一种用于建筑工程的隔音装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工隔音技术领域，具体公开了一种用于建筑工程的隔音装置。


背景技术：

2.隔音墙(声屏障)主要用于高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪。指的是为减轻行车噪声对附近居民的影响而设置在铁路和公路侧旁的墙式构造物，隔音墙一般为铝合金隔音墙；城市建筑施工过程中，噪音对周边居民有影响，并且监管机构对环境噪声有一定的限制要求；在建筑施工完成后，隔音墙需要拆除；现有隔音墙安装拆除步骤多，施工周期长；在建筑工程中使用的隔音墙，建筑施工工期要求严格，隔音墙需要快装快拆，以利于留出主体建筑工程施工时间。
3.发明人有鉴于此，提供了一种用于建筑工程的隔音装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑工程的隔音装置，以解决隔音墙不能模块化拼装以及拆装速度慢的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种用于建筑工程的隔音装置，包括多块隔音板、装配条、边条以及锁定器；隔音板两端分别固定连接装配条以及边条，膈应板底部固定连接有滑块；装配条截面呈h状，装配条中部设置的挡板将装配条分为上凹槽和下凹槽；下凹槽左侧内壁上设置有垫台，锁定器固定连接在下凹槽右侧；相邻的隔音板固定在边条底部，边条顶部设置有插板；插板布置在垫台右侧，锁定器抵住插板右侧；地面上铺设有混凝土台，混凝土台顶部固定连接有基础板，滑块固定连接在基础板上。
6.采用以上技术方案，其优点在于：在地面上浇筑混凝土台时，将基础板浇筑在混凝土台顶部，混凝土台干燥后，隔音板即可固定在基础板上；在一块隔音板固定完成后，后续的隔音板的边条插板撞击锁定器，锁定器将边条与装配条固定，两块隔音板即被固定住，剩余隔音板的安装重复以上步骤进行安装，安装速度块，实现了隔音墙的模块化拼装；建筑工程完成后拆除隔音板，解开基础板与滑块的固定，打开锁定器即可拆除隔音板；解决了隔音墙不能模块化拼装以及拆装速度慢的问题。
7.进一步，锁定器包括压板、弹簧、拉杆以及握把；握把铰接在装配条右侧外壁上部，压板铰接在下凹槽右侧内壁上；下凹槽右侧开设有矩形孔，拉杆设置在矩形孔内，拉杆两端分别铰接在压板顶部以及握把中部；弹簧设置在压板与下凹槽右侧内壁之间。
8.采用以上技术方案，其优点在于：安装隔音板时，插板撞开压板，弹簧受压，插板到位之后，弹簧恢复部分形状，压板反弹，压板抵住插板，装配条与边条固定；拆除隔音板时，工作人员拉动握把，拉杆带动压板旋转，弹簧受压；插板脱离压板后，弹簧恢复原状；装配条与边条之间通过锁定器固定，拆装迅速。
9.进一步，插板顶部固定连接有固定帽，固定帽两端突出插板，固定帽底端与插板垂直，固定帽顶端呈半圆状。
10.采用以上技术方案，其优点在于：固定帽顶端呈半圆状，撞击压板时压强比较小；固定帽两端突出插板，压板反弹时抵住固定帽底端，固定帽提供压板的支撑点。
11.进一步，插板在边条上设置两个，固定帽左侧贴紧垫台，压板顶端抵住固定帽右侧底面；边条底部设置有固定槽，相邻的隔音板固定连接在固定槽内。
12.采用以上技术方案，其优点在于：固定帽防止边条从装配条中脱离，隔音板较长，两个插板受力均匀；固定帽与插板提供压板的支撑点。
13.进一步，隔音板两侧设置有通孔，隔音板通过通孔与装配条、边条螺栓连接；隔音板顶部弯曲。
14.采用以上技术方案，其优点在于：螺栓连接稳固，隔音板顶部弯曲用于反射音波，隔离噪音。
15.进一步，装配条与便条底部两侧设置有凸台，凸台与滑块大小相同，彼此贴紧；基础板两侧顶部设置有突出台，基础板一端开设有溢水槽。
16.采用以上技术方案，其优点在于：凸台与滑块大小相同，与基础板相配和；基础板内滞留雨水时，雨水可从溢水槽流到外界。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种用于建筑工程的隔音装置的结构示意图；
19.图2示出了图1中a-a面剖视图；
20.图3示出了图1中b-b面剖视图；
