一种切割模具及切割设备的制作方法

1.本技术涉及光学玻璃加工技术的领域，尤其是涉及一种切割模具及切割设备。


背景技术：

2.光学玻璃包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃等，光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分，可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，是光学仪器中的关键性元件。
3.在光学玻璃加工过程中，为了满足某些客户的需求，需要将已经加工好的光学玻璃进行进一步的切割，使得光学玻璃被切割成更小的块状，而一般将光学玻璃切割成更小的玻璃片都是人为进行手动切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人工手动切割费时费力，从而使得切割工作进展缓慢。


技术实现要素：

5.为了改善切割工作进展缓慢的问题，本技术提供一种切割模具及切割设备。
6.本技术提供的一种切割模具采用如下的技术方案：
7.一种切割模具，包括板体，所述板体上开设有多个供待切割的玻璃片放入的放置槽，所述放置槽的大小与待切割的玻璃片的大小相配，多个所述放置槽依次排列设置，所述板体上沿着放置槽的排列方向开设有切割缝，所述切割缝将每个放置槽分为两个面积相同的切割区域。
8.通过采用上述技术方案，将需要切割的玻璃片放入放置槽内，然后通过切割设备上的切割部位沿着切割缝的长度方向进行切割，从而能一次性切割多个玻璃片，提升切割的效率。
9.可选的，所述放置槽在板体上并列设置有多排。
10.通过采用上述技术方案，多排放置槽能够让一个切割模具进行更多的玻璃片切割，进一步提升切割的效率。
11.本技术提供的一种切割设备采用如下的技术方案：
12.一种切割设备，包括机架，所述机架上设置有切割台以及切割装置；所述切割台上移动设置有电磁切割板，所述切割模具放置在所述电磁切割板上并与电磁切割板磁性相吸；所述切割装置用于沿着切割缝的长度方向对处于放置槽内的玻璃片进行切割，所述切割台上设置有用于驱动电磁切割板沿着平行于切割缝的长度方向移动的移动装置。
13.通过采用上述技术方案，将装有玻璃片的切割模具直接放置在电磁切割板后，在磁性相吸的作用下切割模具紧紧地贴合在电磁切割板上，接着启动切割装置对切割模具内的玻璃片进行切割，并在切割过程中让电磁切割板沿着切割缝的长度方向移动，使得切割装置能够将切割模具上并排的玻璃片都被切到，相较于人工切割，上述切割方式的效率更高，从而能够改善切割工作进展缓慢的问题。
14.可选的，所述切割装置包括驱动组件、切割组件以及位移组件；所述位移组件安装在机架上，所述驱动组件安装在位移组件上，所述位移组件用于驱使驱动组件上下移动；所述切割组件安装在驱动组件上，且所述驱动组件用于驱动切割组件运转，所述切割组件安装在驱动组件上且用于对处于切割模具内的玻璃片进行切割。
15.通常采用上述技术方案，驱动组件能够驱使切割组件进入运转状态，而位移组件则能够让运转中的切割组件上下移动，靠近或者远离切割模具，从而使得切割时自动化程度更高。
16.可选的，所述位移组件包括位移箱以及第一无杆气缸，所述位移箱安装在机架上，所述第一无杆气缸竖直安装在位移箱内，所述驱动组件安装在第一无杆气缸的移动活塞上。
17.通过采用上述技术方案，启动第一无杆气缸，第一无杆气缸上的移动活塞便会带着驱动组件实现上下移动，达到移动驱动组件较为方便的效果。
18.可选的，所述驱动组件包括转动电机以及转动轴，所述切割组件包括切割圆片，所述转动电机安装在第一无杆气缸的移动活塞上，所述转动轴同轴线连接在转动电机的输出轴上，所述切割圆片同轴线安装在转动轴远离转动电机的一端，且切割圆片位于电磁切割板的上方。
19.通过采用上述技术方案，直接启动转动电机，转动电机带动转动轴转动，进而带动切割圆片转动，从而轻易地实现对切割圆片的驱动。
20.可选的，所述移动装置包括第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的长度方向与切割缝的长度方向一致，所述电磁切割板安装在第二无杆气缸的移动活塞上。
