加工模块及机床的制作方法

1.本技术涉及加工设备技术领域，特别涉及一种加工模块及机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机。相关技术中，机床的加工模块体积较大，空间利用率不高，尤为是机床的机头，且机头设置于立柱上，机头需要能够在沿立柱的高度方向上滑动，机头需要占用更多的高度空间。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种加工模块，能够提高结构紧凑性。
4.本技术还提出一种具有上述加工模块的机床。
5.根据本技术的第一方面实施例的加工模块，包括底座、立柱、机头。
6.立柱设于所述底座，所述立柱的中间沿竖直方向开设凹腔；
7.机头设于所述立柱，且所述机头至少部分位于所述凹腔内；所述机头与所述立柱的内壁之间设有对位机构，所述对位机构用于使所述机头沿竖直方向移动，且所述对位机构至少部分位于所述凹腔内。
8.根据本技术实施例的加工模块，至少具有如下有益效果：机头至少部分以及对位机构至少部分位于凹腔内，且机头能够在凹腔内滑动，提高了该加工模块的结构紧凑性。
9.根据本技术的一些实施例，所述对位机构包括滑轨、第一驱动部件，所述滑轨设于所述立柱，所述机头滑动设置于所述滑轨，且所述第一驱动部件至少部分位于所述凹腔内，所述第一驱动部件驱动连接所述机头。
10.根据本技术的一些实施例，所述滑轨包括至少两个，所述滑轨对称设于所述凹腔的两侧。
11.根据本技术的一些实施例，所述加工模块还包括配重机构，所述配重机构包括氮气配重机构或机械配重机构。
12.根据本技术的一些实施例，所述氮气配重机构包括氮气杆，且所述氮气杆设置于所述机头的上方，所述氮气杆固定于所述立柱，所述氮气杆的活塞杆连接所述机头。
13.根据本技术的一些实施例，所述机头包括安装座、第二驱动部件，第一驱动部件驱动连接所述安装座，所述安装座滑动连接于所述滑轨，所述第二驱动部件设于所述安装座，且所述第二驱动部件位于所述凹腔内。
14.根据本技术的一些实施例，所述安装座开设有通孔，所述通孔用于穿设线路或者管道。
15.根据本技术的第二方面实施例的机床，包括第一方面实施例的加工模块。
16.根据本技术实施例的机床，至少具有如下有益效果：包括上述加工模块的全部有益效果，此处不再赘述。
17.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
19.图1为本技术的第二方面实施例的机床的整体结构示意图，包括第一方面实施例的加工模块。
20.附图标记：
21.底座100；第一对位机构200；床鞍300；第二对位机构400；台座500；旋转台600；
22.立柱700、凹腔710、氮气杆720；
23.对位机构800、滑轨810、第一驱动部件820；
24.机头900、安装座910、通孔911。
具体实施方式
25.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
29.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.根据本技术的第一方面实施例的加工模块，包括底座100、立柱700、机头900。
31.立柱700设于底座100，立柱700的中间沿竖直方向开设凹腔710；
32.机头900设于立柱700，且机头900至少部分位于凹腔710内；机头900与立柱700的内壁之间设有对位机构800，对位机构800用于使机头900沿竖直方向移动，且对位机构800至少部分位于凹腔710内。
33.可以理解的是，立柱700开设凹腔710，使机头900能够部分位于凹腔710内，能够提
高空间利用率，提高该加工模块的整体结构的紧凑性。另外，对位机构800至少部分也位于凹腔710内，进一步提高该加工模块的整体结构的紧凑性。
34.另外，对位机构800用于使机头900沿竖直方向移动，使机头900靠近或者远离本体。
35.在该加工模块使用时，机头900安装刀具，并使刀具旋转，将待加工件放置于立柱700的一侧，通过对位机构800调节加工产品与刀具的相对位置，使刀具能够切削待加工件。
