一种防拆无刷叶轮水泵的制作方法

1.本实用新型属于无刷叶轮水泵技术领域，具体涉及一种防拆无刷叶轮水泵。


背景技术：

2.现有的无刷水泵包括电控无刷定子组件、叶轮转子组件以及泵体外壳和进出水上盖等基本结构组成，泵体外壳和进出水上盖之间靠螺纹扭紧或锁螺丝等方式固定，这种组装结构工艺存在可拆卸，复装易移位影响水泵性能，易进入异物损坏水泵等风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种防拆无刷叶轮水泵。
4.本实用新型所采取的技术方案如下：一种防拆无刷叶轮水泵，包括泵壳、进出水上盖，所述泵壳和进出水上盖之间为单向旋扣扣入连接结构或螺纹连接结构，使所述进出水上盖相对泵壳沿第一转动方向转入使两者相连，旋紧装配的所述泵壳和进出水上盖之间设有锁定结构，所述锁定结构使所述进出水上盖相对泵壳沿第一转动方向的相反方向不可转动。
5.所述锁定结构包括位于泵壳上的卡扣块和位于进出水上盖上的卡扣槽，所述卡扣块位于卡扣槽内。
6.所述卡扣块上设有便于进出水上盖相对泵壳沿第一转动方向旋转的第一导向面和远离第一导向面的另一侧侧面上的第一止位面；所述卡扣槽内设有与第一导向面相配合的第二导向面和与第一止位面相配合的第二止位面。
7.所述第一止位面垂直于泵壳设置卡扣块的端面。
8.所述泵壳和进出水上盖之间为单向旋扣扣入连接结构。
9.所述单向旋扣扣入连接结构包括位于泵壳外周的至少两个第一锁紧块和位于进出水上盖内壁的至少两个第二锁紧块，至少两个第二锁紧块之间形成供第一锁紧块穿过的缺口；旋紧装配的所述泵壳和进出水上盖中，所述第二锁紧块位于第一锁紧块轴向方向的内侧。
10.所述第二锁紧块上设有便于第一锁紧块沿第一转动方向转入的第三导向面、在旋紧装配状态下对第一锁紧块形成轴向限位的轴向限位面和在旋紧装配状态下对第一锁紧块形成限制其向第一转动方向旋转的旋转限位面。
11.所述第一锁紧块设有三个；所述第二锁紧块设有三个。
12.所述泵壳内设有相分隔的定子组件安装腔和转子组件安装腔；所述定子组件安装腔开口设置于泵壳远离进出水上盖的端部，所述定子组件安装腔内安装有电控无刷定子组件，且密封处理使电控无刷定子组件位于封闭空间内；所述转子组件安装腔连通进出水上盖内腔，所述转子组件安装腔内安装有叶轮转子组件和转轴，所述叶轮转子组件套设在转轴外相对转轴可自由转动，所述电控无刷定子组件位于叶轮转子组件外周。
13.所述密封处理为灌封环氧树脂然后固化形成环氧树脂密封层。
14.本实用新型的有益效果如下：本实用新型在泵壳和进出水上盖之间设置锁定结构，防止拆卸，对泵内机械运动部分的永磁转子组件形成长久保护，使水泵的运行寿命大大增加。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
16.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
17.图2为图1中a部分放大示意图，其中显示锁定结构的一种实现方式；
18.图3为本实用新型一种实施例的剖视图；
19.图4为本实用新型一种实施例中进出水上盖的仰视图（a）和a-a方向剖视图（b）；
20.图5为本实用新型一种实施例中进出水上盖的俯视图（a）和a-a方向剖视图（b）；
21.图6为锁定结构的另一种实现方式；
22.图中，1，泵壳；101，卡扣块；102，第一导向面；103，第一止位面；104，第一锁紧块；105，定子组件安装腔；106，转子组件安装腔；107，密封环槽；2，进出水上盖；201，卡扣槽；202，第二导向面；203，第二止位面；204，第二锁紧块；205，第三导向面；206，轴向限位面；207，旋转限位面；3，电控无刷定子组件；4，叶轮转子组件；5，转轴；6，环氧树脂密封层；7，密封圈。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
24.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
