自动化耐压测试设备的制作方法

1.本实用新型属于耐压测试技术领域，特别是涉及自动化耐压测试设备。


背景技术：

2.耐压测试是检验电器、电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一。分工频耐压试验和直流耐压试验两种，直流耐压试验可通过不同试验电压时泄漏电流的数值、绘制泄漏电流一电压特性曲线。电气设备经耐压试验能够发现绝缘的局部缺陷、受潮及老化。
3.现有的耐压测试装置，其装置上设置的导线通常直接进行连接，在使用的过程中，其导线容易受到意外磕碰拉扯，导致其导线容易受损，并且其导线之间容易缠绕在一起，存在一定的安全隐患，为此我们提出了自动化耐压测试设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供自动化耐压测试设备，避免了现有的耐压测试装置在使用时，其装置上的导线容易受到意外磕碰拉扯，导致其导线容易受损，并且其导线之间容易缠绕在一起，存在一定的安全隐患的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：自动化耐压测试设备，包括主座，所述主座的上表面安装有测试机构，所述测试机构的右侧面设置有若干个连接导线，所述主座的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有若干个第一弹簧，若干个第一弹簧的顶端与同一个合板，所述合板的上表面设置有盖板，所述盖板的下表面与合板的上表面均开设有若干个条形槽，所述连接导线卡接盖板与合板之间，所述合板的上表面固定连接有两个磁块，且槽块卡接在盖板的下表面内。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板为金属材质，所述盖板的长度与合板的长度相等。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测试机构的右侧面设置有若干个连接座，所述连接导线的一端固定连接有插头，且插头的一端卡接在连接座内，所述插头的上表面与下表面均固定连接有嵌杆，所述连接座的上表面与下表面均固定连接有限位套块，所述嵌杆的一端套接在限位套块内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位套块为金属材质，且限位套块的外壁设置有橡胶层，所述嵌杆为磁性材质。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位套块的外壁卡接有卡杆，且卡杆的一端固定连接有垫板，所述卡杆的外壁套接有第二弹簧，所述弹簧的两端分别与垫板的外壁和限位套块的外壁固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主座的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹持机构，所述夹持机构的位置与测试机构的位置相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、该装置通过盖板和合板相贴合，可以将若干个连接导线整齐排列到其中，对其进行限位，防止其缠绕在一起，而通过底板和第一弹簧的配合，使得合板在受到磕碰时，具有一定的弹性伸缩性能，能够防止连接导线受到拉扯而受损，并且盖板和合板之间通过磁块的吸附作用，方便随时对其进行拆装，为连接导线的安装与排布提供了便捷，通过其设计，能够在使用该测试设备时，有效防止连接导线受损，并且使其具有良好的安全性。
13.2、该装置通过嵌杆和限位套块的配合，可以在插头和连接座连接时，对其连接处进行限位，防止其松动，并且嵌杆插入到限位套块中时，卡杆通过第二弹簧和垫板的配合能够进行弹性伸缩，进而可以对嵌杆的外壁进行挤压，以增大其连接紧密性，通过其设计，能够有效防止连接导线的插头连接处松动。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的盖板立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的连接座立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
18.其中：1、主座；2、气缸；3、夹持机构；4、盖板；5、连接导线；6、合板；7、测试机构；8、连接座；9、插头；10、磁块；11、底板；12、第一弹簧；13、限位套块；14、嵌杆；15、第二弹簧；16、卡杆；17、垫板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例
21.如图1-图4所示的自动化耐压测试设备，包括主座1，主座1的上表面安装有测试机构7，测试机构7的右侧面设置有若干个连接导线5，主座1的上表面固定连接有底板11，底板11的上表面固定连接有若干个第一弹簧12，若干个第一弹簧12的顶端与同一个合板6，合板6的上表面设置有盖板4，盖板4的下表面与合板6的上表面均开设有若干个条形槽，连接导线5卡接盖板4与合板6之间，合板6的上表面固定连接有两个磁块10，且槽块卡接在盖板4的下表面内。
22.使用时，首先将若干个连接导线5排布在合板6上表面的条形槽中，接着再将盖板4贴合在合板6上，由磁块10卡接在盖板4的下表面的槽口内，对盖板4和合板6进行吸附固定，而当连接导线5受到拉扯时，通过底板11和第一弹簧12的配合，合板6进行弹性减震，对连接导线5进行保护。
23.在其他实施例中，盖板4为金属材质，盖板4的长度与合板6的长度相等；
24.通过该设计，使得盖板4能够良好的贴合在合板6上，可以对连接导线5进行稳定的
限位。
25.在其他实施例中，测试机构7的右侧面设置有若干个连接座8，连接导线5的一端固定连接有插头9，且插头9的一端卡接在连接座8内，插头9的上表面与下表面均固定连接有嵌杆14，连接座8的上表面与下表面均固定连接有限位套块13，嵌杆14的一端套接在限位套块13内；
26.通过该设计，在插头9和连接座8连接时，嵌杆14随着一同移动而嵌入到限位套块13中，对插头9和连接座8进行稳定连接。
27.在其他实施例中，限位套块13为金属材质，且限位套块13的外壁设置有橡胶层，嵌杆14为磁性材质；
28.通过该设计，使得嵌杆14嵌入到限位套块13中时，嵌杆14的一端能够稳定吸附固定在其内。
29.在其他实施例中，限位套块13的外壁卡接有卡杆16，且卡杆16的一端固定连接有垫板17，卡杆16的外壁套接有第二弹簧15，弹簧的两端分别与垫板17的外壁和限位套块13的外壁固定连接；
30.通过该设计，卡杆16通过第二弹簧15和垫板17的配合能够进行弹性伸缩，进而可以对嵌杆14的外壁进行挤压，以增大插头9和连接座8的连接紧密性。
31.在其他实施例中，主座1的上表面固定连接有气缸2，气缸2的输出端固定连接有夹持机构3，夹持机构3的位置与测试机构7的位置相对应。
32.通过该设计，夹持机构3对元件固定后，通过气缸2带动元件自动对接到测试机构7中进行测试。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”；“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”；“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理；主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。