一种高速气动自动进刀攻线机的制作方法

1.本实用新型涉及攻线机技术领域，具体为一种高速气动自动进刀攻线机。


背景技术：

2.攻线机又称攻丝机，是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等零部件通孔或盲孔内壁加工内螺纹的机械加工设备，攻线机可以分为手动攻线机、气动攻线机、电动攻线机、模内攻线机和液压攻线机等，现有的高速气动自动进刀攻线机存在一些问题，如对零部件夹持固定效果较差，进行攻线作业时，零部件容易松动脱落，增加了工作人员的工作难度，且没有防护功能，攻线时飞溅出的碎屑具有较高的温度，飞溅的碎屑会对工作人员造成烫伤，降低了高速气动自动进刀攻线机的实用性，不利于人们的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高速气动自动进刀攻线机，具备夹持固定稳固和有防护功能的优点，解决了现有高速气动自动进刀攻线机夹持稳固性较差和没有防护功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速气动自动进刀攻线机，包括底座，所述底座顶部的后侧固定连接有攻线机本体，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有活动板，两个活动板相对的一侧均固定连接有推杆，所述推杆的表面套设有第一弹簧，两个推杆相对的一侧均贯穿固定箱并固定连接有夹持框，所述夹持框的底部贯穿至底座的内腔，所述底座内腔顶部的两侧均固定连接有步进电机，所述步进电机输出端的顶部贯穿至固定箱的内腔并固定连接有凸轮，所述底座内腔的底部固定连接有控制壳，所述底座内腔的底部且位于控制壳的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端的两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部活动连接有连接杆，所述驱动电机的顶部设置有顶板，所述顶板底部的两侧均与连接杆活动连接，所述顶板的顶部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的顶部贯穿至底座的外侧，所述控制壳的两侧均固定连接有气缸，两个气缸相反一侧的输出端均固定连接有控制杆，所述控制杆远离气缸的一侧贯穿至底座的外侧，所述控制杆靠近底座一侧的顶部固定连接有卡块，所述固定箱的顶部固定连接有限位箱，所述限位箱内腔的顶部和底部之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面从上至下依次套设有滑套和第二弹簧，两个滑套相反的一侧均贯穿至限位箱的外侧，所述攻线机本体的表面套设有防护罩，所述防护罩内腔的两侧均与滑套固定连接，所述防护罩两侧的底部均开设有卡槽。
5.优选的，所述第一弹簧的两侧分别与活动板和固定箱的内壁固定连接，两个固定箱相对的一侧均开设有与推杆配合使用的第一开口。
6.优选的，所述凸轮的顶部与固定箱的内壁活动连接，所述螺纹杆远离驱动电机的一侧与控制壳的内壁活动连接，所述连接杆的顶部和底部与螺纹套和顶板的连接处均通过转轴活动连接。
7.优选的，所述挤压杆的顶部固定连接有顶块，所述底座的顶部开设有与挤压杆和夹持框配合使用的第二开口。
8.优选的，所述限位箱远离攻线机本体的一侧开设有与滑套配合使用的活动口，所述第二弹簧的顶部和底部分别与滑套和限位箱的内壁固定连接。
9.优选的，所述防护罩的正表面设置有观察窗，所述防护罩正表面的顶部固定连接有把手，所述底座的前侧开设有散热口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置活动板、推杆、第一弹簧、夹持框、步进电机、凸轮、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、顶板、挤压杆、气缸、控制杆、卡块、第二弹簧、防护罩和卡槽，解决了现有高速气动自动进刀攻线机夹持稳固性较差和没有防护功能的问题，该高速气动自动进刀攻线机，具备夹持固定稳固和有防护功能的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置活动板，能够防止推杆脱离固定箱的内腔，通过设置夹持框，能够对零部件进行夹持固定，通过设置凸轮，能够与步进电机配合调节活动板和推杆的使用位置，通过设置螺纹杆，能够与驱动电机配合调节螺纹套和连接杆的使用位置，通过设置顶板，能够与连接杆配合控制挤压杆的使用高度，通过设置卡块，能够与卡槽配合对防护罩进行限位固定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型图1中a的局部放大图。
