一种气柱袋加工用具有防涂胶头堵塞的涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及气柱袋技术领域，具体为一种气柱袋加工用具有防涂胶头堵塞的涂胶装置。


背景技术：

2.气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋、气泡柱袋、柱状充气袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装材料，全面性包覆的气柱式缓冲保护，将产品运输损失率降至最低，目前，气柱袋的生产过程中，需要用到薄膜，两层或多层薄膜通过胶水能够紧密黏合后形成复合薄膜，以此来提高气柱袋的生产质量。
3.市场上的气柱袋加工用具有防涂胶头堵塞的涂胶装在使用中，要么涂胶的范围过小导致边缘处无黏合性，要么范围过大导致胶料过多使其气密性不足，此时又要保证胶料范围的充足，也要保证胶料的充分利用不浪费，为此，我们提出一种气柱袋加工用具有防涂胶头堵塞的涂胶装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气柱袋加工用具有防涂胶头堵塞的涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的要么涂胶的范围过小导致边缘处无黏合性，要么范围过大导致胶料过多使其气密性不足，此时又要保证胶料范围的充足，也要保证胶料的充分利用不浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气柱袋加工用具有防涂胶头堵塞的涂胶装置，包括基座架、传送架、调节平皱机构、涂胶防堵机构、除余刮胶机构和回收加热机构，所述基座架的上方两侧设置有传送架，所述基座架的两侧设置有调节平皱机构，所述调节平皱机构的一侧装配有涂胶防堵机构，所述涂胶防堵机构的另一侧设置有除余刮胶机构，所述除余刮胶机构的内部下方设置有回收加热机构；
6.所述除余刮胶机构包括：
7.作业间，其设置于所述基座架的上方；
8.引导辊，其设置于所述作业间的内部一侧；
9.贴合辊，其设置于所述引导辊的一侧；
10.固定辊，其固定于所述贴合辊的另一侧；
11.第一刮板，其设置于所述固定辊的下方一侧；
12.第二刮板，其设置于所述固定辊的下方另一侧。
13.优选的，所述调节平皱机构包括：
14.安装座，其设置于所述基座架的顶部两侧；
15.固定杆，其架设于所述安装座的中部；
16.旋转外轴筒，其装配于所述固定杆的中端外侧；
17.销孔，其设置于所述安装座的两侧；
18.销插件，其穿插于所述销孔的中部；
19.对位销孔，其设置于所述固定杆的两端边侧。
20.优选的，所述旋转外轴筒通过固定杆、对位销孔、销孔与销插件和安装座构成插销限位结构，且销孔上下设置有两排。
21.优选的，所述涂胶防堵机构包括：
22.安装架，其设置于所述除余刮胶机构的一侧；
23.涂胶头，其分布于所述安装架的底部；
24.分流管件，其设置于所述安装架的上方；
25.控制键，其设置于所述安装架的一侧；
26.胶管，其连通于所述分流管件的上方中部；
27.双向泵，其装配于所述胶管的中端一侧；
28.螺纹筒架，其设置于所述胶管的末端。
29.优选的，所述涂胶头、分流管件与胶管三者之间相连通，且涂胶头沿着安装架的中部底端等距分布。
30.优选的，所述回收加热机构包括：
31.抽拉架，其设置于所述除余刮胶机构的内部下方；
32.加热棒，其分布于所述抽拉架的底端；
33.热源控制组件，其连接于所述加热棒的一端边侧；
34.回收胶槽，其设置于所述加热棒的上方。
35.优选的，所述加热棒与热源控制组件两者之间为电性连接，且加热棒沿着抽拉架的底端等距分布。
36.优选的，所述第一刮板与固定辊两者之间为固定一体结构，且第一刮板与第二刮板呈水平状设置有两个。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气柱袋加工用具有防涂胶头堵塞的涂胶装置，薄膜经历过初始的涂胶后，容易出现胶多胶少的问题，涂胶的范围小时其黏合性不足，范围大时胶多其气密性又不足不粘的同时还会带来浪费，此时薄膜通过引导辊一端传动电机的传动进行导向，随后贴合辊的存在可以对薄膜涂胶的一面不均匀不规则的涂料进行贴合抹匀，接着固定辊下方两侧设置的第一刮板与第二刮板可以对薄膜的涂胶面较厚的胶料部分进行刮蹭阻隔，当薄膜传导完毕后，其胶料也会随着下方没有承载而掉落至底部的回收胶槽中。
