一种复合炉炉外支承组件结构的制作方法

1.本实用新型涉及复合炉支承组件技术领域，尤其涉及一种复合炉炉外支承组件结构。


背景技术：

2.在复合炉使用的过程中，为了保证其能够正常使用，通常需要借助支承结构来对其进行支撑固定，从而较为方便地保证复合炉的稳定性，避免在使用的过程中因不稳定导致危险情况的发生。但是由于复合炉的规格不一，在实际使用的过程中现有的支承设备不能够较好地对其进行支撑，在使用的过程中存在一定局限性，为此我们提出一种复合炉炉外支承组件结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合炉炉外支承组件结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种复合炉炉外支承组件结构，包括两组平行设置的支撑组件，所述支撑组件包括开口向下的u形杆，u形杆的两组竖直支臂底端均固定连接有固定管，且固定管内均插设有伸缩杆，伸缩杆的端部均固定连接有垫座，u形杆的水平支臂相互靠近的一侧中部均固定连接有穿设杆，且穿设杆相互靠近的一端外侧套设有连接套管，连接套管的一侧固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有支撑架；其中一组u形杆在水平支臂中部开设有圆形通孔，并在圆形通孔处贯穿转动设置有调节杆，调节杆伸入连接套管内部的一端同心连接有调节齿轮，且连接套管的内部固定设置有与调节齿轮适配的固定齿套。
6.优选的，所述调节杆伸入连接套管内部的部分外侧固定安装有限位环，且限位环的内侧开设有与限位环适配的环形限位槽。
7.优选的，所述调节杆位于u形杆外侧的一端设有若干组螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有与u形杆侧面抵触的锁紧螺钉。
8.优选的，所述支撑架的侧面呈v形，且其俯视呈u形。
9.优选的，述支撑架各组支臂端部均设有缓冲垫。
10.优选的，所述固定管的侧面在靠近开口处开设有螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有与伸缩杆抵触的旋设螺钉。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过支撑组件的设置，使得装置在对复合炉进行支撑的过程中较为方便地进行调整，且保证较好地稳定性；
13.2、通过调节杆、调节齿轮和固定齿套的设置，使得连接套管带动连接杆以及支撑架能够进行角度调整，方便根据复合炉的使用情况以及距离进行角度调整，从而方便地达到更好的支撑目的。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种复合炉炉外支承组件结构的俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种复合炉炉外支承组件结构的部分主视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种复合炉炉外支承组件结构的部分侧面剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种复合炉炉外支承组件结构的调节齿轮和固定齿套的剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种复合炉炉外支承组件结构的部分支撑架和缓冲垫的主视结构示意图。
19.图中：支撑组件1、穿设杆2、连接套管3、调节杆4、锁紧螺钉5、连接杆6、支撑架7、缓冲垫8、u形杆9、固定管10、垫座11、限位环12、调节齿轮13、固定齿套14。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，一种复合炉炉外支承组件结构，包括两组平行设置的支撑组件1，支撑组件1包括开口向下的u形杆9，u形杆9的两组竖直支臂底端均固定连接有固定管10，且固定管10内均插设有伸缩杆，伸缩杆的端部均固定连接有垫座11，u形杆9的水平支臂相互靠近的一侧中部均固定连接有穿设杆2，且穿设杆2相互靠近的一端外侧套设有连接套管3，连接套管3的一侧固定连接有连接杆6，连接杆6的一端固定连接有支撑架7；其中一组u形杆9在水平支臂中部开设有圆形通孔，并在圆形通孔处贯穿转动设置有调节杆4，调节杆4伸入连接套管3内部的一端同心连接有调节齿轮13，且连接套管3的内部固定设置有与调节齿轮13适配的固定齿套14。