21.通过采用上述技术方案，启动第二无杆气缸，第二无杆气缸的移动活塞便会带着电磁切割板移动，从而带动装有玻璃片的切割模具同步移动，达到让切割模具在切割过程中移动较为方便的效果。
22.可选的，所述机架上位于切割台的上方设置有遮盖罩，所述遮盖罩用于在进行切割操作时将切割部位罩住。
23.通过采用上述技术方案，切割罩的设置能够在进行切割操作时阻止切割下来的玻璃碎屑飞扬，限制了切割时玻璃碎屑的掉落范围，避免操作人员接触过多的玻璃碎屑而受到伤害。
24.可选的，所述机架与切割台之间还设置有前后调节装置，所述前后调节装置用于调节切割圆片相对于切割模具之间的位置；所述前后调节装置包括调节台、转动轮、丝杠以及螺纹筒，所述调节台设置在机架上，所述切割台安装在所述调节台上，所述丝杠转动设置在调节台上靠近机架的一侧，所述丝杠的长度方向与第二无杆气缸的长度方向相垂直，所述转动轮同轴线设置在丝杠的一端，所述螺纹筒设置在机架上且所述丝杠与螺纹筒螺纹配合；所述调节台上设置有导向滑轨，所述导向滑轨的长度方向与丝杠的长度方向一致，所述机架上开设有供导向滑轨滑动的导向滑槽。
25.通过采用上述技术方案，直接拨动转动轮，使得丝杠开始转动，由于丝杠与螺纹筒螺纹配合， 因此丝杠在转动过程中会沿着螺纹筒的轴线方向移动，从而带动调节台在丝杠的长度方向上移动，导向滑轨与导向滑槽的配合则能够对调节台的移动起到导向作用；而此时切割台也会随着调节台的移动而移动，进而带动处于电磁切割板上的切割模具相对于
切割圆片移动，使得切割圆片在切完一排玻璃片后又能调整位置切割另外一排玻璃片，达到调节切割圆片与切割模具的相对位置较为方便的效果。
26.可选的，所述机架的一侧设置有切削液储存箱，所述切削液储存箱包括回收区与滤后区，所述滤后区与回收区之间通过一块过滤网板进行分隔；所述遮盖罩上设置有喷头，所述喷头朝向玻璃片的切割处，所述滤后区上设置有抽水泵，所述抽水泵的泵出口端通过管道与滤后区的内部相连通、另一端通过管道与喷头相连通；所述切割台上开设有回收引流槽，所述电磁切割板位于回收引流槽内，所述回收引流槽通过管道与回收区相连通。
27.通过采用上述技术方案，在切割玻璃片的过程中，直接启动抽水泵，将储存在滤后区内的切削液通过管道泵至喷头处，然后从喷头处喷至切割圆片与玻璃片的切割位置，使得切割部位的温度受到切削液的喷淋而降下来，避免切割时温度过高对玻璃片本身造成损坏；而喷出的切削液会带着玻璃碎屑进入到回收引流槽中，切削液与玻璃碎屑会在回收引流槽内并从管道进入到回收区，而回收区与滤后区之间的过滤网板则能够把玻璃碎屑挡住，而让回收的切削液重新进入滤后区，进而实现切削液的重复利用。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.将装有玻璃片的切割模具直接放置在电磁切割板后，在磁性相吸的作用下切割模具紧紧地贴合在电磁切割板上，接着启动切割装置对切割模具内的玻璃片进行切割，并在切割过程中让电磁切割板沿着切割缝的长度方向移动，使得切割装置能够将切割模具上并排的玻璃片都被切到，相较于人工切割，上述切割方式的效率更高，从而能够改善切割工作进展缓慢的问题；
30.2. 在切割玻璃片的过程中，直接启动抽水泵，将储存在滤后区内的切削液通过管道泵至喷头处，然后从喷头处喷至切割圆片与玻璃片的切割位置，使得切割部位的温度受到切削液的喷淋而降下来，避免切割时温度过高对玻璃片本身造成损坏；而喷出的切削液会带着玻璃碎屑进入到回收引流槽中，切削液与玻璃碎屑会在回收引流槽内并从管道进入到回收区，而回收区与滤后区之间的过滤网板则能够把玻璃碎屑挡住，而让回收的切削液重新进入滤后区，进而实现切削液的重复利用。
附图说明
31.图1是切割模具的结构示意图。
32.图2是切割设备的结构示意图。
33.图3是切割设备的部分剖视图。
34.图4是切割设备的爆炸示意图。
35.图5是切割设备的局部剖视图。
36.附图标记说明：
