一种电池防水壳体的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电池防水壳体。


背景技术：

2.随着便携式电子产品的需求越来越多，锂电池的应用也越来越广泛，为了保证电池的内部材料不受损坏，一般会将电池放置在一个壳体中，并对壳体进行封装。
3.目前，带胶壳的电池在封装主要是采用打胶、灌胶、超声焊接或者密封圈等技术实现防水效果，但是，在实际生产中，封装壳体的设计、材料等的不同回事封装壳体的结构不同，有些结构设计难以达到美观与牢固兼并。
4.因此，需要研发一种牢固又美观的超声结构的封装壳体。
5.一种超声结构溢胶槽的结构设计，保证胶壳产品外观的美观及结构的牢固；对提高生产效率，降低不良率提供了优化的解决方案。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电池防水壳体，使其壳体结构牢固又美观，提高生产效率。
7.本实用新型提供一种电池防水壳体，包括上壳和下壳，所述上壳和所述下壳之间形成容纳电池本体的容置腔体；
8.所述上壳包括顶板，所述顶板的内侧的边沿设有超声结构，所述下壳包括底板，所述底板围设与所述底板相互垂直的边框，所述边框的边沿设有超声槽和溢胶槽，所述超声结构和所述超声槽焊接固定时，所述超声结构和所述溢胶槽之间形成灌胶间隙。
9.进一步的，所述灌胶间隙内设有粘结层。
10.进一步的，所述粘结层为胶水。
11.进一步的，所述溢胶槽设于所述超声槽的上方。
12.进一步的，所述超声槽的宽度大于所述溢胶槽的宽度。
13.进一步的，所述灌胶间隙的横截面积为0.3mm*0.5mm。
14.进一步的，所述溢胶槽和所述超声槽一体成型。
15.进一步的，所述超声结构和所述边框上的所述超声槽一一对应设置。
16.进一步的，所述下壳的所述边框包括两条长边和两条短边，两条所述长边相互平行设置，两条所述短边相互平行设置，一所述长边和一所述短边相邻设置，一所述长边和一所述短边的交接处为弧形。
17.进一步的，所述边框的两条所述短边分别设有开口。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型实施例提供一种电池防水壳体，包括上壳和下壳，所述上壳和所述下壳之间形成容纳电池本体的容置腔体；所述上壳包括顶板，所述顶板的内侧的边沿设有超声结构，所述下壳包括底板，所述底板围设与所述底板相互垂直的边框，所述边框的边沿设有超声槽和溢胶槽，所述超声结构和所述超声槽焊接固定时，所述
超声结构和所述溢胶槽之间形成灌胶间隙。通过超声结构、超声槽和溢胶槽的设置，通过超声结构和超声槽超声焊接，在灌胶间隙中灌胶进行防水，简化封装结构，使该电池防水壳体结构牢固又美观。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，和下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种电池防水壳体的爆炸图；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种电池防水壳体的整体结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的一种电池防水壳体的剖面图。
23.图中：1、上壳；10、顶板；11、超声结构；2、下壳；20、底板；21、边框；22、超声槽；23、溢胶槽；24、灌胶间隙；25、长边；26、短边。
具体实施方式
24.本实用新型实施例提供一种电池防水壳体，使其壳体结构牢固又美观，提高生产效率。
25.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.实施例：
28.请参考图1，图1为一种电池防水壳体的爆炸图，如图1所示，一种电池防水壳体，包括上壳1和下壳2，所述上壳1和所述下壳2之间形成容纳电池本体的容置腔体；
29.所述上壳1包括顶板10，所述顶板10的内侧的边沿设有超声结构11，所述下壳2包括底板20，所述底板20围设与所述底板20相互垂直的边框21，所述边框的边沿设有超声槽22和溢胶槽23，所述超声结构11和所述超声槽22超声焊接时，所述超声结构11和所述溢胶槽23之间形成灌胶间隙24。
30.在具体的实施例中，如图1和图3所示，一种电池防水壳体，包括上壳1和下壳2，上壳1和下壳2通过超声焊接在一起，上壳1和下壳2之间形成了一个可以容纳电池本体的容置腔体，通过顶板10的边沿设置超声结构11，超声结构11是向内凸起的焊齿结构，焊齿结构间隔设置，超声结构11和超声槽22超声焊接，在超声结构11和超声槽22焊接时，所述超声结构11和所述溢胶槽23之间形成灌胶间隙24，灌胶间隙24用来供灌胶形成粘结层，实现防水功能。
31.进一步的，所述灌胶间隙24内设有粘结层。
32.在具体的实施例中，所述灌胶间隙24内通过灌胶设有粘结层。
33.进一步的，所述粘结层为胶水。
34.在具体的实施例中，粘结层为胶水，超声波焊接，一般会有缝隙，达不到密封防水作用，要以用有黏度的胶水粘接补封，对于胶水的型号种类不进行限定。
35.进一步的，所述溢胶槽23设于所述超声槽22的上方。
36.在具体的实施中，溢胶槽23设于超声槽22的上方，溢胶槽23和超声槽22是一体成型，相互连通。
37.进一步的，所述超声槽22的宽度大于所述溢胶槽23的宽度。
38.在具体的实施例中，为了便于和超声结构11焊接，超声槽22的宽度大于溢胶槽23的宽度。
39.进一步的，所述灌胶间隙24的横截面积为0.3mm*0.5mm。
40.在具体的实施例中，所述灌胶间隙24的横截面积为0.3mm*0.5mm，结构小巧，美观防水。
41.进一步的，所述超声结构11和所述边框21上的所述超声槽22一一对应设置。
42.在具体的实施例中，所述超声结构11和所述边框21上的所述超声槽22一一对应设置。
43.进一步的，如图1所示，所述下壳2的所述边框21包括两条长边25和两条短边26，两条所述长边25相互平行设置，两条所述短边26相互平行设置，一所述长边25和一所述短边26相邻设置，一所述长边25和一所述短边26的交接处为弧形。
44.在具体的实施例中，下壳2的两条个长边25和两条个短边26围成了一个长方体结构，一所述长边25和一所述短边26的交接处为弧形，边角为弧形。
45.进一步的，所述边框21的两条所述短边26分别设有开口。
46.在具体的实施例中，边框21的短边26处的中间分别设有开口供电池走线，在开口处不设置超声槽22，对应的，上壳1的和开口的对应处也不设置超声结构11。
47.综上所述，本实用新型实施例提供一种电池防水壳体，包括上壳和下壳，所述上壳和所述下壳之间形成容纳电池本体的容置腔体；所述上壳包括顶板，所述顶板的内侧的边沿间隔设有超声结构，所述下壳包括底板，所述底板围设与所述底板相互垂直的边框，所述边框的边沿设有超声槽和溢胶槽，所述超声结构和所述超声槽焊接固定时，所述超声结构和所述溢胶槽之间形成灌胶间隙。通过超声结构、超声槽和溢胶槽的设置，通过超声结构和超声槽超声焊接，在灌胶间隙中灌胶进行防水，简化封装结构，使该电池防水壳体结构牢固又美观。
48.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。