一种液压弯箍机的挡位转换机构的制作方法

1.本实用新型涉及液压弯箍机制造技术领域，特别是一种液压弯箍机的挡位转换机构。


背景技术：

2.目前，现有液压弯箍机实现转换弯曲角度挡位的具体原理是：换挡触发机构的转换块与顶杆的一端固定连接，顶杆的另一端通过滚轮与轨道滚动连接，轨道上方滚动连接有移动撞块，当要转换弯曲角度挡位时，通过踩下对应的脚踏使转换块发生摆动，顶杆则随转换块的摆动而摆动，从而将轨道顶起或落下，这样，位于轨道上方的移动撞块则随轨道的动作而发生升起或下降，若移动撞块升起，液压油缸的输出液压杆向前运动时则不会触碰到该移动撞块，若移动撞块落下，输出液压杆向前运动时则会与移动撞块撞击，通过控制移动撞块的高度位置变化，来调节输出液压杆的移动行程，从而实现弯曲角度挡位的转换。
3.然而，由于转换块是通过顶杆、滚轮、轨道等一系列的连动组件，来实现推动移动撞块做升降，连动组件占据机器内部一定空间，导致机器内部的结构更加复杂，组装成本增加，若机器内部的重要组件例如液压缸发生故障，维修时操作人员则可能需要将连动组件拆卸下来，才能深入机器内部进行维修，使得维修操作更加繁琐，影响维修进度。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种结构简单，可使弯曲角度挡位转换操作和维修操作简单化的液压弯箍机的挡位转换机构。
5.本实用新型是这样来实现上述目的：
6.本实用新型一种液压弯箍机的挡位转换机构，包括转杆、位移组件和换挡触发组件，其中，所述位移组件包括与液压输出杆固定连接的位移架、以及固定在位移架上的安装块和大角度撞击块，所述转杆的一端与所述安装块转动连接；所述换挡触发组件包括大角度拉杆、小角度拉杆、以及转动连接在机架上的转换块，所述大角度拉杆、所述小角度拉杆分别套装在所述转换块的左动转轴、右动转轴上；所述转杆的另一端穿过所述转换块，并与所述转换块连接，在外力作用下，所述转杆做相对所述转换块的水平移动，或随所述转换块的摆动做轴向转动；所述转杆的一端还设有与其连为一体的小角度撞击支杆。
7.进一步地，所述转杆为半圆柱杆、正棱柱杆中任意一种。
8.进一步地，所述机架一侧固设有定位板和挡板，所述转换块位于所述定位板与所述挡板之间，所述定位板焊接有第一轴承，所述转杆的另一端穿过所述定位板和所述第一轴承。
9.进一步地，位于所述转换块后侧的所述定位板上还设有与所述转换块边缘相抵的限位柱。
10.进一步地，所述安装块底面固设有套筒，所述转杆的一端穿过所述套筒，并与所述套筒转动连接；所述安装块上设有向外伸长的限位杆一，所述转杆外侧设有与所述限位杆
一相互配合的限位杆二；所述安装块、所述套筒上均设有供卡接件穿过的通孔，所述转杆外侧设有与所述卡接件底端相装配的卡槽。
11.进一步地，所述位移架的一侧固定连接有安装板，所述安装板上安装有水平放置的复位撞击柱；所述位移架上还设有轨道，所述安装块、所述大角度撞击块通过安装螺杆与所述轨道固定连接。
12.进一步地，所述换挡触发组件还包括设于机架底部可转动的换挡轴、转动地套装在换挡轴上的换挡轴套、以及启动拉杆，所述换挡轴外固设有小角度摆臂和启动摆臂一，所述换挡轴套位于所述小角度摆臂和启动摆臂一之间，且所述换挡轴套外还固设有大角度摆臂和启动摆臂二；所述大角度摆臂、所述小角度摆臂的自由端分别与所述大角度拉杆、所述小角度拉杆的底端连接；所述启动摆臂一、所述启动摆臂二的自由端分别与连杆一、连杆二连接，所述启动拉杆底端横轴的两端分别与所述连杆一、所述连杆二的通槽滑动连接，所述启动拉杆的顶端通过连动机构与液压缸控制器连接。
13.进一步地，所述换挡触发组件还包括大角度脚踏、小角度脚踏，所述大角度脚踏与所述换挡轴套固定连接，所述小角度脚踏与所述换挡轴固定连接；所述换挡轴、所述换挡轴套外还固设有与后方机架相互配合的限位击块，所述大角度摆臂、所述小角度摆臂后方均固定有复位弹簧。