37.1、板体；11、放置槽；12、切割缝；2、机架；21、导向滑槽；3、切割台；31、电磁切割板；32、回收引流槽；4、切割装置；41、驱动组件；411、转动电机；412、转动轴；4131、挡水板；42、切割组件；421、切割圆片；43、位移组件；431、位移箱；432、第一无杆气缸；5、移动装置；51、第二无杆气缸；6、遮盖罩；61、喷头；62、放入口；621、闭合门；63、穿入孔；7、前后调节装置；71、调节台；711、导向滑轨；72、转动轮；73、丝杠；74、螺纹筒；8、切削液储存箱；81、回收区；82、滤后区；83、过滤网板；9、抽水泵；10、伸缩套。
具体实施方式
38.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种切割模具，参照图1，切割模具包括板体1，板体1的板面形状为矩形，板体1上沿着板体1的长度方向均布开设有多个放置槽11，每一个放置槽11的大小均根据需要加工的玻璃片的大小相配；即在本实施例中，切割模具的放置槽11的形状如图1所示，但在其它实施例中，切割模具的放置槽11的形状也可以为圆形或者其它形状，根据当前需要切割的玻璃片的形状进行定制即可。
40.如图1所示，放置槽11依次排列设置，且板体1上开设有切割缝12，一条切割缝12将一排放置槽11进行贯通，并且这个切割缝12是供切割设备进行切割的部位，即切割缝12将每个放置槽11分为两个面积相同的切割区域，进而能够直接把玻璃片通过放置于放置槽11内后实现定向切割。并且，在板体1上的放置槽11设置有多排，从而能够放置更多的玻璃片进行切割，提升切割效率。
41.本技术实施例还公开一种切割设备，参见图2，切割设备包括机架2，机架2上安装有切割台3以及切割装置4，切割台3的形状为长条形，且切割台3上沿着切割台3的长度方向开设有回收引流槽32，而在切割台3上且位于回收引流槽32内设置有移动装置5，所述移动装置5上安装有电磁切割板31，移动装置5用于驱动电磁切割板31在切割台3的长度方向上进行移动；切割模具本身由铁制成，因此具备磁性，能够直接通过磁性吸附在电磁切割板31上，从而让切割装置4在切割时板体1本身不易发生位移，避免切割时出现较大误差；值得注意的是，电磁切割板31，顾名思义，就是具备电磁功能的切割板，在通电后能够具备强烈的磁性吸附性，能够让放置在表面的铁质物体被牢牢地吸附，进而提升切割时的稳定性。
42.如图2、3所示，切割装置4包括驱动组件41、切割组件42以及位移组件43；位移组件43安装在机架2上，驱动组件41安装在位移组件43上，位移组件43用于驱使驱动组件41上下移动；切割组件42安装在驱动组件41上，且驱动组件41用于驱动切割组件42运转，切割组件42安装在驱动组件41上且用于对处于切割模具内的玻璃片进行切割。
43.如图2、3所示，位移组件43包括位移箱431以及第一无杆气缸432，位移箱431内部中空且外形为一个直立的长条形，位移箱431焊接在机架2上位于切割台3的一侧，第一无杆气缸432竖直设置在位移箱431内；驱动组件41包括转动电机411以及转动轴412，转动电机411通过螺栓连接在第一无杆气缸432的移动活塞上，位移箱431靠近切割台3的侧壁上开设有开口，开口为长方形，转动电机411的活动范围便在开口内，转动电机411的输出轴水平伸出开口延伸至位移箱431外侧，在机架2上且位于切割台3的上方焊接有一个遮盖罩6，遮盖罩6在本实施例中为矩形，遮盖罩6上正对开口的位置也开设有穿入孔63，转动轴412同轴线焊接在转动电机411的输出轴上且通过穿入孔63延伸至遮盖罩6内部；而切割组件42则包括同轴线设置在转动轴412端部的切割圆片421，切割圆片421处于遮盖罩6内并且位于电磁切割板31的上方。
44.如图2、3所示，在遮盖罩6背离穿入孔63的罩壁上开设有放入口62，放入口62用于工人将板体1放入遮盖罩6内的电磁切割板31上，并且放入口62处设置有闭合门621，闭合门621可以是铰接在遮盖罩6上也可以直接覆盖在放入口62上，附图2中展示的是闭合门621铰接在放入口62上的状态，并且在闭合门621上可以设置观察窗，方便切割时将闭合门621关闭也能观察到遮盖罩6内部的切割情况。
45.如图3所示，移动装置5包括第二无杆气缸51，第二无杆气缸51的长度方向与切割台3的长度方向一致，并且也与放置在电磁切割板31上的板体1上的切割缝12的长度方向一致，而电磁切割板31则安装在第二无杆气缸51的移动活塞上。