16.图中：1、底座；2、攻线机本体；3、固定箱；4、活动板；5、推杆；6、第一弹簧；7、夹持框；8、步进电机；9、凸轮；10、控制壳；11、驱动电机；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、连接杆；15、顶板；16、挤压杆；17、气缸；18、控制杆；19、卡块；20、限位箱；21、滑杆；22、滑套；23、第二弹簧；24、防护罩；25、卡槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种高速气动自动进刀攻线机，包括底座1，底座1顶部的后侧固定连接有攻线机本体2，底座1顶部的两侧均固定连接有固定箱3，固定箱3的内腔设置有活动板4，两个活动板4相对的一侧均固定连接有推杆5，推杆5的表面套设有第一弹簧6，两个推杆5相对的一侧均贯穿固定箱3并固定连接有夹持框7，夹持框7的底部贯穿至底座1的内腔，底座1内腔顶部的两侧均固定连接有步进电机8，步进电机8输出端的顶部贯穿至固定箱3的内腔并固定连接有凸轮9，底座1内腔的底部固定连接有控制壳10，底座1内腔的底部且位于控制壳10的内腔固定连接有驱动电机11，驱动电机11输出端的两侧均固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面套设有螺纹套13，螺纹套13的顶部活动连接有连接杆14，驱动电机11的顶部设置有顶板15，顶板15底部的两侧均与连接杆14活动连接，顶板15的顶部固定连接有挤压杆16，挤压杆16的顶部贯穿至底座1的外侧，控制壳10的两侧均固定连接有气缸17，两个气缸17相反一侧的输出端均固定连接有控制杆18，控制杆18远离气缸17的一侧贯穿至底座1的外侧，控制杆18靠近底座1一侧的顶部固定连接有卡块19，固定箱3的顶部固定连接有限位箱20，限位箱20内腔的顶部和底部之间固定连接有滑杆21，滑杆21的表面从上至下依次套设有滑套22和第二弹簧23，两个滑套22相反的一侧均贯穿至限位箱20的外侧，攻线机本体2的表面套设有防护罩24，防护罩24内腔的两侧均与滑套22固定连接，防护罩24两侧的底部均开设有卡槽25，第一弹簧6的两侧分别与活动板4和固定箱3的内壁固定连接，两个固定箱3相对的一侧均开设有与推杆5配合使用的第一开口，凸轮9的顶部与固定箱3的内壁活动连接，螺纹杆12远离驱动电机11的一侧与控制壳10的内壁活动连接，连接杆14的顶部和底部与螺纹套13和顶板15的连接处均通过转轴活动连接，挤压杆16的顶部固定连接有顶块，底座1的顶部开设有与挤压杆16和夹持框7配合使用的第二开口，限位箱20远离攻线机本体2的一侧开设有与滑套22配合使用的活动口，第二弹簧23的顶部和底部分别与滑套22和限位箱20的内壁固定连接，防护罩24的正表面设置有观察窗，防护罩24正表面的顶部固定连接有把手，底座1的前侧开设有散热口，通过设置活动板4，能够防止推杆5脱离固定箱3的内腔，通过设置夹持框7，能够对零部件进行夹持固定，通过设置凸轮9，能够与步进电机8配合调节活动板4和推杆5的使用位置，通过设置螺纹杆12，能够与驱动电机11配合调节螺纹套13和连接杆14的使用位置，通过设置顶板15，能够与连接杆14配合控制挤压杆16的使用高度，通过设置卡块19，能够与卡槽25配合对防护罩24进行限位固定，通过设置活动板4、推杆5、第一弹簧6、夹持框7、步进电机8、凸轮9、驱动电机11、螺纹杆12、螺纹套13、连接杆14、顶板15、挤压杆16、气缸17、控制杆18、卡块19、第二弹簧23、防护罩24和卡槽25，解决了现有高速气动自动进刀攻线机夹持稳固性较差和没有防护功能的问题，该高速气动自动进刀攻线机，具备夹持固定稳固和有防护功能的优点，值得推广。
21.使用时，将需要进行攻线的零部件放置于两个夹持框7之间，开启步进电机8，步进电机8与凸轮9配合带动活动板4挤压第一弹簧6，同时活动板4与推杆5配合带动夹持框7对零部件进行夹持固定，随后开启驱动电机11，驱动电机11与螺纹杆12配合带动螺纹套13和连接杆14移动，连接杆14与顶板15配合带动挤压杆16对零部件进行挤压，使零部件的顶部与夹持框7内腔的顶部接触，通过挤压杆16和夹持框7的配合，使零部件夹持固定稳固，防止其发生松动脱落，随后拉动把手，将防护罩24向下拉动，当卡槽25与卡块19处于同一水平位
置时，开启气缸17，气缸17带动控制杆18和卡块19移动，卡块19进入卡槽25的内腔对防护罩24进行限位固定，启动攻线机本体2对零部件进行攻线作业，防止碎屑飞溅。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。