一种对比式纺织数码印花颜色检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及数码印花技术领域，具体为一种对比式纺织数码印花颜色检测装置。


背景技术：

2.数码印花机是一种用于服装布料印染的加工设备，数码印花机能够在柔软布料上精准快捷的印刷复杂结构的图案，例如香云纱等质地柔软的丝绸材质，而为了提升香云纱面料的美观度，通过数码印花机在面料双面同时印花纹理，以此提升面料印花的质量和加工效率。
3.在厚度较薄的丝绸面料表面进行数码印花，双面印染容易出现颜色不均匀的问题，而目前对于纺织数码印花的颜色检测识别，需要单独将单面印染的面料和双面印染的面料单独取出进行检测，从而增加了颜色检测的步骤，无法做到同时对比参考颜色印染后面料的状态，从而导致面料数码印花颜色检测效率的降低，针对上述问题，急需在原有的数码印花颜色检测装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种对比式纺织数码印花颜色检测装置，以解决上述背景技术中提出目前所使用的数码印花颜色检测装置，无法在加工过程中对单面和双面印染的布料进行对比检测，从而导致检测步骤增加，不利于提升面料颜色的检测效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对比式纺织数码印花颜色检测装置，包括：
6.底部支架，其设置在所述前部导辊后侧，且所述底部支架上侧连接有牵引导辊，并且牵引导辊后侧安装有发光灯板；
7.单面检测支架，其安装在所述发光灯板前侧，且单面检测支架上水平连接有支撑横杆；
8.检测辊筒，其设置在单面检测支架后侧，且检测辊筒前侧下方连接有拉伸辊筒。
9.上述结构的设置使面料能够整齐流畅的进行印染加工，并在单面印染以及双面印染完成后同时进行颜色检测，高效提升了颜色对比检测的效率，减少了额外取出面料检测的步骤，有效提升了面料数码印花的质量。
10.优选的，所述上部颜色检测仪与发光灯板在底部支架的倾斜角度相等，且发光灯板与单面检测支架呈相互平行的倾斜结构，并且单面检测支架顶端还转动设置有顶部转辊筒，上述结构的设置使面料在完成单面印染后通过单面检测支架的撑平展开，使发光灯板的光线均匀投射在面料上，从而使上部颜色检测仪准确扫描面料的颜色清晰度。
11.优选的，所述单面检测支架中部位置上还设置有双面检测支架，且双面检测支架上侧面在单面检测支架上呈水平连接结构，并且双面检测支架后端还水平转动设置有后部导辊，上述结构的设置使面料的单面颜色检测与双面颜色检测的设备结构连接在一起，进
而能方便进行对比检测，保持了面料加工印染的流畅性，提升了面料加工的效率。
12.优选的，所述双面检测支架下端分别与检测辊筒和拉伸辊筒转动连接，且检测辊筒和拉伸辊筒在双面检测支架上的倾斜角度与单面检测支架的倾斜角度相等，并且检测辊筒和拉伸辊筒与下部颜色检测仪呈平行角度结构，上述结构的设置使面料在完成双面颜色的印染后，能够与单面颜色检测的面料保持相同角度在发光灯板处进行透光度检测，从而有效提升了装置的检测效率，有效借节省了检测步骤。
13.优选的，所述下部颜色检测仪后侧还设置有用于印刷背面图案的印花机，且印花机后侧下方还转动设置有撑平辊筒，并且撑平辊筒的水平位置高度高于检测辊筒的水平位置高度，同时检测辊筒前侧方还设置有液压杆，上述结构的设置使面料在进行印刷以及颜色检测时，能够保持面料表面的整齐平整，能被稳固撑平面料，从而有效提升印染质量和检测准确度。
14.优选的，所述液压杆在双面检测支架底面呈竖直连接结构，且液压杆分别与双面检测支架和底部支架转动连接，并且液压杆下端还水平设置有出料辊筒，上述结构的设置使支撑面料进行撑平和颜色检测的双面检测支架，能够通过液压杆保持稳定的支撑状态，并可根据检测光线的需求调节双面检测支架的角度和位置，有效提升了面料颜色检测的质量。
15.优选的，所述出料辊筒关于底部支架内部还对应设置有引导辊，且引导辊与出料辊筒处于同一水平位置高度，上述结构的设置使检测完成和实现双面印染的面料能够形成回路结构，使面料在完成印刷和检测后能自动出料，从而提升了面料颜色检测的效率。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对比式纺织数码印花颜色检测装置，采用新型结构设计，在使用本装置时，能够便于准确便捷的同时对面料的单面颜色和双面颜色进行对比检测，从而有效提升了面料颜色的检测效率，还可以使面料在完成单次印刷以及检测后能够连续进行双面印刷，并自主形成回路进行再次颜色检测，从而提升面料检测效率；
17.1.上部颜色检测仪前侧设置发光灯板、单面检测支架、双面检测支架、检测辊筒、拉伸辊筒和下部颜色检测仪的结构，通过上部颜色检测仪、发光灯板、单面检测支架、检测辊筒、拉伸辊筒和下部颜色检测仪相互构成平行结构，并通过双面检测支架形成回路，进而完成单面颜色和双面颜色透光度的对比检测的原理，达到装置能够便于准确便捷的同时对面料的单面颜色和双面颜色进行对比检测，从而有效提升了面料颜色的检测效率的目的；
