机械键盘大按键的平衡轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及键盘的按键安装技术，具体涉及到键盘上大按键的平衡轴结构。


背景技术：

2.标准键盘上的大按键,一般有8个,例如回车键、enter等，这些按键因为较长或者面积较大，需要在按键帽两端下设置辅助平衡结构的平衡轴，使按键使用时保持平稳。
3.现有技术中，这些大按键的平衡轴在组装时，都是手工组装，键盘面板放置在工作台上，员工两手拿住平衡轴两端的轴座支架，先把平衡轴一侧倾斜的伸入面板安装位下退开一点距离后，然后再把另一侧伸入安装位下，轴座支架两端的弹性柱才能和安装位卡紧，轴座支架装配完成，每个键盘需要员工进行8次同样的操作，在组装的流水线上，需要消耗大量的人力、工时，工作效率低， 1个员工1小时只能完成50~60件的安装工作,工作效率极低；在整个键盘的安装中，只有这个平衡轴的安装无法实现机械自动化流水作业组装工序，给厂家带来巨大的时间成本、人工成本负担，并且手工组装，容易导致产品的合格率降低，因此，键盘平衡轴的组装是键盘组装行业形成机械自动化流水作业工序的重大难题。


技术实现要素：

4.本实用新型在于提供了机械键盘大按键的平衡轴结构，其整体设计简单，在轴座支架前后两端的弹性柱上分别设置凸出的锥形卡位，实现机械自动化流水作业组装，以解决上述背景技术中的缺陷。
5.机械键盘大按键的平衡轴结构，包括平衡轴本体，所述平衡轴本体卡装在键盘面板的大按键安装位内，在平衡轴本体的轴座支架上设有锥形卡位。
6.所述锥形卡位和轴座支架一体成型，所述锥形卡位上端面设计为朝下倾斜状，下端面设计其内侧为平面，外侧为朝上倾斜状；所述轴座支架内部中空为内轴承安装位,轴座支架前后两端各设有2条高度一致竖向平行的弹性柱，所述锥形卡位凸出在每条弹性柱中间；所述轴座支架前端的2条弹性柱的锥形卡位下方设有前卡槽；所述轴座支架后端的2条弹性柱的中间设有弹性条，弹性条下方设有突出的限位凸块，锥形卡位和限位凸块之间距离形成后卡槽；所述平衡轴本体装配在键盘面板的大按键安装位内，大按键安装位前端边缘位于轴座支架前端弹性柱下的前卡槽内，大按键安装位后端边缘位于轴座支架后端的后卡槽内，轴座支架的前后两端设置的弹性柱因弹性与大按键安装位边缘卡紧。
7.作为一种优选方案，所述平衡轴本体包括2个轴座支架、2个内轴承、平衡杆；所述2个内轴承分别位于2个轴座支架的内轴承安装位内，2个轴座支架分别位于平衡杆的两端。
8.作为一种优选方案，所述内轴承上端设有十字纹，作用于与大按键内壁设置的十字槽柱连接；所述内轴承下端内部中空。
9.作为一种优选方案，所述轴座支架底部前端设有朝前伸出的固定档板，平衡杆的横杆卡在固定挡板和轴座支架之间，平衡杆端头卡入内轴承内部中空位置。
10.本实用新型的有益效果是：在轴座支架前后两端的弹性柱中间位置分别设有凸出
的锥形卡位，锥形卡位上端面设计为朝下倾斜状，下端面设计其内侧为平面，外侧为朝上倾斜状；平衡轴安装时，锥形卡位的倾斜面顺着键盘面板的大按键安装位边缘滑下，迫使弹性柱向内避让，轴座支架的锥形卡位从大按键安装位内穿过，弹性柱恢复弹性,大键盘安装位的边缘与锥形卡位下的弹性柱卡紧,一步到位轻松完成组装，实现机械键盘大按键平衡轴的自动化流水作业组装， 1个机械手1小时能完成600~800件的组装工作，工作效率成10倍以上增长，成品合格率高，给厂家大幅度降低生产成本、人工成本、时间成本。
11.【附图说明】
12.图1为本实用新型平衡轴整体外观示意图；
13.图2为本实用新型轴座支架外观示意图；
14.图3为本实用新型轴座支架外观另一角度示意图;
15.图4为本实用新型平衡轴侧面示意图;
16.图5为本实用新型内轴承外观示意图；
17.图6为本实用新型键盘面板大按键安装位示意图;
18.图7为本实用新型平衡轴本体安装后整体图。
19.图中：a-平衡轴本体、10-轴座支架、11-弹性柱、111-前卡槽、12-锥形卡位、a-朝下倾斜状，b-平面，c-朝上倾斜状、13-固定挡板、14-弹性条、141-限位凸块、142-后卡槽、15-内轴承安装位、20-内轴承、30-平衡杆、b-键盘面板、b1-大按键安装位。
