一种耐瞬时充放电的螺栓型铝电解电容器的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解电容器技术领域，特别是涉及一种耐瞬时充放电的螺栓型铝电解电容器。


背景技术：

2.大容量铝电解电容器在工控领域的应用非常广泛，其起到整流滤波的功能。尤其是在变频器、伺服驱动等应用对铝电解电容器的耐瞬时充放电能力要求越来越高。
3.目前常规传统的螺栓型铝电解电容器的卷绕设备中并没有加衬垫材料的功能，而是通过增加导箔条对数、提高导箔纯度降低内阻或改为带化成电压的导箔来提高电容本身的耐大电流冲击能力，但因导箔条在钉接和剪切时均会产生不同程度的毛刺，同时整机端对电容的安全设计余量进一步缩紧和小型化，这必然会增加毛刺尖端放电的可能性从而导致电容导箔处发生击穿；
4.故而，现提出一种耐瞬时充放电的螺栓型铝电解电容器，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种耐瞬时充放电的螺栓型铝电解电容器，解决了现有技术中铝电解电容器对瞬时充放电的耐受性能有待提高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种耐瞬时充放电的螺栓型铝电解电容器，包括正极电解纸、负极电解纸和设置在负极电解纸内侧的负极箔，还包括：
8.导箔条，所述导箔条设置在负极箔和正极电解纸之间，所述导箔条一侧开设有多个定位槽；
9.耐受层，所述耐受层设置在导箔条和正极电解纸之间，所述耐受层与正极电解纸胶粘，所述耐受层内侧设有与定位槽插接的定位杆；
10.安装纸，所述安装纸固定设置在耐受层的边周，所述安装纸与负极箔固定连接。
11.优选的，所述安装纸上开设有安装孔，以与负极箔定位固定。
12.优选的，所述耐受层的内侧连接有多组活动套管，且活动套管外套设有套管座，所述套管座与负极箔固定连接，所述套管座的内侧与活动套管的内侧之间设有绝缘弹簧。
13.优选的，所述定位杆的长度大于定位槽的深度，所述绝缘弹簧为拉伸弹簧，所述套管座与安装纸固定连接。
14.优选的，所述耐受层的内侧固定连接有第一绝缘导热条和第二绝缘导热条，所述第一绝缘导热条和第二绝缘导热条均与定位杆的侧壁相贴合，且第一绝缘导热条和第二绝缘导热条的延伸端连接有第三绝缘导热条。
15.优选的，所述耐受层的宽度小于负极箔的宽度，所述耐受层的面积，大于导箔条与负极箔配合的面积。
16.本实用新型至少具备以下有益效果：
17.通过在导箔条上设置不完全贯穿的定位槽，利用定位杆压住定位槽的毛刺，且导箔条与负极箔的接触面积更大，纯度更高，安装纸与负极箔固定安装，以实现耐受层和导箔条的固定，该结构的设置，可以进一步提高铝纯度，大大降低了导箔条毛刺导电尖端放电的情况发生，提高了铝电解电容器的耐受性能，可以稳定的用于瞬时充放电的工作环境。
18.本实用新型还具备以下有益效果：
19.1.第一绝缘导热条和第二绝缘导热条将定位杆的热量传导至第三绝缘导热条，并由第三绝缘导热条导出后传导至电容器外，以加快瞬时充放电时产热的散出，进一步提高了铝电解电容器的使用寿命。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为导箔条安装结构展开示意图；
22.图2为耐受层安装结构示意图；
23.图3为耐受层安装结构侧剖示意图；
24.图4为耐受层内侧正视示意图。
25.图中：1、负极箔；2、导箔条；3、定位槽；4、正极电解纸；5、耐受层；6、安装纸；7、安装孔；8、定位杆；9、活动套管；10、套管座；11、绝缘弹簧；12、第一绝缘导热条；13、第二绝缘导热条；14、第三绝缘导热条；15、负极电解纸。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参照图1-4，一种耐瞬时充放电的螺栓型铝电解电容器，包括正极电解纸4、负极电解纸15和设置在负极电解纸15内侧的负极箔1，还包括：
28.导箔条2，导箔条2设置在负极箔1和正极电解纸4之间，导箔条2一侧开设有多个定位槽3；
29.耐受层5，耐受层5设置在导箔条2和正极电解纸4之间，耐受层5与正极电解纸4胶粘，耐受层5内侧设有与定位槽3插接的定位杆8；
30.安装纸6，安装纸6固定设置在耐受层5的边周，安装纸6与负极箔1固定连接，安装纸6上开设有安装孔7，以与负极箔1定位固定；
31.本方案具备以下工作过程：通过将导箔条2放置在负极箔1上，以形成负极条，然后将耐受层5盖在导箔条2上，耐受层5的定位杆8与导箔条2的定位槽3定位插接，耐受层5边周的安装纸6与负极箔1固定，耐受层5与正极电解纸4胶粘固定，然后继续绕卷，以形成铝电解电容器；通过在导箔条2上设置不完全贯穿的定位槽3，利用定位杆8压住定位槽3的毛刺，且导箔条2与负极箔1的接触面积更大，纯度更高，安装纸6与负极箔1固定安装，以实现耐受层
5和导箔条2的固定，该结构的设置，可以进一步提高铝纯度，大大降低了导箔条2毛刺导电尖端放电的情况发生，提高了铝电解电容器的耐受性能，可以稳定的用于瞬时充放电的工作环境。
32.进一步，耐受层5的内侧连接有多组活动套管9，且活动套管9外套设有套管座10，套管座10与负极箔1固定连接，套管座10的内侧与活动套管9的内侧之间设有绝缘弹簧11，具体的，利用绝缘弹簧11的设置，可以使得耐受层5和负极箔1之间可以加设不同厚度的导箔条2，提高制作不同型号电容器的便捷性。
33.进一步，定位杆8的长度大于定位槽3的深度，绝缘弹簧11为拉伸弹簧，套管座10与安装纸6固定连接，具体的，以使得定位杆8与定位槽3插接后，导箔条2在绝缘弹簧11的作用下，有拉紧力。
34.进一步，耐受层5的内侧固定连接有第一绝缘导热条12和第二绝缘导热条13，第一绝缘导热条12和第二绝缘导热条13均与定位杆8的侧壁相贴合，且第一绝缘导热条12和第二绝缘导热条13的延伸端连接有第三绝缘导热条14，具体的，第一绝缘导热条12和第二绝缘导热条13将定位杆8的热量传导至第三绝缘导热条14，并由第三绝缘导热条14导出后传导至电容器外，以加快瞬时充放电时产热的散出，进一步提高了铝电解电容器的使用寿命。
35.进一步，耐受层5的宽度小于负极箔1的宽度，耐受层5的面积，大于导箔条2与负极箔1配合的面积。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。