一种主驱动密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种主驱动密封装置。


背景技术：

2.目前，主驱动密封装置的密封条一般采用固定安装的方式，密封条的自由度为零，唇口与跑道轴为相对运动状态，通过密封条的唇口压缩与跑道轴接触，起到密封作用。在全断面硬岩或软硬不均的地层中掘进时，刀盘会产生剧烈的振动，并将此振动传递给跑道轴，跑道轴会出现不间断的跳动，此跳动量会影响密封条与跑道轴的压缩量，使得密封条唇的口处于不断的压缩和舒展状态。而密封条的局部压缩量减小，使密封条在该部位的密封性能降低，极限情况下密封条的唇口与跑道轴脱开，外界杂质在开挖仓的压力作用下进入密封腔室，加剧密封系统失效。
3.授权公告号为cn214035671u的中国专利文献公开了一种浮动式密封结构的盾构机回转接头，包括转轴和连接轴，连接轴的左端插入土仓中与刀盘连接，连接轴的右端与转轴通过连接板固定连接；还包括仓体和土仓密封装置，仓体具有开口，连接轴通过开口插入土仓中，土仓密封装置（即主驱动密封装置）设置在仓体的右侧，并套设在连接轴上；土仓密封装置包括盖板、安装壳和密封机构，盖板套设在连接轴上，安装壳的左端面与仓体密封连接，安装壳的右端面与盖板固定连接，以围成安装腔，密封机构安装在安装腔内并套设在连接轴上，密封机构包括定位环和密封组件，定位环处于相邻两个密封组件之间，且定位组件可沿连接轴的径向浮动。
4.由于上述的密封组件能够在连接轴的径向浮动，使得密封圈（即密封条）与连接轴之间始终保持较好的密封。但是，密封组件在浮动过程中，定位组件的铜套容易碰到安装壳或者定位环的内侧，长时间后会造成铜套的损坏，进而影响密封组件的密封性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种主驱动密封装置，以解决现有技术中密封组件在浮动过程中容易造成铜套损坏，而影响密封组件密封性能的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型主驱动密封装置的技术方案是：
7.主驱动密封装置，包括转轴，转轴上套设有外壳，外壳具有安装环槽；安装环槽内沿转轴的径向浮动装配有密封组件；所述安装环槽的槽底设有弹性缓冲件，以对密封组件在浮动过程中进行缓冲。
8.有益效果是：本实用新型中的密封组件在转轴径向上可以自由浮动，能够跟随转轴的径向跳动而跳动，始终保持良好的密封效果。此外，在安装环槽的槽底设置弹性缓冲件，能够对浮动的密封组件进行缓冲，避免密封组件受到损坏，提高密封组件的使用寿命。
9.作为进一步的改进，所述弹性缓冲件为弹性缓冲垫。
10.有益效果是：将弹性缓冲件设计成弹性缓冲垫，有利于弹性缓冲件在安装环槽的槽底布置。
11.作为进一步的改进，所述弹性缓冲垫为环形垫。
12.有益效果是：这样设计，有利于提高缓冲能力。
13.作为进一步的改进，所述密封组件包括第一夹环、第二夹环和密封条，两个夹环沿转轴的轴向布置并固定在一起，以围成密封条安装槽，密封条安装在密封条安装槽内。
14.有益效果是：这样设计，可以在密封组件装配成一个一起后，整体装入安装环槽内，有利于装配。
15.作为进一步的改进，第一夹环和第二夹环通过沉头螺钉固定在一起。
16.有益效果是：这样设计，有利于第一夹环和第二夹环的拆装。
17.作为进一步的改进，所述密封组件包括环形壳和密封条，密封条固定在环形壳的内侧，环形壳上设有导向销，安装环槽的槽壁上设有导向槽，导向槽沿转轴的径向延伸，导向销靠近导向槽的一端导向滑动装配在导向槽内。
18.有益效果是：这样设计，保证密封组件在转轴径向浮动的同时不会发生转动。
19.作为进一步的改进，所述导向槽为t型槽，所述导向销靠近导向槽的一端设有t型头，t型头导向滑动装配在t型槽内，导向销沿转轴的轴向位置可调的固定在环形壳上。
20.有益效果是：这样设计，能够调节密封圈的压缩量，在保证密封圈有较好密封效果的同时，保证密封组件在转轴径向上自由浮动。
21.作为进一步的改进，所述环形壳上还设有沉头螺栓，沉头螺栓螺纹连接在导向销远离导向槽的一端，以调节导向销在转轴轴向上的位置。
22.有益效果是：这样设计，只需旋拧沉头螺栓，就可以调节导向销在转轴轴向上的位置，调节较为方便。