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供了一种液压弯箍机的挡位转换机构，当所述小角度拉杆拉动所述转换块摆动，所述转换块则通过带动所述转杆转动，所述小角度撞击支杆便随所述转杆的转动而转出到所述大角度撞击块一侧，之后，所述位移架带动所述转杆做水平移动时，所述小角度撞击支杆则会触碰、撞击到液压输出杆复位摆臂，从而控制液压输出杆复位；当所述大角度拉杆拉动所述转换块摆动，所述转换块则通过带动所述转杆转动，避免所述小角度撞击支杆与液压输出杆复位摆臂撞击，这样，所述大角度撞击块就能触碰、撞击液压输出杆复位摆臂，由此，实现弯曲角度挡位的转换，操作简单，相比于现有技术，由于转杆的体积较小，占据机器内部的空间小，使得机器内部结构更加简单，也能避免对维修操作造成障碍。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
17.图1为本实用新型一实施例中一种液压弯箍机的挡位转换机构第一状态示意图；
18.图2为本实用新型一实施例中一种液压弯箍机的挡位转换机构的第二状态示意图；
19.图3为本实用新型一实施例中换挡触发组件中一部分的结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例中换挡触发组件中另一部分的结构示意图；
21.图5为本实用新型一实施例中安装块与转杆、位移架的连接关系俯视示意图。
22.图中，1-转杆、2-液压输出杆、3-位移架、4-安装块、5-大角度撞击块、6-大角度拉杆、7-小角度拉杆、8-机架、9-转换块、10-左转动轴、11-右转动轴、12-小角度撞击支杆、13-定位板、14-第一轴承、15-限位柱、16-挡板、17-限位柱一、18-限位杆二、19-通孔、20-安装板、21-复位撞击柱、22-轨道、23-安装螺杆、24-换挡轴、25-换挡轴套、26-启动拉杆、27-大角度摆臂、28-启动摆臂一、29-小角度摆臂、30-启动摆臂二、31-连杆一、32-连杆二、33-底
端横轴、34-通槽、35-连动机构、36-液压缸控制器、37-大角度脚踏、38-小角度脚踏、39-限位击块、40-复位弹簧、41-液压输出杆复位摆臂、42-连杆三、43-挡片、44-卡槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方案及其说明仅用于解析本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
24.图1-图5示出了本实用新型一实施例中一种液压弯箍机的挡位转换机构，包括包括转杆1、位移组件和换挡触发组件，其中，所述位移组件包括与液压输出杆2固定连接的位移架3、以及固定在位移架3上的安装块4和大角度撞击块5，所述转杆1的一端与所述安装块4转动连接；所述换挡触发组件包括大角度拉杆6、小角度拉杆7、以及转动连接在机架8上的转换块9，所述大角度拉杆6、所述小角度拉杆7分别套装在所述转换块9的左动转轴10、右动转轴11上；所述转杆1的另一端穿过所述转换块9，并与所述转换块9连接，在外力作用下，所述转杆1做相对所述转换块9的水平移动，或随所述转换块9的摆动做轴向转动；所述转杆1的一端还设有与其连为一体的小角度撞击支杆12。
25.本实用新型所述提供的一种液压弯箍机的挡位转换机构，当所述小角度拉杆7拉动所述转换块9摆动，所述转换块9则通过带动所述转杆1转动，所述小角度撞击支杆12便随所述转杆1的转动而转出到所述大角度撞击块5一侧，之后，所述位移架3带动所述转杆1做水平移动时，所述小角度撞击支杆12则会触碰、撞击到液压输出杆复位摆臂41，从而控制液压输出杆2复位；当所述大角度拉杆6拉动所述转换块9摆动，所述转换块9则通过带动所述转杆1转动，避免所述小角度撞击支杆12与所述液压输出杆复位摆臂41发生撞击，，使得所述大角度撞击块5能够触碰、撞击液压输出杆复位摆臂41，由此，实现弯曲角度挡位的转换，操作简单，相比于现有技术，由于转杆的体积较小，占据机器内部的空间小，使得机器内部结构更加简单，也能避免对维修操作造成障碍。
26.进一步地，为使得所述转换块9能够带动所述转杆1转动，所述转杆1优选为半圆柱杆、正棱柱杆中任意一种，在本实施例中，所在转杆1为四棱柱杆。