18.2.印花机上设置撑平辊筒、液压杆、出料辊筒和引导辊的结构，通过印花机后侧的撑平辊筒将双面印染后的面料形成回路，再返回输送至出料辊筒和引导辊处，并通过液压杆对出料辊筒的稳定支撑而保持面料出料的流畅稳定，实现面料在完成单次印刷以及检测后能够连续进行双面印刷，并自主形成回路进行再次颜色检测，从而提升面料检测效率的功能。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型上部颜色检测仪立体结构示意图；
21.图3为本实用新型单面检测支架立体结构示意图；
22.图4为本实用新型双面检测支架立体结构示意图；
23.图5为本实用新型检测辊筒立体结构示意图。
24.图中：1、前部导辊；2、上部颜色检测仪；3、底部支架；4、牵引导辊；5、发光灯板；6、单面检测支架；7、支撑横杆；8、顶部转辊筒；9、双面检测支架；10、后部导辊；11、检测辊筒；12、拉伸辊筒；13、下部颜色检测仪；14、印花机；15、撑平辊筒；16、液压杆；17、出料辊筒；18、引导辊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种对比式纺织数码印花颜色检测装置，包括：底部支架3，其设置在前部导辊1后侧，且底部支架3上侧连接有牵引导辊4，并且牵引导辊4后侧安装有发光灯板5，单面检测支架6，其安装在发光灯板5前侧，且单面检测支架6上水平连接有支撑横杆7，检测辊筒11，其设置在单面检测支架6后侧，且检测辊筒11前侧下方连接有拉伸辊筒12；
27.在使用该装置时，首先完成单次印刷的面料通过前部导辊1移动至底部支架3上，并沿着牵引导辊4撑平展开而覆盖在单面检测支架6上，并利用支撑横杆7的支撑使面料能平整整洁的通过底部发光灯板5的光线照射进行检测，而随后形成回路的双面印染面料穿过检测辊筒11和拉伸辊筒12，从而再次利用底部发光灯板5进行透光度检测。
28.具体的，根据图1和图3所示，上部颜色检测仪2与发光灯板5在底部支架3的倾斜角度相等，且发光灯板5与单面检测支架6呈相互平行的倾斜结构，并且单面检测支架6顶端还转动设置有顶部转辊筒8，当面料均匀覆盖在单面检测支架6上时，安装在下方的发光灯板5均匀将光线透射穿过单层颜色的面料，使平行位于面料上侧的上部颜色检测仪2能准确检测到颜料的印染是否均匀，而经过单面检测的面料通过顶部转辊筒8的带动而向后移动；
29.单面检测支架6中部位置上还设置有双面检测支架9，且双面检测支架9上侧面在单面检测支架6上呈水平连接结构，并且双面检测支架9后端还水平转动设置有后部导辊10，当单面印染的面料经过单面检测支架6后再次穿过后部导辊10，并通过双面检测支架9与后部导辊10的水平连接角度，使面料能够紧密支撑并拉平，以便于进行双面印刷。
30.具体的，根据图2和图4所示，双面检测支架9下端分别与检测辊筒11和拉伸辊筒12转动连接，且检测辊筒11和拉伸辊筒12在双面检测支架9上的倾斜角度与单面检测支架6的倾斜角度相等，并且检测辊筒11和拉伸辊筒12与下部颜色检测仪13呈平行角度结构，当面料完成双面印刷后，返回移动至双面检测支架9下侧的检测辊筒11和拉伸辊筒12处，并在经过检测辊筒11和拉伸辊筒12上时，通过相同平行角度的发光灯板5的照射将光线透射在下部颜色检测仪13上，从而实现对双面印染面料颜色的检测；
31.下部颜色检测仪13后侧还设置有用于印刷背面图案的印花机14，且印花机14后侧下方还转动设置有撑平辊筒15，并且撑平辊筒15的水平位置高度高于检测辊筒11的水平位置高度，同时检测辊筒11前侧方还设置有液压杆16，在进行双面印染时，面料穿过印花机14
并对面料反面进行印刷，并通过撑平辊筒15对印刷完成的面料重新撑平牵引形成回路，从而返回至检测辊筒11处进行检测处理。
32.具体的，根据图3和图5所示，液压杆16在双面检测支架9底面呈竖直连接结构，且液压杆16分别与双面检测支架9和底部支架3转动连接，并且液压杆16下端还水平设置有出料辊筒17，在需要对双面印染面料的颜色进行检测时，可以伸缩液压杆16使双面检测支架9的倾斜角度进行改变，并稳定输送检测完成的面料移动至出料辊筒17上，以保持面料加工的流畅性；
33.出料辊筒17关于底部支架3内部还对应设置有引导辊18，且引导辊18与出料辊筒17处于同一水平位置高度，当面料经过出料辊筒17后向前受到引导辊18的带动，从而稳定整齐的出料。
34.工作原理：使用本装置时，根据图1-5所示，首先印刷了单面颜色的面料通过前部导辊1的带动穿过底部支架3上侧的牵引导辊4，进而覆盖上单面检测支架6，此时面料通过单面检测支架6上支撑横杆7的支撑而保持面料表面撑平平整的状态，因此能均匀透射出发光灯板5并根据上部颜色检测仪2的光线采集进行检测，随后检测完成的面料经过印花机14并沿撑平辊筒15形成回路，以便于将双面印染的面料重新牵引至双面检测支架9的检测辊筒11和拉伸辊筒12上，并经由发光灯板5的再次照射使下部颜色检测仪13接收颜色检测，从而同步进行单面颜色面料和双面颜色面料的对比检测，之后检测完成的面料从出料辊筒17和引导辊18的带动下均匀稳定的出料，这就是该对比式纺织数码印花颜色检测装置的工作原理。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。