一种高焊接强度防漏液铝电解电容器用盖板的制作方法

1.本实用新型涉及电容器技术领域，特别是涉及一种高焊接强度防漏液铝电解电容器用盖板。


背景技术：

2.电容器是三大被动元件之一，而铝电解电容器因其单位体积的容量较大，且原材料易得，价格低廉，占有较大的电子市场应用份额。但因常规的铝电解电容器所采用的电解质为液态，所有在实际应用过程中的漏液失效，都会造成一定的燃烧风险；同时因材料结合强度不足且长期在多重应力条件下出现内外部环境导通，特别是在户外或厨房等高温高湿且高盐分环境下，容易出现连接件出现假性开路甚至电极或端子腐蚀开路的失效模式，而导致整机无法正常工作的风险。
3.目前常规使用的盖板封口材料，主要是一层epdm橡胶和一层酚醛纸板进行冲孔后装入铝铆钉进行点焊和冲压膨胀，而目前的点焊只是端子和铆钉边缘进行焊接，强度较低且存在虚焊和应力后脱焊问题，同时铆钉为圆柱状，无法使其完美嵌入板材中，因材质不同其应力形变也不同，这就可能导致液态电解质泄露或外部对电容敏感的物质进入电容内部，造成早期失效；
4.故而，现提出一种高焊接强度防漏液铝电解电容器用盖板，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高焊接强度防漏液铝电解电容器用盖板，解决了现有技术中缺少一种焊接稳定防漏液的铝电解电容器用盖板的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高焊接强度防漏液铝电解电容器用盖板，包括：
8.盖板，所述盖板上开设有预留孔，所述预留孔内侧同轴心开设有定位槽，且定位槽设置有多个；
9.铆钉，所述铆钉限位安装在对应的预留孔内，所述铆钉的外端安装有外端子，所述铆钉内连接有第一内端子、第二内端子或者第三内端子；
10.齿环，所述齿环设置有多个，且多个齿环均同轴心安装在铆钉上，所述齿环与对应的定位槽卡接。
11.优选的，所述齿环截面呈三角形结构，且三角形结构朝向背向铆钉外端子，所述定位槽内侧与齿环凸出铆钉的端部相贴合。
12.优选的，所述盖板由纸板和橡胶板组成，且多个定位槽均设在纸板内。
13.优选的，所述铆钉的内端贯穿第一内端子，以形成细铆结构，所述第一内端子与铆钉焊接固定。
14.优选的，所述铆钉的内端与第二内端子相抵，以形成平铆结构，所述第二内端子与铆钉焊接固定。
15.优选的，所述铆钉的内端与第三内端子相抵，所述第三内端子呈c型结构，且c型的开口朝向盖板的侧端面，以形成c型铆结构，所述铆钉与第三内端子焊接固定。
16.优选的，所述齿环在铆钉上至少设有四组，且上下两组齿环的倾斜端面上均开设有与铆钉同轴心的环槽，且对应的定位槽内设有与环槽插接的环条，其中一组所述齿环的倾斜端面上呈环形阵列安装有多个倾斜的斜条，且对应的定位槽内设有与斜条插接的斜槽，其中一组所述齿环的倾斜端面上呈环形阵列安装有多个竖条，且对应的定位槽内设有与竖条插接的竖槽。
17.本实用新型至少具备以下有益效果：
18.通过对预留孔内进行优化，开设定位槽，对铆钉的结构进行优化，设置与定位槽配合的齿环，利用齿环与定位槽之间的抓持力，提高盖板的铆钉安装结构的稳定性，通过对内端子的结构进行优化，提高内端子与铆钉的焊接面积，提高铆钉内端的牢固度，进一步提高了铆钉安装的稳定性，大大减低了电容器在铆钉连接处出现漏液的情况发生。
19.本实用新型还具备以下有益效果：
20.1.通过第一内端子、第二内端子和第三内端子的设置，可以实现三种不同款式的铆钉内端子结构，提高铆钉与不同面积盖板配合使用的适用性。
