分条机装滑差轴的制作方法

1.本实用新型涉及分条机的技术领域，尤其涉及分条机装滑差轴。


背景技术：

2.滑差轴，又称摩擦轴。应用于分切机得收卷轴，特殊场合也用于放卷轴，目的是利用滑差轴上各个滑差环打滑的原理，使轴上多个卷筒料，始终保持恒张力收放卷。
3.分切机是将一卷的卷筒料分切成多卷的设备，应用十分广泛。收卷轴的功能是将各种材料分条后的多卷筒料，从卷芯到外层均匀，整齐，恒张力地卷绕在一根或两根轴上。
4.然而，由于材料自身厚薄不均，存在一定的厚度误差，卷料经过不断地卷取后，各卷料直径产生更大的积累误差。这就导致各条料的卷取速度差更大，张力差更大。造成卷料松紧不
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，端面参差不齐，严重者因拉力过大导致材料损坏报废，尤其是聚脂薄膜，不但厚度误差较大，而且延伸率大，容易拉伸变形造成废品。其次，由于每次放卷收卷的聚脂薄膜宽度也有不同，时常需要更换放卷收卷轴，以适应聚脂薄膜宽度，工序复杂，效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中提及的问题，提供一种分条机装滑差轴，在放卷收卷过程中，能适应卷材的松紧，不易使卷材拉伸变形造成废品，同时能适应不同卷材宽度的优点。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.分条机装滑差轴，包括安装在分条机上用作收卷的滑差轴本体，滑差轴本体包括一个滑差轴芯和若干个滑差环体，滑差环体尺寸相同，每个滑差环体均套在滑差轴芯上，与滑差轴芯同轴设置，每个滑差环体均轴向与滑差轴芯定位配合，周向能相对于滑差轴芯转动，其中：每个滑差环体上均设置有至少一道滑槽体，相邻滑差环体之间的滑槽体之间能平滑过渡连接，从而使滑差轴本体的外表面形成一道由若干个滑槽体拼接而成的平滑的固定槽，滑差轴本体外套设一限位板，限位板为环形板体，限位板具有一内环腔，内环腔的直径大于滑差环体的外径，限位板上固定安装有一滑动块，滑动块下端设置有一固定凸，固定凸能插入固定槽中，并在固定槽中滑动，使限位板能沿着滑差轴本体轴向滑动，固定凸能在外力作用下，固定在固定槽中，从而使限位板与滑差轴本体固定配合。
8.为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
9.上述的每个滑差环体上均设置有伸缩块，伸缩块内端通过弹簧固定在滑差环体内，外端伸出至滑差环体外表面，当外力作用在伸缩块上时，弹簧受到压缩，伸缩块能缩入滑差环体内并对伸缩块外表面的物品产生对应的反向压力。
10.上述的伸缩块外表面设置有防滑纹。
11.上述的每个滑差环体上的伸缩块沿滑差环体外环周向均匀布设，滑槽体位于相邻伸缩块之间的位置。
12.上述的滑动块上开设有上下贯穿的滑动块孔，固定凸为左右两个弹性块组成，两
个弹性块之间具有间隙，滑动块孔下端开口在两个弹性块之间的间隙处，弹性块上端窄，下端宽，且外侧面竖直，使得两个弹性块之间的间隙呈上宽下窄状，两个弹性块之间的间隙上端与滑动块孔下端宽度相同，固定螺栓能从滑动块孔上端穿入至两个弹性块之间的间隙中，将两个弹性块向外挤压，从而使弹性块变形外凸，与固定槽槽壁紧贴固定。
13.上述的限位板的数量为一个或多个，相应的，滑动块和固定凸的数量也为一个或多个。
14.上述的限位板为金属板或塑料板。
15.上述的滑差轴本体的一端安装有安装有连接轴，滑差轴本体通过连接轴安装在分条机的固定面板上。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1、本实用新型创新性的在分条机上安装滑差轴，工作时，滑差环受控以一定的滑转力矩值(扭矩)打滑，滑动量正好补偿产生的速度差,从而精确地控制每一卷材料的张力,得以恒张力卷取，适应卷材的松紧，不易使卷材拉伸变形造成废品，保证了卷取质量。
18.2、本实用新型采用可沿着滑差轴滑动和固定的限位板结构，来改变滑差轴本体的宽度，使滑差轴可以适应不同宽度的卷材，同时，限位板结构可以设置多个，使一个滑差轴能分隔出若干个区间，每个区间均可单独作业，极大的提高了滑差轴的适用范围。
