一种冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种冲压模具。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，而冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
3.现有专利(公开号：cn214290437u)公开了一种五金配件冲压模具，本实用新型涉及冲压模具技术领域。通过转动转动杆内部的滑动块，让滑动块与滑动槽对齐，把滑动块推入滑动槽的内部，让滑动块把凸模和凹模推入上模座和下模座的内部，然后让阻块的内侧紧贴在滑动块的外部，在转动固定螺栓通过阻块让滑动块把凸模和凹模固定在上模座和下模的内部，快速方便更换上模座和下模座内部的凸模和凹模，提高了更换速度，在通过伸长第一伸缩杆，第一伸缩杆的收缩端将吸附板移动凹模的顶部，让吸附板底部的磁铁把成型的板件从凹模的内部吸出，在伸长第二伸缩杆，第二伸缩杆的收缩端通过橡胶套把成型的板件推出，这样可以快速地把成型的板件收取，提高生产效率。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的冲压模具内外部结构均较为简单，在使用过程中实用性能明显不足，对于模具使用过程中的水平调节操作不够方便快捷；2、一般的模具大多采用分体式上下模结构，在加工过程中容易存在精度误差，并且当产生较大误差时会直接导致上下模的碰撞，不能很好满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具，包括承压底座，所述承压底座的内部水平开设有定位槽，且承压底座的上方设有承压横梁，所述承压横梁的上端水平设有下模组件，且下模组件的左右两端均垂直贯穿有导向柱，所述导向柱的上下两端均贯穿于滑套的内部，所述下模组件的上方契合有上模组件，且上模组件的上端外部包裹有限位板。
5.所述下模组件包括下模具、承压面板、凸模块和定位柱，所述下模具的下方贴合有承压面板，且下模具的上方设有凸模块，所述凸模块的左右两侧平行设有定位柱。
6.进一步优选的，所述定位槽的横截面采用台阶状结构，且定位槽之间相互平行等距分布。
7.进一步优选的，所述承压横梁之间关于承压底座的竖直中心线相对称，且承压横梁与定位槽的方向之间相垂直。
8.进一步优选的，所述导向柱的上下两端均通过滑套分别与下模组件和上模组件之间相连接。
9.进一步优选的，所述导向柱之间关于下模组件的竖直中心线相对称。
10.进一步优选的，所述下模组件的上端外部尺寸结构与上模组件的下端内部尺寸结构之间相一致。
11.进一步优选的，所述下模具、承压面板和凸模块的竖直中心线相重合。
12.进一步优选的，所述定位柱之间关于下模具的竖直中心线相对称。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，台阶状的定位槽可以实现对多种不同尺寸的螺丝进行限位作用，由此间接的提高了设备使用过程中的适用面，依靠承压横梁和承压底座之间的配合可以对整个装置进行固定支撑作用，而承压横梁与承压底座之间的连接方式较为简单方便，并且承压横梁可以沿着定位槽的开槽方向进行移动调节操作。
15.本实用新型中，导向柱可以为上模组件的移动操作提供导向限位作用，以此保持上模组件在使用过程中与下模组件之间的同轴度，下模组件与上模组件之间的契合度可以提高冲压过程中的加工精度，依靠承压面板可以对下模具以及定位柱提供支撑平台，其中定位柱具有限位作用，避免下模具与上模组件在出现偏差时出现直接碰撞。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视全剖结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型正视下压后结构示意图。
20.图中：1、承压底座；2、定位槽；3、承压横梁；4、下模组件；401、下模具；402、承压面板；403、凸模块；404、定位柱；5、导向柱；6、滑套； 7、上模组件；8、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具，包括承压底座1，承压底座1的内部水平开设有定位槽2，且承压底座1的上方设有承压横梁3，承压横梁3的上端水平设有下模组件4，且下模组件4的左右两端均垂直贯穿有导向柱5，导向柱5的上下两端均贯穿于滑套6的内部，下模组件4的上方契合有上模组件7，且上模组件7的上端外部包裹有限位板8。
23.下模组件4包括下模具401、承压面板402、凸模块403和定位柱404，下模具401的下方贴合有承压面板402，且下模具401的上方设有凸模块403，凸模块403的左右两侧平行设有定位柱404。
24.本实施例中，如图1和图3所示，定位槽2的横截面采用台阶状结构，且定位槽2之间相互平行等距分布；台阶状的定位槽2可以实现对多种不同尺寸的螺丝进行限位作用，由此间接的提高了设备使用过程中的适用面。
25.本实施例中，如图1和图3所示，承压横梁3之间关于承压底座1的竖直中心线相对称，且承压横梁3与定位槽2的方向之间相垂直；依靠承压横梁3和承压底座1之间的配合可以对整个装置进行固定支撑作用，而承压横梁3与承压底座1之间的连接方式较为简单方便，并且承压横梁3可以沿着定位槽2的开槽方向进行移动调节操作。
26.本实施例中，如图1和图2所示，导向柱5的上下两端均通过滑套6分别与下模组件4和上模组件7之间相连接；导向柱5之间关于下模组件4的竖直中心线相对称；导向柱5可以为上模组件7的移动操作提供导向限位作用，以此保持上模组件7在使用过程中与下模组件4之间的同轴度。
27.本实施例中，如图2和图4所示，下模组件4的上端外部尺寸结构与上模组件7的下端内部尺寸结构之间相一致；下模组件4与上模组件7之间的契合度可以提高冲压过程中的加工精度。
28.本实施例中，如图2所示，下模具401、承压面板402和凸模块403的竖直中心线相重合，定位柱404之间关于下模具401的竖直中心线相对称；依靠承压面板402可以对下模具401以及定位柱404提供支撑平台，其中定位柱404具有限位作用，避免下模具401与上模组件7在出现偏差时出现直接碰撞。
29.本实用新型的使用方法和优点：该种冲压模具在收卷时，工作过程如下：
30.如图1、图2、图3和图4所示，首先承压横梁3与承压底座1之间的连接方式较为简单方便，并且承压横梁3可以沿着定位槽2的开槽方向进行移动调节操作，台阶状的定位槽2可以实现对多种不同尺寸的螺丝进行限位作用，承压面板402可以对下模具401以及定位柱404提供支撑平台，其中定位柱404具有限位作用，避免下模具401与上模组件7在出现偏差时出现直接碰撞，导向柱5可以为上模组件7的移动操作提供导向限位作用，以此保持上模组件7在使用过程中与下模组件4之间的同轴度，下模组件4与上模组件7之间的契合度可以提高冲压过程中的加工精度。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。