一种钢制焊接常压储罐罐底伴热结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢制焊接常压储罐罐底伴热结构，涉及化工产品储存领域。


背景技术：

2.化工生产中,有些工艺介质凝固点高、粘度较大,为防止物料在储罐中凝固,维持其工艺操作温度,保证其在低温环境下正常输送,需要对储罐进行伴热保温，将工艺介质加热到特定温度。以往采用的罐底伴热结构，如图8、图9所示，伴热元件一直浸没于工艺介质中，但如果储罐中的介质具有腐蚀性，或伴热元件有焊接和加工缺陷，长期运行中伴热介质易发生泄漏，进而出现伴热介质进入工艺介质侧发生反应或工艺介质与伴热介质分离困难导致产品纯度降低的问题，严重时会造成安全事故和经济损失。针对该问题，目前普遍采用外盘管伴热结构代替，但该结构传热效率低，热量损失较大，经济性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢制焊接常压储罐罐底伴热结构，使其与工艺系统绝对隔离，以解决目前伴热元件浸没于工艺介质中时发生泄露，使伴热介质进入工艺介质侧发生反应或工艺介质与伴热介质分离困难产品纯度降低的问题，从而有效解决部分特殊工艺介质存储时的伴热问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案包括以下内容：
5.一种钢制常压储罐罐底伴热结构，该装置安装在储罐罐底，包括下层罐底板、支撑圈、上层罐底板、支撑筋板、半扣管、排净管、伴热介质进出管、堵板；
6.所述的下层罐底板的上表面焊接有若干组支撑筋板；
7.所述的上层罐底板由焊接在储罐内壁的支撑圈和焊接在下层罐底板上的支撑筋板进行支撑，保证下层罐底板和上层罐底板间具有一定间距；
8.所述的上层罐底板相对下层罐底板具有一定倾角安装，上层罐底板在安装位置低的一侧开排液孔并连接排净管；
9.所述的上层罐底板下表面焊接有若干组半扣管，并在半扣管两端端口设置堵板，在堵板内侧连接伴热介质进出口管。
10.优选地，上层罐底板斜斜度不大于1.5％，支撑筋板根据上层罐底板所要求的倾斜度放样下料后再焊接在下层罐底板上。
11.优选地，相邻支撑筋板间距应不大于500mm。
12.优选地，半扣管根据储罐直径分组，每组半扣管长度不超过30m。
13.该伴热结构的功能实现特征为：在装置运行时，工艺介质进入上层罐底板以上空间存储，半扣管中通入伴热介质实现底部伴热，工艺介质通过排净管排净，伴热介质通过伴热介质进出管循环，从而有效实现工艺系统和伴热系统的隔离。
14.与现有技术相比，本实用新型有益效果体现如下：
15.本实用新型可实现工艺系统和伴热系统的绝对隔离，解决目前储罐内伴热介质泄
漏后进入工艺介质，导致两种介质发生反应或分离困难造成工艺产品污染的问题；同时，该结构能有效提高传热效率，避免热量损失，提高储罐存储的安全性和经济性。
附图说明
16.图1是本实用新型储罐罐底伴热结构示意图。
17.图2是上层罐底板下表面半扣管布置示意图。
18.图3是下层罐底板上表面支撑筋板布置示意图。
19.图4是上层罐底板与储罐内壁支撑圈连接详图。
20.图5是半扣管焊接详图。
21.图6是支撑筋板与半扣管重合部位开槽结构。
22.图7是半扣管端口堵板详图。
23.图8是目前采用的罐底浸没式内盘管伴热结构的主视图。
24.图9是目前采用的罐底浸没式内盘管伴热结构的俯视图。
25.附图标号说明：1—下层罐底板，2—支撑圈，3—上层罐底板，4—支撑筋板，5—半扣管，6—排净管，7—伴热介质进出管，8—堵板。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做详细描述。
27.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.如图1所示，本实用新型所述的钢制常压储罐罐底伴热结构，包括下层罐底板1、支撑圈2、上层罐底板3、支撑筋板4、半扣管5、排净管6、伴热介质进出管7、堵板8；