附图说明
19.图1是本实用新型的外套管的结构示意图；
20.图2是滑差轴本体的剖视图；
21.图3是滑动块的结构示意图。
22.图中标记名称：滑差轴本体1、滑差环体11、伸缩块12、固定槽2、滑槽体21、限位板3、滑动块31、固定凸32、滑动块孔33、连接轴4。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
24.本实施例的分条机装滑差轴，包括安装在分条机上用作收卷的滑差轴本体1，滑差轴本体1包括一个滑差轴芯和若干个滑差环体11，滑差环体11尺寸相同，每个滑差环体11均套在滑差轴芯上，与滑差轴芯同轴设置，每个滑差环体11均轴向与滑差轴芯定位配合，周向能相对于滑差轴芯转动，其中：每个滑差环体11上均设置有至少一道滑槽体21，相邻滑差环体11之间的滑槽体21之间能平滑过渡连接，从而使滑差轴本体1的外表面形成一道由若干个滑槽体21拼接而成的平滑的固定槽2，滑差轴本体1外套设一限位板3，限位板3为环形板体，限位板3具有一内环腔，内环腔的直径大于滑差环体11的外径，限位板3上固定安装有一滑动块31，滑动块31下端设置有一固定凸32，固定凸32能插入固定槽2中，并在固定槽2中滑动，使限位板3能沿着滑差轴本体1轴向滑动，固定凸32能在外力作用下，固定在固定槽2中，从而使限位板3与滑差轴本体1固定配合。
25.实施例中，每个滑差环体11上均设置有伸缩块12，伸缩块12内端通过弹簧固定在滑差环体11内，外端伸出至滑差环体11外表面，当外力作用在伸缩块12上时，弹簧受到压缩，伸缩块12能缩入滑差环体11内并对伸缩块12外表面的物品产生对应的反向压力。
26.实施例中，伸缩块12外表面设置有防滑纹。
27.实施例中，每个滑差环体11上的伸缩块12沿滑差环体11外环周向均匀布设，滑槽体21位于相邻伸缩块12之间的位置。
28.实施例中，滑动块31上开设有上下贯穿的滑动块孔33，固定凸32为左右两个弹性块组成，两个弹性块之间具有间隙，滑动块孔33下端开口在两个弹性块之间的间隙处，弹性块上端窄，下端宽，且外侧面竖直，使得两个弹性块之间的间隙呈上宽下窄状，两个弹性块之间的间隙上端与滑动块孔33下端宽度相同，固定螺栓能从滑动块孔33上端穿入至两个弹性块之间的间隙中，将两个弹性块向外挤压，从而使弹性块变形外凸，与固定槽2槽壁紧贴固定。
29.实施例中，限位板3的数量为一个或多个，相应的，滑动块31和固定凸32的数量也为一个或多个。
30.实施例中，限位板3为金属板或塑料板。
31.实施例中，滑差轴本体1的一端安装有安装有连接轴4，滑差轴本体1通过连接轴4安装在分条机的固定面板上。
32.随着，模切产品要求越来越高，科技的发展，对软包装产品提出越来越高的要求，薄膜的延伸率要求越来越小，收卷端面的整齐度越来越高，这就对料膜的张力控制提出了较高的要求。收卷轴的张力控制精度直接决定了分切产品的延伸率及端面的整齐度，因此有必要使用滑差轴。滑差轴的使用对分切机的速度，收卷精度，自动化程度，准备时间的减少，操作的人性化得以实现提高。特别是多种抗拉伸性较差，厚度误差大的流延聚脂薄材料使用滑差轴，收卷的难度得以降低。贵重材料金属箔应用滑差轴收卷更是大大提高正品率，降低生产成本。 滑差轴分条机的优势：滑差轴分条机收卷材料不会出现材料脱卷，收卷出材料平、整、齐便于多道材料工序贴合，不错位。收卷材料保证表里如一，保证多道、多层材料位置准确性。
33.本实用新型还进一步设计了限位板3，调整限位板3的位置时，固定螺栓不穿入滑动块孔33，固定凸32能带着限位板3在固定槽2中滑动，当限位板3移动到合适位置后，固定螺栓穿入滑动块孔33，同时挤进固定凸32中，将固定凸32向外推，固定凸32通过摩擦力与固定槽2固定，从而固定了限位板3的位置，限位板3用来改变滑差轴本体的宽度，使滑差轴可以适应不同宽度的卷材，同时，限位板3可以设置多个，使一个滑差轴能分隔出若干个区间，每个区间均可单独作业，极大的提高了滑差轴的适用范围。
34.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。