20.【具体实施方式】
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，本实实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.此外，术语“第一”、“第二“仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性,或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参阅图1-图7，机械键盘大按键的平衡轴结构，包括平衡轴本体a，所述平衡轴本体a卡装在键盘面板b的大按键安装位b1内，在平衡轴本体a的轴座支架10上设有锥形卡位12。
26.所述锥形卡位12和轴座支架10一体成型，所述锥形卡位12上端面设计为朝下倾斜状a，下端面设计其内侧为平面b，外侧为朝上倾斜状c；所述轴座支架10内部中空为内轴承安装位15,轴座支架10前后两端各设有2条高度一致竖向平行的弹性柱11，所述锥形卡位12
凸出在每条弹性柱11中间；所述轴座支架10前端的2条弹性柱11的锥形卡位12下方设有前卡槽111；所述轴座支架10后端的2条弹性柱11的中间设有弹性条14，弹性条14下方设有突出的限位凸块141，锥形卡位12和限位凸块141之间距离形成后卡槽142；所述平衡轴本体a装配在键盘面板b的大按键安装位b1内，大按键安装位b1前端边缘位于轴座支架10前端弹性柱11下的前卡槽111内，大按键安装位b1后端边缘位于轴座支架10后端的后卡槽142内，轴座支架10的前后两端设置的弹性柱11因弹性与大按键安装位b1边缘卡紧。
27.作为一种优选方案，所述平衡轴本体a包括2个轴座支架10、2个内轴承20、平衡杆30；所述2个内轴承20分别位于2个轴座支架10的内轴承安装位15内，2个轴座支架10分别位于平衡杆30的两端。
28.作为一种优选方案，所述内轴承20上端设有十字纹，作用于与大按键内壁设置的十字槽柱连接；所述内轴承下端内部中空。
29.作为一种优选方案，所述轴座支架10底部前端设有朝前伸出的固定档板13，平衡杆30的横杆卡在固定挡板13和轴承支架10之间，平衡杆30端头卡入内轴承20内部中空位置。
30.本实用新型设计要点在于：在轴座支架前后两端的弹性柱中间位置上分别设有突出的锥形卡位，锥形卡位上端面设计为朝下倾斜状，下端面设计其内侧为平面，外侧为朝上倾斜状。
31.本实用新型安装时：将键盘面板背面朝上放置在操作台上，平衡轴本体同样底面朝上的放置在操作台另一侧，机械手抓住平衡轴2个轴座支架的下底部，将平衡轴本体反转的从大按键位背面卡入安装，轴座支架弹性柱上设置的锥形卡位经过大按键安装位边缘时，锥形卡位倾斜面的设计，受力时压迫弹性柱向内避让，轴座支架的锥形卡位穿过大按键安装位，大按键安装位前端边缘进入弹性柱的前卡槽内，大按键安装位后端边缘位于轴座支架后端的后卡槽内，弹性柱恢复弹力与大按键安装位前、后端边缘卡紧，平衡轴本体安装平稳；安装完成后的键盘面板正面朝上时，轴座支架的弹性柱的锥形卡位均位于大按键安装位上方，弹性条下端的限位凸块位于大按键安装位下方，弹性条上端突出在大按键安装位上方。
32.键盘使用中，如平衡轴出现损坏，需要用户自行更换;
33.取出损坏的平衡轴本体时：键盘正面放置，取下按键帽，露出整个的平衡轴，把其中1个的轴座支架的弹性条向内压，弹性条下端的限位凸块脱离大按键安装位边缘，使这一端的轴座支架与大按键装位边缘分离，这端退出大按键安装位后，另一端同时与大按键安装位分离，同样的操作方式取出平衡轴本体的另一个轴座支架，即可整体取下平衡轴；
34.用户自行安装时，和背景技术中一样，先把平衡轴一侧倾斜的伸入大按键安装位下，然后再把另一侧伸入大按键安装位下，即可卡紧。
35.本实用新型设计合理，安装简便，轴座支架与锥形卡位，通过模具整体成型，工艺简单，简单的设计解决行业中无法实现机械自动化流水作业的巨大难题，给企业带来极大的经济效率，值得大力推广和使用。
36.以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。