21.2.通过在不同的齿环的外壁设置水平的环槽、呈环形阵列分布的斜条和呈环形分布的竖条，从而从水平、竖直和倾斜的方向，进一步提高铆钉与盖板连接的密封性和贴合的稳定性，进一步降低了在铆钉处出现漏液的情况发生。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为铆钉内端安装第一内端子结构示意图；
24.图2为铆钉内端安装第二内端子结构示意图；
25.图3为铆钉内端安装第三内端子结构示意图；
26.图4为铆钉内端安装第三内端子结构俯视示意图；
27.图5为a处放大结构示意图；
28.图6为盖板在斜槽处的横剖结构示意图；
29.图7为盖板在竖槽处的横剖结构示意图。
30.图中：1、盖板；101、纸板；102、橡胶板；2、铆钉；3、外端子；4、第一内端子；5、第二内端子；6、齿环；7、第三内端子；8、定位槽；9、环槽；10、环条；11、斜条；12、斜槽；13、竖条；14、竖槽；15、预留孔。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.参照图1-7，一种高焊接强度防漏液铝电解电容器用盖板，包括：
33.盖板1，盖板1上开设有预留孔15，预留孔15内侧同轴心开设有定位槽8，且定位槽8设置有多个；
34.铆钉2，铆钉2限位安装在对应的预留孔15内，铆钉2的外端安装有外端子3，铆钉2内连接有第一内端子4、第二内端子5或者第三内端子7；
35.齿环6，齿环6设置有多个，且多个齿环6均同轴心安装在铆钉2上，齿环6与对应的定位槽8卡接；
36.本方案具备以下工作过程：通过对预留孔15内进行优化，开设定位槽8，对铆钉2的结构进行优化，设置与定位槽8配合的齿环6，利用齿环6与定位槽8之间的抓持力，提高盖板1的铆钉2安装结构的稳定性，通过对内端子的结构进行优化，提高内端子与铆钉2的焊接面积，提高铆钉2内端的牢固度，进一步提高了铆钉2安装的稳定性，大大减低了电容器在铆钉2连接处出现漏液的情况发生。
37.进一步，齿环6截面呈三角形结构，且三角形结构朝向背向铆钉2外端子3，定位槽8内侧与齿环6凸出铆钉2的端部相贴合，盖板1由纸板101和橡胶板102组成，且多个定位槽8均设在纸板101内，具体的，使得铆钉2与盖板1之间的抓持力更加牢固。
38.进一步，铆钉2的内端贯穿第一内端子4，以形成细铆结构，第一内端子4与铆钉2焊接固定，具体的，用于预留孔15较小的盖板1使用；铆钉2的内端与第二内端子5相抵，以形成平铆结构，第二内端子5与铆钉2焊接固定，具体的，用于预留孔15稍大的盖板1使用；铆钉2的内端与第三内端子7相抵，第三内端子7呈c型结构，且c型的开口朝向盖板1的侧端面，以形成c型铆结构，铆钉2与第三内端子7焊接固定，具体的，c型结构的设置，提高了铆钉2内端的支撑强度，可以用于较大预留孔15的盖板1使用；从而通过对内端子结构的设置，可以实现三种不同款式的铆钉2内端子结构，提高铆钉2与不同盖板1的适用性。
39.进一步，齿环6在铆钉2上至少设有四组，且上下两组齿环6的倾斜端面上均开设有与铆钉2同轴心的环槽9，且对应的定位槽8内设有与环槽9插接的环条10，其中一组齿环6的倾斜端面上呈环形阵列安装有多个倾斜的斜条11，且对应的定位槽8内设有与斜条11插接的斜槽12，其中一组齿环6的倾斜端面上呈环形阵列安装有多个竖条13，且对应的定位槽8内设有与竖条13插接的竖槽14，具体的，通过在不同的齿环6的外壁设置水平的环槽9、呈环形阵列分布的斜条11和呈环形分布的竖条13，从而从水平、竖直和倾斜的方向，进一步提高铆钉2与盖板1连接的密封性和贴合的稳定性，进一步降低了在铆钉2处出现漏液的情况发生。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。