23.作为进一步的改进，所述密封组件沿转轴的轴向间隔设置有至少两个。
24.有益效果是：这样设计，能够保证主驱动的密封性能。
25.作为进一步的改进，所述外壳包括油脂环、密封压环以及隔环，隔环处于油脂环的内侧，相邻两个密封组件之间均设有所述的隔环。
附图说明
26.图1为本实用新型主驱动密封装置的剖视图；
27.图2为图1中导向销和导向槽导向配合的结构示意图；
28.图3为图1中另一位置的剖视图；
29.图4为图3中密封组件的结构示意图；
30.图5为图3中a-a向的局部视图；
31.图中：11、密封压环；12、油脂环；13、第一夹环；14、隔环；15、第二夹环；16、密封条；17、密封圈；18、弹性缓冲垫；19、沉头螺栓；20、导向销；21、导向槽；22、转轴；23、t型头；24、沉头螺钉；25、隔环定位块；26、止转键。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，
而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
36.本实用新型主驱动密封装置的实施例1：
37.如图1和图2所示，主驱动密封装置包括转轴22、外壳以及密封组件，外壳套设在转轴22上，外壳具有安装环槽，密封组件沿转轴22的径向浮动装配在安装环槽内。以转轴22的轴向为左右方向，转轴22的右端与刀盘连接，转轴22在刀盘带动下旋转。
38.本实施例中，密封组件沿转轴22的轴向间隔布置有四个，即安装环槽设置有四个，以保证密封性能。外壳包括油脂环12、密封压环11以及隔环14，油脂环12和密封压环11通过螺栓固定连接，隔环14设置有三个，隔环14处于油脂环12的内侧；油脂环12、密封压环11和最左侧的隔环14围成一个左部的安装环槽，油脂环12和最右侧的隔环14围成一个右部的安装环槽，相邻两个隔环14和油脂环围成中间的两个安装环槽，即隔环14位于相邻两个密封组件之间。在其他实施例中，根据密封要求设置密封组件的数量。
39.本实施例中，如图5所示，油脂环12的内侧设有键槽，键槽沿转轴22的轴向延伸，隔环14的外周面上设有止转键26，止转键26处于键槽内，以避免隔环14在转轴22周向上发生转动，止转键26上设有环形密封圈。其中，隔环14上设有注油孔，以供油脂环12内的油脂注入。
40.本实施例中，如图3所示，相邻两个隔环14之间、隔环14与密封压环11之间以及隔环14与油脂环12之间均设有隔环定位块25，用于限制隔环14沿转轴的轴向移动。
41.本实施例中，安装环槽的槽底设有弹性缓冲垫18，优选的，弹性缓冲垫18为环形垫，以对密封组件在浮动过程中进行缓冲，避免密封组件受到损坏。其中，弹性缓冲垫由橡胶制成，弹性缓冲垫构成弹性缓冲件。
42.如图1、图3和图4所示，密封组件包括第一夹环13、第二夹环15和密封条16，第一夹环13的下部内侧为钩状。第一夹环13和第二夹环15沿转轴的轴向布置并固定装配在一起，以形成环形壳，环形壳具有开口朝内的密封条安装槽，密封条16安装在密封条安装槽内，这样设计，可以在密封组件装配成一个一起后，整体装入安装环槽内。
43.本实施例中，密封条16为现有成熟产品，具体材质为丁腈橡胶，具有一定的硬度和耐磨性；密封条16的唇口与转轴22接触，且唇口具有一定的压缩量，通过此压缩量起到密封的作用。
44.本实施例中，第二夹环15上设有螺纹孔，且该螺纹孔为盲孔，第一夹环13上设有第一沉孔，第一沉孔与上述盲孔对应且设置有多组，沉头螺钉24穿过第一沉孔并螺纹连接在螺纹孔内，以将第一夹环13和第二夹环15固定装配在一起。其中，沉头螺钉24的头部处于第一沉孔的大孔段内。
45.如图1和图2所示，第一夹环13上还设有第二沉孔，第二夹环15上设有通孔，该通孔与第二沉孔对应且设置有四组，通孔内穿装有导向销20，安装环槽的槽壁上设有导向槽21，以最右侧的密封组件为例，即油脂环12上设有导向槽21，导向槽21沿转轴22的径向延伸，导向销20靠近导向槽21的一端导向滑动装配在导向槽21内，以保证密封组件在转轴径向浮动的同时不会发生转动。
