用于建筑工程的钢混连接结构的制作方法

1.本技术涉及建筑工程领域，具体公开了一种用于建筑工程的钢混连接结构。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
3.在建筑工程中可能会用到钢梁结构，而钢梁结构是用工字钢作为钢梁，钢梁虽然便于制造和安装，但是钢梁刚度不够，容易出现弯曲，导致钢梁的实用性降低。
4.发明人有鉴于此，提供了一种用于建筑工程的钢混连接结构，以便解决上述在建筑工程中的钢梁刚度不够会导致容易出现弯曲从而造成钢梁的实用性降低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑工程的钢混连接结构，以解决现有技术中在建筑工程中的钢梁刚度不够会导致容易出现弯曲从而造成钢梁的实用性降低的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种用于建筑工程的钢混连接结构：包括立柱、两个主梁机构以及至少四个用于固定立柱和主梁机构的固定机构，主梁机构包括钢方管、若干竖杆、若干横杆、若干纵向杆以及混凝土梁本体，竖杆固定在钢方管内底面和内顶面上，横杆固定在钢方管两相对侧面上，且垂直与钢方管长度方向，纵向杆固定在竖杆和横杆上，且与钢方管长度方向平行，混凝土梁本体固定在钢方管内表面上，竖杆、横杆以及纵向杆皆在混凝土梁本体内，两个主梁机构的钢方管皆抵接立柱顶面，固定机构包括固定螺栓、导轨板、滑动块、固定螺母以及固定板，导轨板固定在立柱上，在导轨板上开设滑动槽，滑动块一端滑动在滑动槽内，另一端固定连接固定板，固定螺栓固定在钢方管上，在固定板上开设固定孔，且固定孔和固定螺母皆与固定螺栓相配合，钢方管通过固定螺栓与立柱固定在一起，每个主梁机构至少固定两个固定机构。
7.相较于现有技术，本实用新型的效果：当钢方管在重力的影响下要出现弯曲时，混凝土梁本体的刚度较大，混凝土梁本体可以顶住钢方管，抵消一部分重力对钢方管的弯曲作用，然后竖杆和横杆会拉住或者支撑住钢方管，进一步抵消钢方管弯曲重力对钢方管的弯曲作用，本实用新型这种用于建筑工程的钢混连接结构采用混凝土梁主体和若干竖杆以及若干横杆可以抵抗住重力对钢方管的弯曲作用，防止了因钢梁刚度不够而出现弯曲的情况，提高了钢梁的实用性；采用若干纵向杆可以增加竖杆和横杆之间的连接，进一步提高钢方管的抗弯曲性，还可以提高混凝土梁本体的韧性；采用导轨板和滑动块可以在钢方管抵接到立柱顶面后马上进行固定，增加了主梁机构和立柱的连接或者分离的便捷性。
8.进一步，立柱包括长管、两个短管以及若干连接杆，短管固定在长管两相对侧面上，且相互连通，连接杆分别固定在长管和短管两相对内侧面上。
9.相较于现有技术，本实用新型的效果：长管可以对钢方管进行支撑，两个短管可以
对钢方管进行限位，增加了立柱和主梁机构连接的稳定性，若干连接杆可以增加长管和短管的强度。
10.进一步，钢方管的宽度与两个短管之间的距离相等，且短管超出长管顶面的高度等于钢方管的高度。
11.相较于现有技术，本实用新型的效果：钢方管的宽度与两个短管之间的距离相等，可以防止钢方管晃动，减轻固定机构的压力，还可以防止其他杂物进入短管与工字钢之间的间隙，从而造成钢方管的损坏，减少了钢方管的维修成本。
12.进一步，还包括四个支撑杆，支撑杆一端固定在短管底面上，另一端固定在长管侧面上，且支撑杆沿长管中心线均匀布置。
13.相较于现有技术，本实用新型的效果：由于短管是直接固定在长管侧面上的，所以短管的自重全部由短管和长管的连接处承担，造成短管与长管的连接处使用寿命降低，而四个支撑杆则可以分担短管的自重，使短管与长管的连接更加稳定。
14.进一步，还包括减震机构，减震机构包括支撑板和两个减震单元，减震单元包括若干减震弹簧和减震橡胶板，减震弹簧一端固定在支撑板上，另一端固定在减震橡胶板上，减震橡胶板远离减震弹簧一端抵接钢方管，减震单元沿支撑板中心线对称布置。
15.相较于现有技术，本实用新型的效果：由于在两个主梁机构发生震动时，可能会导致在立柱上的两个钢方管发生碰撞，从而造成主梁机构的损坏，而减震橡胶板和减震弹簧可以很好的对两个主梁机构进行减震，增加了主梁机构的实用性。
16.进一步，固定机构的数量为八个，且每个钢方管固定连接四个，固定机构沿钢方管的中心线对称布置。
17.相较于现有技术，本实用新型的效果：固定机构的数量位八个，可以增加立柱和钢方管的连接，提高了主梁机构的稳定性，固定机构沿钢方管的中心线对称布置，可以使钢方管受力均匀，提高了钢方管的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型用于建筑工程的钢混连接结构实施例的主视图；
20.图2为图1的剖视图；
