一种加热炉烟气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及精品钢材制备技术领域，具体涉及一种加热炉烟气净化装置。


背景技术：

2.烟气是气体和烟尘的混合物，是污染大气的主要原因，在工业生产中，工业烟气在排放或回收再利用之前都必须要经过净化的步骤。在炼钢工业中，加热炉对钢坯进行加热时大部分均采用天然气与空气混合后燃烧进行加热，而燃烧产生的烟气需要经过过滤净化设备才能排放到空气中，现有的烟气净化设备均采用喷淋塔直接进行净化处理，而烟气中含有大量的热能，直接净化不仅会对净化设备造成损害，而且其热能直接浪费。因此，一种热能回收和净化设备一体化机构是本领域人员一直在研究的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种加热炉烟气净化装置，解决现有的烟气净化设备无法对烟气内部的热能进行回收，影响工作效率的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种加热炉烟气净化装置，包括加热炉槽体、燃烧嘴、热能回收箱及净化机构，所述加热炉槽体为上部开口的矩形空腔体结构，且加热炉槽体的导料台上部设置有炉体；加热炉槽体一端通过第三导气管与热能回收箱，所述热能回收箱内部设置有环形导气管，且热能回收箱一端通过第四导气管与净化机构相连接，所述净化机构包括净化箱、净化槽、载物架及净化塔，净化箱内部通过隔离板形成净化槽a、净化槽b、净化槽c及净化槽d；净化箱一端通过第五导气管与净化塔相连接，净化塔内部设置有第一过滤层、第二过滤层及第三过滤层，且净化塔上部设置有出气管。
6.进一步，所述加热炉槽体的一端设置有燃烧嘴，且燃烧嘴内部设置有导气仓，导气仓内部设置有进气管，导气仓的上部设置有进气口；燃烧嘴一端设置有与进气管相连接的混合腔。
7.进一步，所述加热炉槽体为上部开口的矩形空腔体结构,且加热炉槽体内壁上设置有耐火层及隔热层，加热炉槽体的一端设置有与第三导气管相连接的导气泵。
8.进一步，所述热能回收箱为矩形空腔体结构，且热能回收箱上部设置有进水口及出水口，出水口的一端通过管道与生活用水管道相连接。
9.进一步，所述净化箱固定设置于基座上，且净化箱内部的净化槽a、净化槽b、净化槽c及净化槽d均通过第六导气管相连通。
10.进一步，所述净化塔固定安置于固定架上，且净化塔从下至上依次设置有第一过滤层、第二过滤层及第三过滤层，第一过滤层为石棉层，第二过滤层为活性炭层。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、在加热炉槽体上设置有燃烧嘴及净化机构，其中，燃烧嘴内部设置有进气管能够用于天然气进气，并配合上部的进气口导入空气在混合腔进行混合处理，将混合后的其
他导入加热炉槽体中进行燃烧，而加热炉槽体的一端设置有热能回收箱，能够通过内部的环形导气管进行热能回收，防止热能的流失，进一步提高设备的实用性。
13.2、设计有独立的净化机构，烟气经过热能回收降温后先通过净化箱中的净化槽进行除杂及除硫处理，并通过第五导气管将其导入净化塔中进行二次净化，通过三层过滤层后在将其排放，能够防止烟气对大气造成污染。
14.附图说明：
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型燃烧嘴部分结构示意图。
17.图3为本实用新型加热炉槽体结构示意图。
18.图中：41-加热炉槽体、42-导料台、43-炉体、45-燃烧嘴、46-导气泵、47-第三导气管、48-净化箱、49-基座、50-隔离板、51-载物架、52-净化塔、53-第一过滤层、54-第二过滤层、55-第三过滤层、56-出气管、57-第六导气管、58-进气管、59-进气口、60-混合腔、61-第五导气管、62-热能回收箱、63-环形导气管。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1：
21.图1-图3示出了一种加热炉烟气净化装置，包括加热炉槽体41、燃烧嘴45、热能回收箱62及净化机构，所述加热炉槽体41为上部开口的矩形空腔体结构，且加热炉槽体41的导料台42上部设置有炉体43；加热炉槽体41一端通过第三导气管47与热能回收箱62，所述热能回收箱62内部设置有环形导气管63，且热能回收箱62一端通过第四导气管与净化机构相连接，所述净化机构包括净化箱48、净化槽、载物架51及净化塔52，净化箱48内部通过隔离板50形成净化槽a、净化槽b、净化槽c及净化槽d；净化箱48一端通过第五导气管61与净化塔52相连接，净化塔52内部设置有第一过滤层53、第二过滤层54及第三过滤层55，且净化塔52上部设置有出气管56；上述方案中，在加热炉槽体上设置有燃烧嘴及净化机构，其中，燃烧嘴内部设置有进气管能够用于天然气进气，并配合上部的进气口导入空气在混合腔进行混合处理，将混合后的其他导入加热炉槽体中进行燃烧，而加热炉槽体的一端设置有热能回收箱，能够通过内部的环形导气管进行热能回收，防止热能的流失，进一步提高设备的实用性。
22.实施例2：
23.本实施例是在现有的实施例1的基础上对加热炉槽体41进行进一步描述，所述加热炉槽体41的一端设置有燃烧嘴45，且燃烧嘴45内部设置有导气仓，导气仓内部设置有进气管58，导气仓的上部设置有进气口59；燃烧嘴45一端设置有与进气管58相连接的混合腔60；加热炉槽体41为上部开口的矩形空腔体结构，且加热炉槽体41内壁上设置有耐火层及隔热层，加热炉槽体41的一端设置有与第三导气管47相连接的导气泵46；整个加热炉槽体41内部设置有耐火层及隔热层，能够防止燃烧时将热气传出并提高设备实用性，而烧气嘴的设置，能够便于天然气与空气混合，便于控制。
24.实施例3：
25.本实施例是在现有的实施例1的基础上对热能回收箱62进行进一步描述，所述热能回收箱62为矩形空腔体结构，且热能回收箱62上部设置有进水口及出水口，出水口的一端通过管道与生活用水管道相连接；热能回收箱62内部设置有独立的环形导气管，能够通过冷却水将热能进行回收，并导入至生活用水中，实现烟气降温及能够回收。
26.实施例4：
27.本实施例是在现有的实施例1的基础上对净化箱48进行进一步描述，所述净化箱48固定设置于基座49上，且净化箱48内部的净化槽a、净化槽b、净化槽c及净化槽d均通过第六导气管57相连通；净化塔52固定安置于固定架51上，且净化塔52从下至上依次设置有第一过滤层53、第二过滤层54及第三过滤层55，第一过滤层53为石棉层，第二过滤层54为活性炭层；设计有独立的净化机构，烟气经过热能回收降温后先通过净化箱中的净化槽进行除杂及除硫处理，并通过第五导气管将其导入净化塔中进行二次净化，通过三层过滤层后在将其排放，能够防止烟气对大气造成污染。
28.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
29.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。