一种切割机用保护机构的制作方法

1.本实用新型涉及保护机构领域，特别涉及一种切割机用保护机构。


背景技术：

2.台式切割机，又叫通用台式锯，配有独特的超级平台高度调节装置，可锁定在任何位置。通过翻转材料，最大顶部位置切割材料的机械。
3.在台式切割机的使用中，一般都是通过推动工件进行移动，使得工件向着切割刀片的方向进行相对运动，实现对工件的切割，但是在工件的切割中，经常会有石块、木屑或铁屑从切割处崩出，崩出的材料容易打伤工作人员，从而引发工伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切割机用保护机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机用保护机构，包括切割台、支撑机构、防护盖、加长防护板和连接机构，所述支撑机构安装于切割台的顶端，所述防护盖连接于支撑机构的一端，两个所述加长防护板分别位于防护盖内腔的两侧，所述连接机构与加长防护板连接；
6.所述连接机构包括限位块、限位槽和连接块，所述限位块与加长防护板固定连接，两个所述限位槽分别开设于防护盖的两侧，所述连接块与限位块固定连接。
7.优选的，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述连接块与防护盖的外壁相贴合，所述加长防护板与防护盖的内壁相贴合。
8.优选的，所述连接块的两边侧均设置有定位机构，所述定位机构包括第二螺栓杆和压板，所述第二螺栓杆与连接块螺纹穿插连接，所述压板固定连接于第二螺栓杆的底端。
9.优选的，所述所述连接块底部的两边侧均开设有开槽，所述压板与开槽的内腔滑动连接。
10.优选的，所述支撑机构包括套筒、支撑杆、连接杆和限位机构，所述套筒的底端与切割台的顶端固定连接，所述支撑杆的底部与套筒的内腔滑动穿插，所述连接杆的一端与支撑杆的顶部固定连接，所述连接杆的另一端与防护盖的背面固定连接。
11.优选的，所述限位机构包括第一螺栓杆和限位孔，所述第一螺栓杆与套筒的顶部螺纹穿插连接，多个所述限位孔等距开设于支撑杆上，所述第一螺栓杆的端部与限位孔的内腔相互配合。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用防护盖和加长防护板相配合的设置方式，使得加长防护板的一部分实体搭在工件的顶端，通过加长防护板对工件的切割处进行遮挡，当移动工件进行切割时，加长防护板搭在工件上的部分，会防止大量的石块、木屑或铁屑从切割处崩出，便于对使用者操作切割台切割时，进行防护，减少工伤出现的可能；
14.(2)本实用新型利用加长防护板和连接机构相配合的设置方式，通过连接机构便于带动加长防护板进行移动，加长防护板的材质为橡胶，加长防护板的形状为弧形，通过掰动加长防护板，便可使得加长防护板的部分位置发生弯折形变，也就使得加长防护板的部分实体可以形变后搭在工件的表面上，对工件的切割进行防护。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型防护盖处内部正面结构示意图。
17.图3为本实用新型连接块处内部侧面结构示意图。
18.图4为本实用新型套筒处结构示意图。
19.图中：1、切割台；2、支撑机构；21、套筒；22、支撑杆；23、连接杆；24、限位机构；241、第一螺栓杆；242、限位孔；3、防护盖；4、加长防护板；5、连接机构；51、限位块；52、限位槽；53、连接块；6、定位机构；61、第二螺栓杆；62、压板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种切割机用保护机构，包括切割台1、支撑机构2、防护盖3、加长防护板4和连接机构5，支撑机构2安装于切割台1的顶端，防护盖3连接于支撑机构2的一端，两个加长防护板4分别位于防护盖3内腔的两侧，连接机构5与加长防护板4连接，通过连接机构5便于带动加长防护板4进行移动，加长防护板4的材质为橡胶，加长防护板4的形状为弧形，通过掰动加长防护板4，便可使得加长防护板4的部分位置发生弯折形变，也就使得加长防护板4的部分实体可以形变后搭在工件的表面上，对工件的切割进行防护。
22.连接机构5包括限位块51、限位槽52和连接块53，限位块51与加长防护板4固定连接，两个限位槽52分别开设于防护盖3的两侧，连接块53与限位块51固定连接，限位块51与限位槽52的内腔滑动穿插连接，连接块53与防护盖3的外壁相贴合，加长防护板4与防护盖3的内壁相贴合，通过加长防护板4与连接块53之间的相互配合，便于对限位块51的滑动进行限位，防止限位块51脱离出限位槽52的内腔，也就使得限位块51的滑动更加稳定，通过限位槽52便于给限位块51的滑动以滑动空间，使得限位块51可以带动加长防护板4进行位置移动。
23.连接块53的两边侧均设置有定位机构6，定位机构6包括第二螺栓杆61和压板62，第二螺栓杆61与连接块53螺纹穿插连接，压板62固定连接于第二螺栓杆61的底端，连接块53底部的两边侧均开设有开槽，压板62与开槽的内腔滑动连接，通过开槽，便于给压板62的移动以移动空间，便于压板62的收纳，通过螺纹转动第二螺栓杆61，使得压板62与防护盖3的外壁紧贴，从而便于对连接块53与防护盖3的相对位置固定，也就使得加长防护板4的位置更加稳定。
24.支撑机构2包括套筒21、支撑杆22、连接杆23和限位机构24，套筒21的底端与切割台1的顶端固定连接，支撑杆22的底部与套筒21的内腔滑动穿插，便于对支撑杆22的位置进行调节，也就便于对防护盖3的高度位置进行调节，以适应各种高度的工件，连接杆23的一端与支撑杆22的顶部固定连接，连接杆23的另一端与防护盖3的背面固定连接，限位机构24包括第一螺栓杆241和限位孔242，第一螺栓杆241与套筒21的顶部螺纹穿插连接，便于对套筒21与支撑杆22之间的相对位置进行限位，使得移动后的连接杆23的位置得以被固定，多个限位孔242等距开设于支撑杆22上，第一螺栓杆241的端部与限位孔242的内腔相互配合。
25.本实用新型工作原理：
26.在使用时，通过向下压动支撑杆22，使得支撑杆22与套筒21的内腔滑动穿插，然后便可实现对连接杆23的高度调节，使得连接杆23可以带动防护盖3向下运动，使得防护盖3可以运动至工件高度上方的位置，然后滑动连接块53，使得连接块53带动限位块51进行滑动，也就使得限位块51在限位槽52的内腔中进行滑动，使得加长防护板4的一部分移动出防护盖3的内腔，然后掰动加长防护板4，使得加长防护板4发生弯折形变，使得加长防护板4的一部分实体搭在工件的顶端，通过加长防护板4对工件的切割处进行遮挡，当移动工件进行切割时，加长防护板4搭在工件上的部分，会防止大量的石块、木屑或铁屑从切割处崩出。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。