一种加压机构的制作方法

1.实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种加压机构。


背景技术：

2.目前市面上的加压机构多为固定在平台上不可移动，流水线式的生产加工过程中，如果需要用到大力的加压就需单独移出机台加压，这样增加了重复定位的误差，也增加了生产工序，浪费大量时间在周转过程中；其次，在流水线式生产中如需对不同型号产品加压时，由于固定的压力机只能有一个固定方向的压力输出，不能随产品调节角度方向，这样就需另外增加一台压力机对不同型号产品的加压，增加了换线时间，生产效率降低，且提高了企业的生产成本。在片状薄膜类电子行业，一般都是采取单独加压的工序，运输过程容易导致薄膜损坏，造成大量浪费。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种加压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型解决现有技术中的问题所采用的技术方案为：一种加压机构，包括
5.支撑结构，具有活动槽；
6.移动结构，活动设置于所述支撑结构上；
7.若干固定施压结构，分别设于所述支撑结构的底部，用于对产品进行施压；以及
8.若干移动施压结构，分别设于通过所述活动槽设置于所述移动结构的底部，用于对产品进行施压。
9.作为本实用新型优选方案，所述移动结构包括移动驱动件和传动件，所述移动驱动件设置于所述支撑结构上，所述移动驱动件的驱动端与所述传动件连接，驱动所述传动件移动，每一所述移动施压结构设置于所述传动件的底部。
10.作为本实用新型优选方案，所述移动结构还包括滑动件，所述滑动件沿传动件的移动方向设置在所述支撑结构上，所述传动件活动设置于所述滑动件上。
11.作为本实用新型优选方案，所述滑动件的两端还设置有防撞缓冲件。
12.作为本实用新型优选方案，所述滑动件上还设置有光电传感器。
13.作为本实用新型优选方案，所述传动件上还设置有加强件，所述加强件与所述传动件的移动方向呈90
°
角设置。
14.作为本实用新型优选方案，所述固定施压结构和移动施压结构分别包括施压驱动件和施压件，所述施压件设于所述施压驱动件的驱动端上。
15.作为本实用新型优选方案，所述施压件与所述施压驱动件之间设置有弹性缓冲件。
16.作为本实用新型优选方案，所述施压驱动件上还连接有调节阀，用于调节施压驱动件的施压压力大小和施压速度。
17.作为本实用新型优选方案，所述支撑结构包括若干支撑杆以及支撑板，每一所述支撑杆与所述支撑板连接，所述支撑杆对支撑板起支撑作用，所述移动结构活动设置于所述支撑板的表面上，所述活动槽设置于所述支撑板上，每一所述移动施压结构通过活动槽设置于所述移动结构的底部，每一所述固定施压结构固定设置于所述支撑板的底部。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
19.本技术的一种加压机构，通过设置支撑结构，在支撑结构上设置有移动结构，并通过在支撑结构上设置固定施压结构，以及在移动结构上设置移动施压结构，每一移动施压结构和固定施压结构可独立工作或相配合工作实现对待施压产品不同位置角度的施压，可适用于自动化产线的不同生产工序上，提高自动化设备适用范围，提高了生产效率，降低了对物料来料角度的要求。
附图说明
20.图1是本实用新型一种加压机构的结构示意图之一。
21.图2是本实用新型一种加压机构的结构示意图之二。
22.图3是本实用新型一种加压机构中支撑结构和固定施压结构的结构示意图。
23.图4是本实用新型一种加压机构中传动件和移动施压结构的结构示意图。
24.图中标号：10、支撑结构；11、支撑杆；12、支撑板；13、活动槽；20、移动结构；21、移动驱动件；22、传动件；23、滑轨；24、滑块；25、防撞缓冲件；26、光电传感器；27、感应片；28、加强件；30、固定施压结构；31、施压驱动件；32、施压件；33、调节阀；40、移动施压结构。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
26.本实用新型提供一种加压机构，该加压机构用于自动化的生产线上，用于对产品进行加压。
27.如附图1所示：一种加压机构，包括支撑结构10、移动结构20、若干固定施压结构30和若干移动施压结构40。
28.其中，支撑结构10，具有活动槽13，并作为加压机构的元件，对上述移动结构20、若干固定施压结构30和若干移动施压结构40起支撑作用，此外，加压机构还可通过该支撑结构10设置于自动化的生产线上，使加压机构能够作用在生产线中的产品上。