36.根据本技术的一些实施例，对位机构800包括滑轨810、第一驱动部件820，滑轨810设于立柱700，机头900滑动设置于滑轨810，且第一驱动部件820至少部分位于凹腔710内，第一驱动部件820驱动连接机头900。
37.可以理解的是，第一驱动部件820驱动机头900沿第三滑轨810的延伸方向滑动。
38.另外，第一驱动部件820沿竖直方向设置于立柱700的凹腔710内，进一步提高该加工模块的结构紧凑性。
39.根据本技术的一些实施例，滑轨810包括至少两个，滑轨810对称设于凹腔710的两侧。
40.另外，第三滑轨810设于立柱700靠近用于放置有待加工件的一侧，能够使机头900的移动更加平稳。
41.根据本技术的一些实施例，加工模块还包括配重机构，配重机构包括氮气配重机构。
42.根据本技术的一些实施例，氮气配重机构包括氮气杆720，且氮气杆720设置于机头900的上方，氮气杆720固定于立柱700，氮气杆720的活塞杆连接机头900。
43.可以理解的是，在机头900工作时，氮气杆720可连接机头900，氮气杆720给予机头900向上的拉力，机头900重量较重，在第一驱动部件820驱动在机头900沿滑轨810滑动时，氮气杆720能够减轻机头900对第一驱动部件820的压力，氮气杆720可提高机头900的滑动稳定性。
44.根据本技术的一些实施例，加工模块还包括配重机构，配重机构包括机械配重机构。
45.可以说明的是，机械配重机构包括滑轮、绳体以及配重物，滑轮设于立柱700，绳体一端连接于机头900的上端，绳体部分从滑轮的上侧绕过，绳体的另一端连接配重物。可以理解的是，配重物通过绳索给予机头900一个向上的牵引力，在机头900沿滑轨810滑动时，配重物能够通过绳体减轻机头900对第一驱动部件820的压力，可以提高机头900的滑动稳定性。
46.根据本技术的一些实施例，机头900包括安装座910、第二驱动部件，第一驱动部件820驱动连接安装座910，安装座910滑动连接于滑轨810，第二驱动部件设于安装座910，且第二驱动部件位于凹腔710内。
47.可以理解的是，第一驱动部件820驱动安装座910沿滑轨810滑动，从而带动第二驱动部件在凹腔710内移动，凹腔710为第二驱动部件提供了活动空间。另外，安装座910上设置有用于安装刀具的主轴，用于安装刀具，第二驱动部件通过主轴驱动连接刀具，使刀具转动。
48.根据本技术的一些实施例，安装座910开设有通孔911，通孔911用于穿设线路或者
管道。
49.例如，安装座910上设置有控制部件(图中未示出)，控制部件可用于控制机头900上的零部件，如设置在机头上用于装夹刀具的夹具。控制部件的线路穿设通孔911，通孔911能够便于线路的布置。
50.又例如，安装座910上设置有冷却装置(图中未示出)，冷却装置的管道穿设通孔911，便于冷却装置的管道的布置。
51.根据本技术的第二方面实施例的机床，包括第一方面实施例的加工模块。
52.根据本技术的一些实施例，机床还包括床鞍300、台座500、旋转台600。
53.可以理解的是，床鞍300设于底座100，床鞍300与底座100之间设有第一对位部件200，第一对位部件200用于使床鞍300沿水平方向移动。
54.台座500设于床鞍300，台座500和床鞍300之间设有第二对位部件400，第二对位部件400用于使床鞍300沿另一个水平方向移动。
55.可以说明的是，旋转台600用于放置待加工件。第一对位部件200、第二对位部件400能够使旋转台600上的待加工产品在水平方向上靠近机头900，旋转台600能够调节使本体上的待加工产品与机头900之间的相对角度。
56.可以说明的是，通过第一对位部件200、第二对位部件400、对位机构800、旋转台600调节待加工产品与刀具的相对位置，使刀具能够从多个角度切削产品，提高生产效率。
57.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。