一步的，所述滤网的上端设有条状清洁刷，所述清洁刷的刷毛与所述滤网相接
触，所述第一过滤室的内壁固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端与所述清洁刷装配连接，所述伸缩杆远离所述清洁刷的一端设有驱动气缸，所述驱动气缸与所述伸缩杆驱动连接；
11.进一步的，所述第二过滤室内填充有吸附填料；
12.进一步的，所述进气口处设有抽气装置，所述抽气装置由抽气扇、接驳管及抽气管组成，所述抽气扇的上下端分别设有进风口及出风口，所述接驳管的两端分别与所述出风口及进气口连接，所述抽气管为漏斗状，所述抽气管的下端与所述进风口连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种废气过滤设备，在过滤设备的最末端设置缓冲室并设置气体检测仪，能够严格把控废气排放是否符合排放要求，确保过滤效果；当不符合排放要求时，会通过回流管将不符合要求的气体重新通入到起点再次进行一次过滤循环直至气体符合排放要求；同时气体检测、气体排放及气体回流三个步骤均能够自动进行，无需人工介入，减少人员成本。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型右视图。
17.图中标号：1-筒体；2-进气口；3-第一过滤室；4-第二过滤室；5-隔板；6-缓冲室；7-取样室；8-气体检测仪；9-数据处理器；10-第一排气口；11-第二排气口；12-滑动导轨；13-挡板；14-驱动电机；15-排气管；16-回流管；17-滤网；18-清洁刷；19-伸缩杆；20-驱动气缸；21-吸附填料；22-抽气扇；23-接驳管；24-抽气管；25-进风口；26-出风口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面结合图1-3对本实用新型的一种废气过滤设备作详细的描述：一种废气过滤设备，包括一结构主体，所述结构主体包括一筒体1，所述筒体1的上端面设有进气口2，所述筒体1内侧设有上下设置的第一过滤室3及第二过滤室4，所述第一过滤室3及第二过滤室4之间设有隔板5，所述隔板5的中心部设有等距分布的通孔；
20.所述筒体1的下端设有缓冲室6，所述缓冲室6的左侧设有取样室7，所述取样室7内设有气体检测仪8，所述缓冲室6的前端面设有数据处理器9，所述气体检测仪8与所述数据处理器9相互电性连接，所述缓冲室6远离所述取样室7的一侧开有第一排气口10及第二排气口11，所述第一排气口10及第二排气口11的上下端均设有滑动导轨12，所述滑动导轨12之间滑动连接设有挡板13，所述滑动导轨12的上端设有驱动连接的驱动电机14，所述驱动电机14与所述数据处理器9控制连接；
21.所述第一排气口10接有排气管15，所述排气管15的另一端与外界环境接通，所述第二排气口11接有回流管16，所述回流管16的另一端与所述第一过滤室3接通。
22.优选地，所述第一过滤室3内设有上下等距放置的滤网17，所述滤网17与所述第一
过滤室3的内壁固定连接，利用滤网17对气体进行过滤；
23.优选地，所述滤网17的上端设有条状清洁刷18，所述清洁刷18的刷毛与所述滤网17相接触，所述第一过滤室3的内壁固定设有伸缩杆19，所述伸缩杆19的驱动端与所述清洁刷18装配连接，所述伸缩杆19远离所述清洁刷18的一端设有驱动气缸20，所述驱动气缸20与所述伸缩杆19驱动连接，驱动气缸20驱动伸缩杆19，伸缩杆19伸缩使得清洁刷18在滤网17上刷动，以达到清洁的目的；
24.优选地，所述第二过滤室4内填充有吸附填料21，吸附填料21可以选用活性炭、陶粒、堆肥等吸附能力强的填料，气体经过时会被吸附填料21吸附掉部分有害物质；
25.优选地，所述进气口2处设有抽气装置，所述抽气装置由抽气扇22、接驳管23及抽气管24组成，所述抽气扇22的上下端分别设有进风口25及出风口26，所述接驳管23的两端分别与所述出风口26及进气口2连接，所述抽气管24为漏斗状，所述抽气管24的下端与所述进风口25连接。
26.工作原理：待过滤气体从筒体1上端面的进气口2进入到过滤设备中，依次通过第一过滤室3及第二过滤室4对气体进行过滤处理，随后进入到缓冲室6中，部分气体进入到缓冲室6侧面的取样室7中，取样室7中的气体检测仪8对气体进行检测并将检测结果反馈到数据处理器9中，数据处理器9根据检测结果来控制滑动导轨12驱动挡板13在滑动导轨12之间滑动；
27.当气体检测结果符合排放要求时，挡板13则将第二排气口11堵住，缓冲室6内的气体则从第一排气口10的排气管15直接排出到环境中；
28.当气体检测结果符合排放要求时，挡板13则将第一排气口10堵住，缓冲室6内的气体则通过第二排气口11的回流管16进入到第一过滤室3中，重新通过第一过滤室3及第二过滤室4过滤。
29.综上所述，本实用新型的一种废气过滤设备，在过滤设备的最末端设置缓冲室并设置气体检测仪，能够严格把控废气排放是否符合排放要求，确保过滤效果；当不符合排放要求时，会通过回流管将不符合要求的气体重新通入到起点再次进行一次过滤循环直至气体符合排放要求；同时气体检测、气体排放及气体回流三个步骤均能够自动进行，无需人工介入，减少人员成本。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。