29.移动结构20，活动设置于所述支撑结构10上。具体地，移动结构可沿第一方向活动设置于支撑结构10上；若干固定施压结构30分别设于固定所述支撑结构10的底部，用于对产品进行施压；若干移动施压结构40分别设于通过所述活动槽13固定设置于所述移动结构20的底部，并可随着移动结构20沿第一方向移动，用于对产品进行施压。
30.上述通过设置支撑结构10，在支撑结构10上设置有移动结构20，并通过在支撑结构10上设置固定施压结构30，以及在移动结构20上设置移动施压结构40随着移动结构20移动，每一移动施压结构40和固定施压结构30可独立工作或相配合工作实现对待施压产品不
同位置角度的施压，可适用于自动化产线的不同生产工序上，提高自动化设备适用范围，提高了生产效率，降低了对物料来料角度的要求。
31.参阅图2，移动结构20包括移动驱动件21和传动件22，所述移动驱动件21设置于所述支撑结构10上，所述移动驱动件21的驱动端与所述传动件22连接，驱动所述传动件22沿第一方向移动，每一所述移动施压结构40设置于所述传动件22的底部，当移动结构20沿第一方向移动时，移动施压结构40可随着移动结构20移动。其中，第一方向为x轴方向。
32.在本实施例中，移动驱动件21可以为丝杆电机，丝杆电机的驱动端与传动件22连接，驱动传动件22沿第一方向移动，成本较低，并且提高传动件22移动的稳定性和精度。在其他实施例中，移动驱动件21还可以为伸缩气缸，结构简单。
33.进一步地，移动结构还包括滑动件，所述滑动件分别设置在所述支撑结构10的两侧，并沿第一方向延伸，所述传动件22活动设置于所述滑动件上，对传动件22起支撑和导向作用，同时使传动件22沿第一方向移动时更加稳定。
34.具体地，滑动件包括滑轨23和滑块24，所述滑轨23沿第一方向设置于所述支撑结构10的两侧，传动件22通过滑块24活动设置于滑轨23上，并可沿着滑轨23移动。
35.可选地，滑动件的两端还可设置有防撞缓冲件25，具体地，防撞缓冲件25设置于滑轨23的两端，当传动件22移动至滑轨23的两端时，防撞缓冲件25对传动件22起缓冲的作用，防止传动件22受到较强的冲击力，对传动件22上所连接的移动施压结构40造成松动、损害等情况发生，影响施压的精度。
36.可选地，参阅图2，所述滑动件上还设置有光电传感器26，该光电传感器26用于检测传动件22的移动位置，进而控制传动件22带动移动施压结构40移动至工作的区域
37.具体地，光电传感器26设置于滑轨23的侧壁上，其中，为了便于光电传感器26检测传动件22的移动位置，在传动件22上或者滑块24上还可设置有感应片27，当光电传感器26感应到感应片27后，可使移动驱动件21停止工作。
38.可选地，所述传动件22上还设置有加强件28，所述加强件28与所述传动件22的移动方向呈90
°
角设置，以加强传动件22的支撑强度，提高移动施压结构40工作的稳定性。
39.参阅图3和图4，所述固定施压结构30和移动施压结构40分别包括施压驱动件31和施压件32，所述施压件32设于所述施压驱动件31的驱动端上，施压驱动件31驱动施压件32移动，进而使施压件32作用子产品上，实现对产品的施压。
40.在本实施例中，固定施压结构30设置有4个。在其他实施例中，固定施压结构30还可以设置1个、2个、3个或多个。
41.在本实施例中，移动施压结构40设置有2个。在其他实施例中，移动施压结构40还可以设置1个、2个、3个或多个。
42.在本实施例中，施压驱动件31可以是压紧气缸，压紧气缸的活动部与施压件32连接。
43.进一步地，所述施压件与所述施压驱动件31之间设置有弹性缓冲件（图中未标示），该弹性缓冲件用于使施压件32与产品接触时，会沿反方向移动一端距离，起到缓冲的作用，避免施压件32与产品发生硬压的冲击，对产品造成损坏。
44.可选地，所述施压驱动件31上还可通过气管（图中未标示）连接有调节阀33，调节阀33可设置支撑板12上或传动件22上，以便于工作人员调节，调节阀33可根据不同类型产
品调节施压驱动件31的施压压力大小和施压速度，提高加压机构的兼容性。
45.参阅图3，支撑结构10包括若干支撑杆11以及支撑板12，每一所述支撑杆11与所述支撑板12连接，所述支撑杆11对支撑板12起支撑作用，所述移动结构20活动设置于所述支撑板12的表面上，所述活动槽13设置于所述支撑板12上，每一所述移动施压结构40通过活动槽13设置于所述移动结构20的底部，每一所述固定施压结构30固定设置于所述支撑板12的底部。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。