21.图3为图1中立柱的结构示意图；
22.图4为图1中a部分的局部放大图。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
25.说明书附图中的附图标记包括：长管1，短管2，钢方管3，支撑杆4，连接杆5，竖杆6，纵向杆7，支撑板8，减震弹簧9，减震橡胶板10，滑动块11，导轨板12，固定板13，固定螺栓14。
26.实施例：
27.本实用新型的具体实施过程：一种用于建筑工程的钢混连接结构，如图1、图2以及图4所示，包括立柱、两个主梁机构以及至少四个用于固定立柱和主梁机构的固定机构，主梁机构包括钢方管3、若干竖杆6、若干横杆、若干纵向杆7以及混凝土梁本体，竖杆6固定在钢方管3内底面和内顶面上，横杆固定在钢方管3两相对侧面上，且垂直与钢方管3长度方向，纵向杆7固定在竖杆6和横杆上，且与钢方管3长度方向平行，混凝土梁本体固定在钢方管3内表面上，竖杆6、横杆以及纵向杆7皆在混凝土梁本体内，两个主梁机构的钢方管3皆抵接立柱顶面，固定机构包括固定螺栓14、导轨板12、滑动块11、固定螺母以及固定板13，导轨板12固定在立柱上，在导轨板12上开设滑动槽，滑动块11一端滑动在滑动槽内，另一端固定连接固定板13，固定螺栓14固定在钢方管3上，在固定板13上开设固定孔，且固定孔和固定螺母皆与固定螺栓14相配合，钢方管3通过固定螺栓14与立柱固定在一起，每个主梁机构至少固定两个固定机构。
28.如图2和图3所示，立柱包括长管1、两个短管2以及若干连接杆5，短管2固定在长管1两相对侧面上，且相互连通，连接杆5分别固定在长管1和短管2两相对内侧面上。
29.如图3所示，钢方管3的宽度与两个短管2之间的距离相等，且短管2超出长管1顶面的高度等于钢方管3的高度。
30.如图1和图3所示，还包括四个支撑杆4，支撑杆4一端固定在短管2底面上，另一端固定在长管1侧面上，且支撑杆4沿长管1中心线均匀布置。
31.如图2所示，还包括减震机构，减震机构包括支撑板8和两个减震单元，减震单元包括若干减震弹簧9和减震橡胶板10，减震弹簧9一端固定在支撑板8上，另一端固定在减震橡胶板10上，减震橡胶板10远离减震弹簧9一端抵接钢方管3，减震单元沿支撑板8中心线对称布置。
32.如图1和图2所示，固定机构的数量为八个，且每个钢方管3固定连接四个，固定机构沿钢方管3的中心线对称布置。
33.钢方管3的上顶板和下顶板皆为不锈钢板，钢方管3的两相对侧板皆为工字钢，先把竖杆6和横杆以及纵向杆7焊接到一起，再把横杆焊接到两个工字钢的上翼板上，并把两个钢板焊接到竖杆6两端上，再把钢板焊接到工字钢上翼板上，然后把固定螺栓14固定到工字钢下翼板上，并把导轨板12固定到立柱侧面上，再把钢方管3放到立柱顶面上，然后把固定螺栓14穿过固定孔，最后用固定螺栓14拧入固定螺栓14。
34.长管1可以对钢方管3进行支撑，两个短管2可以对钢方管3进行限位，增加了立柱和主梁机构连接的稳定性，长管1和短管2内灌有混凝土，可以增加长管1和短管2的强度。
35.钢方管3的宽度与两个短管2之间的距离相等，可以防止钢方管3晃动，减轻固定机构的压力，还可以防止其他杂物进入短管2与工字钢之间的间隙，长管1和短管2皆由不锈钢制作而成，可以增加长管1和短管2的使用寿命。
36.四个支撑杆4则可以分担短管2的自重，使短管2与长管1的连接更加稳定，为了增加支撑杆4的使用时间，支撑杆4可以由高强度不锈钢制作而成，在支撑杆4的外表面上进行
喷塑处理，可以增加支撑杆4的耐腐蚀性。
37.由于天然橡胶具有优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且，经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，具有广泛用途，所以本实用新型采用的减震橡胶板10由天然橡胶制作而成。
38.固定机构的数量位八个，可以增加立柱和钢方管3的连接，提高了主梁机构的稳定性，固定机构沿钢方管3的中心线对称布置，提高了钢方管3的使用寿命，为了增加钢方管3的使用时间，钢方管3外表面上可以覆盖弹性保护层。
39.用于建筑工程的钢混连接结构工作时，钢方管3的上顶板和下顶板皆为不锈钢板，钢方管3的两相对侧板皆为工字钢，先把竖杆6和横杆以及纵向杆7焊接到一起，再把横杆焊接到两个工字钢的上翼板上，并把两个钢板焊接到竖杆6两端上，再把钢板焊接到工字钢上翼板上，然后把固定螺栓14固定到工字钢下翼板上，并把导轨板12固定到立柱侧面上，再把钢方管3放到立柱顶面上，然后把固定螺栓14穿过固定孔，最后用固定螺栓14拧入固定螺栓14。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。