29.钢制常压储罐罐底伴热结构需在罐底设置两层具有一定距离的底板，下层罐底板1为常规储罐底板，如图2所示，主要用于罐底密封和地脚螺栓座安装，其上表面焊接有若干组支撑筋板4；上层罐底板3由支撑筋板4和罐壁内侧的支撑圈2支撑，具有一定倾角，其下表面焊接有若干组半扣管5。支撑圈2可采用角钢或扁钢，支撑圈2与储罐内壁焊接后的焊缝应进行100％渗透检测。
30.如图3所示，上层罐底板3斜度不大于1.5％，支撑筋板4应根据上层罐底板3所要求的倾斜度放样下料后再焊接在下层罐底板1上；
31.相邻支撑筋板4间距应不大于500mm；
32.如图4所示，半扣管5应根据储罐直径分组，每组半扣管长度不超过30m。
33.如图5所示，半扣管5与上层罐底板3下表面焊接完成后，应对角焊缝及半扣管的拼接焊缝进行100％渗透检测；上层罐底板3与半扣管5焊接并检测完成后，在罐顶安装前装入储罐内；上层罐底板3与支撑圈2间应采用连续焊，焊脚高度应不小于上层罐底板3的厚度。
34.如图1所示，上层罐底板3相对下层罐底板1具有一定倾角安装，上层罐底板3在安装位置低的一侧开排液孔并连接排净管6。
35.如图6、图7所示，下层罐底板3下表面焊接有若干组半扣管5，并在半扣管5两端端
口设置堵板8，在堵板8内侧连接伴热介质进出口管。
36.在装置运行时，工艺介质进入上层罐底板3以上空间存储，半扣管5中通入伴热介质实现底部伴热，工艺介质通过排净管6排净，伴热介质通过伴热介质进出管7循环，从而有效实现工艺系统和伴热系统的隔离。
37.以上所述的具体实施例，是对本实用新型解决的技术问题、技术方案进行了进一步详细说明，不能理解为对本实用新型的限制。所应理解的是，本实用新型中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的部件必须具有特定的方位。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢制焊接常压储罐罐底伴热结构，该装置安装在储罐罐底，其特征是包括下层罐底板(1)、支撑圈(2)、上层罐底板(3)、支撑筋板(4)、半扣管(5)、排净管(6)、伴热介质进出管(7)、堵板(8)；所述的下层罐底板(1)的上表面焊接有若干组支撑筋板(4)；所述的上层罐底板(3)由焊接在储罐内壁的支撑圈(2)和焊接在下层罐底板(1)上的支撑筋板(4)进行支撑，保证下层罐底板(1)和上层罐底板(3)间具有一定间距；所述的上层罐底板(3)相对下层罐底板(1)具有一定倾角安装，上层罐底板(3)在安装位置低的一侧开排液孔并连接排净管(6)；所述的上层罐底板(3)下表面焊接有若干组半扣管(5)，并在半扣管(5)两端端口设置堵板(8)，在堵板(8)内侧连接伴热介质进出口管。2.如权利要求1所述的一种钢制焊接常压储罐罐底伴热结构，其特征是上层罐底板(3)斜斜度不大于1.5％，支撑筋板(4)根据上层罐底板(3)所要求的倾斜度放样下料后再焊接在下层罐底板(1)上。3.如权利要求2所述的一种钢制焊接常压储罐罐底伴热结构，其特征是相邻支撑筋板(4)间距应不大于500mm。4.如权利要求1所述的一种钢制焊接常压储罐罐底伴热结构，其特征是半扣管(5)根据储罐直径分组，每组半扣管长度不超过30m。

技术总结
本实用新型公开一种钢制焊接常压储罐罐底伴热结构，所述钢制常压储罐罐底伴热结构需在罐底设置两层具有一定距离的底板，下层罐底为常规储罐底板，主要用于罐底密封和地脚螺栓座安装，其上表面焊接有若干组支撑筋板；上层底板由支撑筋板和罐壁内侧的支撑圈支撑，具有一定倾角，其下表面焊接有若干组半扣管。该结构有效实现了工艺系统和伴热系统的绝对隔离，避免以往结构中罐底伴热管浸没于工艺介质中，伴热管意外泄露后蒸汽进入工艺介质发生反应或分离困难纯度降低的问题，有效解决部分特殊工艺介质存储时的伴热问题，安全可靠、经济性高、结构简单、安装便捷。安装便捷。安装便捷。


技术研发人员：李阳 李京瑞 葛阳 梁宏斌 任超
受保护的技术使用者：华陆工程科技有限责任公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2022/3/8