21.图4示出了图3中d-d面剖视图；
22.图5示出了图2中c-c面剖视图；
23.图6示出了图1中边条部分结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
26.说明书附图中的附图标记包括：隔音板1、装配条2、边条3、混凝土台4、基础板5、滑块6、压板7、拉杆8、握把9、溢水槽10；插板301、固定帽302。
27.一种用于建筑工程的隔音装置，实施例如图1～6如下所示，
28.本实用新型的具体实施过程：
29.如图1、图3以及图4所示：包括多块隔音板1、装配条2、边条3以及锁定器；选用百叶铝板作为隔音板1，装配条2、边条3使用7075铝板冲压制造；
30.隔音板1两端分别固定连接装配条2以及边条3，膈应板底部固定连接有滑块6，滑块6底部两均匀设置有螺栓孔；侧设置有装配条2截面呈h状，装配条2中部设置的挡板将装配条2分为上凹槽和下凹槽；下凹槽左侧内壁上设置有垫台，锁定器固定连接在下凹槽右侧；相邻的隔音板1固定在边条3底部，边条3顶部设置有插板301；插板301布置在垫台右侧，锁定器抵住插板301右侧；地面上铺设有混凝土台4，混凝土台4顶部固定连接有基础板5，滑块6螺栓连接在基础板5上。
31.采用以上技术方案，其优点在于：在地面上浇筑混凝土台4时，将基础板5浇筑在混凝土台4顶部，混凝土台4干燥后，隔音板1即可固定在基础板5上；在一块隔音板1固定完成后，后续的隔音板1的边条3插板301撞击锁定器，锁定器将边条3与装配条2固定，两块隔音板1即被固定住，剩余隔音板1的安装重复以上步骤进行安装，安装速度块，实现了隔音墙的模块化拼装；建筑工程完成后拆除隔音板1，解开基础板5与滑块6的固定，打开锁定器即可拆除隔音板1；解决了隔音墙不能模块化拼装以及拆装速度慢的问题。
32.如图4所示：锁定器包括压板7、弹簧、拉杆8以及握把9；压板7、拉杆8以及握把9使用q235b钢材制造，弹簧选用压缩弹簧；握把9铰接在装配条2右侧外壁上部，压板7铰接在下凹槽右侧内壁上；下凹槽右侧开设有矩形孔，拉杆8设置在矩形孔内，拉杆8两端分别铰接在压板7顶部以及握把9中部；弹簧设置在压板7与下凹槽右侧内壁之间。
33.插板301顶部固定连接有固定帽302，固定帽302两端突出插板301，固定帽302底端与插板301垂直，固定帽302顶端呈半圆状。固定帽302顶端呈半圆状，撞击压板7时压强比较小；固定帽302两端突出插板301，压板7反弹时抵住固定帽302底端，固定帽302提供压板7的支撑点。
34.采用以上技术方案，其优点在于：安装隔音板1时，插板301撞开压板7，弹簧受压，插板301到位之后，弹簧恢复部分形状，压板7反弹，压板7抵住插板301，装配条2与边条3固定；拆除隔音板1时，工作人员拉动握把9，拉杆8带动压板7旋转，弹簧受压；插板301脱离压板7后，弹簧恢复原状；装配条2与边条3之间通过锁定器固定，拆装迅速。
35.如图6所示：插板301在边条3上设置两个，固定帽302左侧贴紧垫台，压板7顶端抵住固定帽302右侧底面；边条3底部设置有固定槽，相邻的隔音板1固定连接在固定槽内。
36.采用以上技术方案，其优点在于：固定帽302防止边条3从装配条2中脱离，隔音板1较长，两个插板301受力均匀；固定帽302与插板301提供压板7的支撑点。
37.如图2所示：隔音板1两侧设置有通孔，隔音板1通过通孔与装配条2、边条3螺栓连接；隔音板1顶部弯曲。
38.采用以上技术方案，其优点在于：螺栓连接稳固，隔音板1顶部弯曲用于反射音波，隔离噪音。
39.如图2、图3、图5所示：装配条2与便条底部两侧设置有凸台，凸台与滑块6大小相同，彼此贴紧；基础板5上均匀开设有螺栓孔，基础板5两侧顶部设置有突出台，基础板5一端开设有溢水槽10。
40.采用以上技术方案，其优点在于：凸台与滑块6大小相同，与基础板5相配和；基础板5内滞留雨水时，雨水可从溢水槽10流到外界；在浇筑混凝土台4时，突出台防止混凝土浆液进入螺栓孔。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管
参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。