27.进一步地，如图1和图2所示，所述机架8的一侧固设有定位板13和挡板16，所述转换块9位于定位板13与所述挡板16之间，所述转杆1的另一端穿过所述转换块9和所述定位板13，将所述转换块9设于所述定位板13与所述挡板16之间，可防止所述转换块9发生移位或脱落；另外，为了增大对所述转杆1的承托力，在本实施例中，位于所述转换块9后侧的所述定位板13上还焊接连接有第一轴承14，所述转杆1穿过所述第一轴承14，并与所述第一轴承14的内环活动连接。
28.进一步地，如图3所示，位于所述转换块9后侧是所述定位板13上还设有与所述转换块9边缘相抵的限位柱15。
29.如图5所示，在本实施例中，所述安装块4的底面设有套筒（图中未示出），所述转杆1的一端穿过所述套筒，并与所述套筒转动连接；所述安装块4上还设有限位杆一17，所述转杆1外侧设有与所述限位杆一17相互配合的限位杆二18，所述转杆1受外力作用做轴向转动时，带动所述限位杆二18随之做转动，使得所述限位杆二18与所述限位杆一17相互抵靠或分离。
30.进一步地，为了使所述安装块4能带动所述转杆1随所述安装块4做水平移动，所述安装块4、所述套筒上均设有供卡接件穿过的通孔44，所述转杆1外侧设有与所述卡接件底端相装配的卡槽44，通过使卡接件穿过通孔44并插入到所述卡槽44，这样，当所述安装块4随所述位移架3做水平移动时，则可通过所述卡件带动所述转杆1随之做水平移动。
31.进一步地，如图1、图2、图5，所述位移架3的一侧固定连接有安装板20，所述安装板20上安装有水平放置的复位撞击柱21，所述复位撞击柱21用于撞击所述液压输出杆复位摆臂41，使所述液压输出杆复位摆臂41复位；所述位移架3上设有轨道22，所述安装块4和所述大角度撞击块5均通过安装螺杆23与所述轨道22固定连接，具体地，所述安装螺杆23的一端上固设有挡片43，所述安装块4、所述大角度撞击块5与所述位移架3接触的一面上，均设有与所述安装螺杆23的另一端相互配合的沉孔（图中未示出），通过旋转所述安装螺杆23，使所述挡片43抵靠在所述位移架3，由此实现将所述安装块4、所述大角度撞击块5固定在所述位移架3上。
32.进一步地，如图5所示，在本实施例中，所述安装块4的底面设有套筒（图中未示出），所述转杆1的一端穿过所述套筒，并与所述套筒转动连接；所述安装块4上还设有限位杆一17，所述转杆1外侧设有与所述限位杆一17相互配合的限位杆二18，所述转杆1受外力作用做轴向转动时，带动所述限位杆二18随之做转动，使得所述限位杆二18与所述限位杆一17相互抵靠或分离。
33.进一步地，为了使所述安装块4能带动所述转杆1随所述安装块4做水平移动，所述安装块4、所述套筒上均设有供卡接件穿过的通孔44，所述转杆1外侧设有与所述卡接件底端相装配的卡槽44，通过使卡接件穿过通孔44并插入到所述卡槽44，这样，当所述安装块4随所述位移架3做水平移动时，则可通过所述卡件带动所述转杆1随之做水平移动。
34.进一步地，如图1、图4所示，所述换挡触发组件还包括设于机架8底部可转动的换挡轴24、转动地套装在换挡轴24上的换挡轴套25、以及启动拉杆26，所述换挡轴24外固设有小角度摆臂29和启动摆臂一30，所述换挡轴套25位于所述小角度摆臂29和启动摆臂一30之间，且所述换挡轴套25外还固设有大角度摆臂27和启动摆臂二28；所述大角度摆臂27、所述小角度摆臂29的自由端分别与所述大角度拉杆6、所述小角度拉杆7的底端连接；所述启动摆臂一30、所述启动摆臂二28的自由端分别与连杆一31、连杆二32连接，所述启动拉杆26底端横轴33的两端分别与所述连杆一31、所述连杆二32的通槽34滑动连接，所述启动拉杆26的顶端通过连动机构35与液压缸控制器36连接，所述连动机构35通过连杆三42与所述液压输出杆复位摆臂41连接。
35.进一步地，如图4所示，所述换挡触发组件还包括大角度脚踏37、小角度脚踏38，所述大角度脚踏37与所述换挡轴套25固定连接，所述小角度脚踏38与所述换挡轴24固定连接；所述换挡轴24、所述换挡轴套25外还固设有与后方机架相互配合的限位击块39，所述大角度摆臂27、所述小角度摆臂29后方均固定有复位弹簧40。
36.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求和范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。