46.如图3、4所示，机架2和切割台3之间还设置有前后调节装置7，前后调节装置7用于在切割完一排放置槽11内的玻璃片后，主动调整板体1的位置，使得板体1上另外一排放置槽11对准切割圆片421；具体地，前后调节装置7包括调节台71、转动轮72、丝杠73以及螺纹筒74，调节台71设置在机架2上，切割台3安装在调节台71上，丝杠73转动设置在调节台71上靠近机架2的一侧，丝杠73的长度方向与第二无杆气缸51的长度方向相垂直，转动轮72同轴线设置在丝杠73的一端，螺纹筒74设置在机架2上且丝杠73与螺纹筒74螺纹配合；调节台71上设置有导向滑轨711，导向滑轨711的长度方向与丝杠73的长度方向一致，机架2上开设有供导向滑轨711滑动的导向滑槽21。
47.直接拨动转动轮72，使得丝杠73开始转动，由于丝杠73与螺纹筒74螺纹配合， 因此丝杠73在转动过程中会沿着螺纹筒74的轴线方向移动，从而带动调节台71在丝杠73的长度方向上移动，导向滑轨711与导向滑槽21的配合则能够对调节台71的移动起到导向作用；而此时切割台3也会随着调节台71的移动而移动，进而带动处于电磁切割板31上的切割模具相对于切割圆片421移动，使得切割圆片421在切完一排玻璃片后又能调整位置切割另外一排玻璃片，达到调节切割圆片421与切割模具的相对位置较为方便的效果。
48.如图3所示，机架2的一侧设置有切削液储存箱8，切削液储存箱8包括回收区81与滤后区82，滤后区82与回收区81之间通过一块过滤网板83进行分隔，过滤网板83主要用来过滤玻璃碎渣，让玻璃碎渣留在回收区81，让切削液穿过过滤网板83进入滤后区82；遮盖罩6上设置有喷头61，喷头61朝向玻璃片的切割处，在本实施例中，喷头61由万向管与喷嘴组成，并且喷头61设置有至少两个，本实施例中展示的是四个；滤后区82的上端开口覆盖有一块盖板，而在盖板上则放置有抽水泵9，抽水泵9的泵出口端通过管道与滤后区82的内部相连通、另一端通过管道与喷头61相连通；而切割台3上的回收引流槽32的角落处开设有通孔，回收引流槽32通过与通孔连通的管道与回收区81相连通。
49.在切割玻璃片的过程中，直接启动抽水泵9，将储存在滤后区82内的切削液通过管道泵至喷头61处，然后从喷头61处喷至切割圆片421与玻璃片的切割位置，使得切割部位的温度受到切削液的喷淋而降下来，避免切割时温度过高对玻璃片本身造成损坏；而喷出的切削液会带着玻璃碎屑进入到回收引流槽32中，切削液与玻璃碎屑会在回收引流槽32内并从管道进入到回收区81，而回收区81与滤后区82之间的过滤网板83则能够把玻璃碎屑挡住，而让回收的切削液重新进入滤后区82，进而实现切削液的重复利用。
50.如图5所示，在遮盖罩6的穿入孔63与位移箱431的开口之间罩设有一个伸缩套10，伸缩套10将转动轴412处于位移箱431与遮盖罩6之间的轴段罩住，而在转动轴412位于遮盖罩6内的轴段上设有挡水板4131，挡水板4131上开设有转动孔，挡水板4131通过转动孔与转动轴412转动连接，挡水板4131的宽度大于穿入孔63的宽度，能将穿入孔63的大部分进行遮挡；在对切割处进行喷洒切削液时，挡水板4131以及伸缩套10的设置均能够阻止切削液溅出，进而阻止切削液随意飞溅造成浪费。
51.本技术实施例一种切割模具及切割设备的实施原理为：切割前，手动将多块玻璃片均放入板体1上的放置槽11内，接着打开遮盖罩6上闭合门621，将填有待切割玻璃片的板
体1放在电磁切割板31上，调整好板体1的位置后将电磁切割板31通电，使得板体1牢牢地吸附在电磁切割板31上。然后再关闭闭合门621，预先打开抽水泵9，让喷头61喷出切削液，随即调整切割圆片421的位置，使得切割圆片421在竖直方向上对准切割缝12接着启动转动电机411，让切割圆片421旋转并通过第一无杆气缸432让切割圆片421下移对玻璃片进行切割，接着再启动第二无杆气缸51，让电磁切割板31沿着切割缝12的长度方向缓慢移动，使得切割圆片421将一排的玻璃片均切完；切完一排后，上移切割圆片421，拨动转动轮72，调节板体1与切割圆片421的位置，使得另一排放置槽11上的切割缝12对准切割圆片421，紧接着继续对另外一排的玻璃片实现切割。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。