22.进一步地，调节杆4伸入连接套管3内部的部分外侧固定安装有限位环12，且限位环12的内侧开设有与限位环12适配的环形限位槽。
23.进一步地，调节杆4位于u形杆9外侧的一端设有若干组螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有与u形杆9侧面抵触的锁紧螺钉5。
24.进一步地，支撑架7的侧面呈v形，且其俯视呈u形。
25.进一步地，支撑架7各组支臂端部均设有缓冲垫8。
26.进一步地，固定管10的侧面在靠近开口处开设有螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有与伸缩杆抵触的旋设螺钉，方便控制伸缩杆的伸出距离。
27.工作流程：在使用的过程中，首先通过将支撑组件1放置在复合炉的一侧，而后通过拉伸伸缩杆使得垫座11的位置得到调整，方便根据使用要求进行位置调整，保证使用过程中具有较好的支撑稳定性；
28.而后在实际使用的过程中通过旋转调节杆4，从而带动调节齿轮13随之旋转，进而带动与之啮合的固定齿套14旋转，间接进一步带动连接套管3旋转，达到调整支撑架7角度的目的，保证缓冲垫8与复合炉侧壁抵触的效果，起到较好的支承作用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种复合炉炉外支承组件结构，包括两组平行设置的支撑组件（1），其特征在于，所述支撑组件（1）包括开口向下的u形杆（9），u形杆（9）的两组竖直支臂底端均固定连接有固定管（10），且固定管（10）内均插设有伸缩杆，伸缩杆的端部均固定连接有垫座（11），u形杆（9）的水平支臂相互靠近的一侧中部均固定连接有穿设杆（2），且穿设杆（2）相互靠近的一端外侧套设有连接套管（3），连接套管（3）的一侧固定连接有连接杆（6），连接杆（6）的一端固定连接有支撑架（7）；其中一组u形杆（9）在水平支臂中部开设有圆形通孔，并在圆形通孔处贯穿转动设置有调节杆（4），调节杆（4）伸入连接套管（3）内部的一端同心连接有调节齿轮（13），且连接套管（3）的内部固定设置有与调节齿轮（13）适配的固定齿套（14）。2.根据权利要求1所述的一种复合炉炉外支承组件结构，其特征在于，所述调节杆（4）伸入连接套管（3）内部的部分外侧固定安装有限位环（12），且限位环（12）的内侧开设有与限位环（12）适配的环形限位槽。3.根据权利要求1所述的一种复合炉炉外支承组件结构，其特征在于，所述调节杆（4）位于u形杆（9）外侧的一端设有若干组螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有与u形杆（9）侧面抵触的锁紧螺钉（5）。4.根据权利要求1所述的一种复合炉炉外支承组件结构，其特征在于，所述支撑架（7）的侧面呈v形，且其俯视呈u形。5.根据权利要求1所述的一种复合炉炉外支承组件结构，其特征在于，所述支撑架（7）各组支臂端部均设有缓冲垫（8）。6.根据权利要求1所述的一种复合炉炉外支承组件结构，其特征在于，所述固定管（10）的侧面在靠近开口处开设有螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有与伸缩杆抵触的旋设螺钉。

技术总结
本实用新型涉及复合炉支承组件技术领域，尤其涉及一种复合炉炉外支承组件结构，包括两组平行设置的支撑组件，所述支撑组件包括开口向下的U形杆，U形杆的两组竖直支臂底端均固定连接有固定管，且固定管内均插设有伸缩杆，伸缩杆的端部均固定连接有垫座，U形杆的水平支臂相互靠近的一侧中部均固定连接有穿设杆，且穿设杆相互靠近的一端外侧套设有连接套管，连接套管的一侧固定连接有连接杆。本实用新型使得装置在对复合炉进行支撑的过程中较为方便地进行调整，且保证较好地稳定性；使得连接套管带动连接杆以及支撑架能够进行角度调整，方便根据复合炉的使用情况以及距离进行角度调整，从而方便地达到更好的支撑目的。从而方便地达到更好的支撑目的。从而方便地达到更好的支撑目的。


技术研发人员：赵月亮 吴中亮 杨进华 许小亮 马庆娟
受保护的技术使用者：拓正化工工程（上海）有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/3/8