25.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
26.如图1-2所示，一种防拆无刷叶轮水泵，包括泵壳1、进出水上盖2以及设置在泵壳1与进出水上盖2之间的密封圈7，所述泵壳1和进出水上盖2之间为单向旋扣扣入连接结构或螺纹连接结构，使所述进出水上盖2相对泵壳1沿第一转动方向转入使两者相连，旋紧装配的所述泵壳1和进出水上盖2之间设有锁定结构，所述锁定结构使所述进出水上盖2相对泵壳1沿第一转动方向的相反方向不可转动。通过在泵壳和进出水上盖之间设置锁定结构，防止拆卸，对泵内机械运动部分的永磁转子组件形成长久保护，使水泵的运行寿命大大增加。
27.进一步的，如图2所示的锁定结构包括位于泵壳1上的卡扣块101和位于进出水上盖2上的卡扣槽201，所述卡扣块101位于卡扣槽201内。所述卡扣块101上设有便于进出水上
盖2相对泵壳1沿第一转动方向旋转的第一导向面102和远离第一导向面102的另一侧侧面上的第一止位面103；所述卡扣槽201内设有与第一导向面102相配合的第二导向面202和与第一止位面103相配合的第二止位面203。通过这样设置，当进出水上盖2相对泵壳1沿第一转动方向转入使两者相连时，进出水上盖2下端面沿第一导向面102滑移至卡扣块101进入卡扣槽201内，旋转到位后，使进出水上盖2相对泵壳1沿第一转动方向的相反方向转动时，第一止位面103和第二止位面203相互作用，无法动作。
28.图2所示的锁定结构的第一止位面103垂直于泵壳1设置卡扣块101的端面。也可如图6所示的另一种锁定结构的第一止位面103与泵壳1设置卡扣块101的端面之间为锐角。
29.也可采用锁销使两者形成周向联动配合关系，锁销可以采用胶黏剂固定或螺纹旋紧固定，相比图2或图6所示的锁定结构，锁销锁定的结构装配上更繁琐。
30.所述泵壳1和进出水上盖2之间为单向旋扣扣入连接结构。
31.如图4-5所示，所述单向旋扣扣入连接结构包括位于泵壳1外周的至少两个第一锁紧块104和位于进出水上盖2内壁的至少两个第二锁紧块204，至少两个第二锁紧块204之间形成供第一锁紧块104穿过的缺口；旋紧装配的所述泵壳1和进出水上盖2中，所述第二锁紧块204位于第一锁紧块104轴向方向的内侧。采用上述的单向旋扣扣入连接结构，进出水上盖2相对泵壳1为少量旋转角度（小于45
°
）即可完成安装。
32.如图4（b）所示，所述第二锁紧块204上设有便于第一锁紧块104沿第一转动方向转入的第三导向面205、在旋紧装配状态下对第一锁紧块104形成轴向限位的轴向限位面206和在旋紧装配状态下对第一锁紧块104形成限制其向第一转动方向旋转的旋转限位面207。
33.在本实施例中，所述第一锁紧块104设有三个；所述第二锁紧块204设有三个。如图5（a）所述，在俯视方向，用于放置密封圈7的密封环槽107、第一锁紧块104、卡扣块101从内向外依次设置。
34.如图3和图5（b）所示，所述泵壳1内设有相分隔的定子组件安装腔105和转子组件安装腔106；所述定子组件安装腔105开口设置于泵壳1远离进出水上盖2的端部，所述定子组件安装腔105内安装有电控无刷定子组件3，且密封处理使电控无刷定子组件3位于封闭空间内；所述转子组件安装腔106连通进出水上盖2内腔，所述转子组件安装腔106内安装有叶轮转子组件4和转轴5，所述叶轮转子组件4套设在转轴5外相对转轴5可自由转动，所述电控无刷定子组件3位于叶轮转子组件4外周。
35.所述密封处理为灌封环氧树脂然后固化形成环氧树脂密封层6。由于现有泵体电动部分经常使用密封圈+盖子的形式进行防尘防水，此种防护结构在后期使用中会面临长期工作震动而防护失效，造成电控部分短路或烧坏等问题，导致水泵使用寿命缩短通过本实施例的结构，能将电控部件紧固不松动，再加以灌封环氧树脂待其固化的工艺，使电控部件彻底与水气隔离，做到防水防尘，增加使用寿命。
36.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。