46.本实施例中，导向槽21为t型槽，导向销20的右端设有t型头23，t型头23导向滑动装配在t型槽内，使得导向销20的右端无法沿转轴22轴向脱出，又可以在转轴22径向有较大的活动量。
47.本实施例中，导向销20沿转轴22的轴向位置可调的固定在环形壳上，以调整密封圈17的压缩量，这样，在保证密封圈17有较好密封效果的同时，保证密封组件在转轴径向上自由浮动。具体的，还包括沉头螺栓19，沉头螺栓19穿过第二沉孔并螺纹连接在导向销20的左端，通过旋拧沉头螺栓19，以调节导向销20在转轴22轴向上的位置。其中，沉头螺栓19的头部处于第二沉孔的大孔段内。
48.装配时，根据密封系统的承压设计能力，确定密封组件的数量。将导向销20的t型头23沿转轴22的周向依次装入油脂环12的t形槽内；将第一夹环13、第二夹环15以及密封条16组装成密封组件；在密封组件的外周面涂抹胶水，将弹性缓冲垫18套在密封组件的外周面上，在粘接固化后，将密封组件的通孔对准导向销20，之后，将密封组件整体推入转轴22和油脂环12形成的环形空间内，并通过沉头螺栓19调整密封圈17的压缩量。然后，将隔环定位块25推入油脂环12的键槽内；将隔环14的止转键26对准油脂环12的键槽，并将隔环推入环向间隙内，使得隔环14与隔环定位块25紧密贴合，并与密封组件有一定的间隙量，以利于密封组件在转轴径向上浮动。按以上步骤依次执行，将所有的零件都组装和固定完毕，最后将密封压环11固定在油脂环12上。
49.本实用新型的密封组件在转轴径向上可以自由浮动，能够跟随转轴的径向跳动而跳动，始终保证密封条的唇口与转轴有一定的压缩量，始终保持良好的密封效果。此外，在安装环槽的槽底设置弹性缓冲垫，能够对浮动的密封组件进行缓冲，避免密封组件受到损坏，提高密封组件的使用寿命。
50.本实用新型主驱动密封装置的实施例2：
51.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，弹性缓冲件为弹性缓冲垫18。本实施例中，弹性缓冲垫为沿转轴周向布置的多个压缩弹簧。
52.本实用新型主驱动密封装置的实施例3：
53.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，弹性缓冲垫18为环形垫。本实施例中，弹性缓冲垫设置有多个，弹性缓冲垫沿转轴轴向间隔布置。
54.本实用新型主驱动密封装置的实施例4：
55.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，密封组件包括第一夹环13、第二夹环15以及密封条16，两个夹环固定在一起，以围成密封条安装槽，密封条16安装在密封条安装槽内，其中，第一夹环和第二夹环共同构成环形壳。本实施例中，密封组件近包括第二夹环，密封条胶粘在第二夹环的内侧，以使密封条安装在密封条安装槽内，其中，第二夹环构成环形壳。
56.本实用新型主驱动密封装置的实施例5：
57.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，第一夹环13和第二夹环15通过沉头螺钉24固定在一起。本实施例中，第一夹环和第二夹环中的其中一个上设有卡接凸起，另一个上设有卡接凹槽，两个夹环卡接装配在一起。在其他实施例中，第一夹环和第二夹环焊接固定在一起。
58.本实用新型主驱动密封装置的实施例6：
59.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，导向销20设置在环形壳上，导向槽21设置在安装环槽的槽壁上。本实施例中，导向销设置在安装环槽的槽壁上，导向槽设置在环形壳上。
60.本实用新型主驱动密封装置的实施例7：
61.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，通过旋转沉头螺栓19，以调整导向销20在环形壳内的位置，进而调整密封圈17的压缩量。本实施例中，导向销的左端设有外螺纹，第二沉孔内设有螺母，通过旋拧第二螺母，以调整导向销在环形壳内的位置，进而调整密封圈的压缩量，其中，第二沉孔的孔径大于螺母的外径，以便于旋拧螺母。
62.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。