38.在回收加热机构的前端一侧设置螺纹筒架，使用者可将胶管两端分别连接于分流管件与螺纹筒架，使用者在加工时，首先使用者可开启胶管中部所设置的双向泵，随后双向泵会将回收胶槽内部盛放的胶料传输至分流管件，接着使用者利用简单的控制键使涂胶头中阀开启，以便于胶料可以无阻碍的涂胶，中途停顿时再将中阀闭合即可，但如若长时间不用时，为了避免胶料在胶管内部形成自我黏粘，使用者可利用双向泵的反向引导将胶料返流至回收胶槽中部，以待使用者盛装回收，在达到不堵塞的同时也不会造成胶料的浪费。
39.使用者可根据薄膜的厚度不同来微调节旋转外轴筒与固定杆的高度，调整完毕后将销插件连着插入对位销孔与销孔中端进行穿插限位即可，以达到薄膜的顺利压合减少初始薄膜自身的褶皱，从而保证薄膜出料的平整度，给使用者下一步的复合粘连工序带来便
捷。
40.在薄膜经历过初始的涂胶后，容易出现胶多胶少的问题，涂胶的范围小时其黏合性不足，范围大时胶多其气密性又不足不粘的同时还会带来浪费，此时薄膜通过引导辊一端传动电机的传动进行导向，随后贴合辊的存在可以对薄膜涂胶的一面不均匀不规则的涂料进行贴合抹匀，接着固定辊下方两侧设置的第一刮板与第二刮板可以对薄膜的涂胶面较厚的胶料部分进行刮蹭阻隔，当薄膜传导完毕后，其胶料也会随着下方没有承载而掉落至底部的回收胶槽中，以待后续操作，然而掉落在回收胶槽中的多余胶料可能因为放置的时间过长而导致变硬结块的不良现象，此时使用者可利用热源控制组件来对底部分布的加热棒进行加热，从而对结块变硬的胶料进行加热保温，以保证其胶料的流动性，便于回收二次利用。
附图说明
41.图1为本实用新型立体结构示意图；
42.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
43.图3为本实用新型作业间正面透视结构示意图；
44.图4为本实用新型固定辊立体结构示意图；
45.图5为本实用新型回收加热机构俯视结构示意图。
46.图中：1、基座架；2、传送架；3、调节平皱机构；301、安装座；302、固定杆；303、旋转外轴筒；304、销孔；305、销插件；306、对位销孔；4、涂胶防堵机构；401、安装架；402、涂胶头；403、分流管件；404、控制键；405、胶管；406、双向泵；407、螺纹筒架；5、除余刮胶机构；501、作业间；502、引导辊；503、贴合辊；504、固定辊；505、第一刮板；506、第二刮板；6、回收加热机；601、抽拉架；602、加热棒；603、热源控制组件；604、回收胶槽。
具体实施方式
47.如图1所示，一种气柱袋加工用具有防涂胶头堵塞的涂胶装置，包括：基座架1；基座架1的上方两侧设置有传送架2，基座架1的两侧设置有调节平皱机构3，调节平皱机构3的一侧装配有涂胶防堵机构4，涂胶防堵机构4的另一侧设置有除余刮胶机构5，除余刮胶机构5的内部下方设置有回收加热机构6，涂胶防堵机构4包括：安装架401，其设置于除余刮胶机构5的一侧；涂胶头402，其分布于安装架401的底部；分流管件403，其设置于安装架401的上方；控制键404，其设置于安装架401的一侧；胶管405，其连通于分流管件403的上方中部；双向泵406，其装配于胶管405的中端一侧；螺纹筒架407，其设置于胶管405的末端，涂胶头402、分流管件403与胶管405三者之间相连通，且涂胶头402沿着安装架401的中部底端等距分布，在回收加热机构6的前端一侧设置螺纹筒架407，使用者可将胶管405两端分别连接于分流管件403与螺纹筒架407，使用者在加工时，首先使用者可开启胶管405中部所设置的双向泵406，随后双向泵406会将回收胶槽604内部盛放的胶料传输至分流管件403，接着使用者利用简单的控制键404使涂胶头402中阀开启，以便于胶料可以无阻碍的涂胶，中途停顿时再将中阀闭合即可，但如若长时间不用时，为了避免胶料在胶管405内部形成自我黏粘，使用者可利用双向泵406的反向引导将胶料返流至回收胶槽604中部，以待使用者盛装回收，在达到不堵塞的同时也不会造成胶料的浪费。
48.如图2所示，一种气柱袋加工用具有防涂胶头堵塞的涂胶装置，调节平皱机构3包括：安装座301，其设置于基座架1的顶部两侧；固定杆302，其架设于安装座301的中部；旋转外轴筒303，其装配于固定杆302的中端外侧；销孔304，其设置于安装座301的两侧；销插件305，其穿插于销孔304的中部；对位销孔306，其设置于固定杆302的两端边侧，旋转外轴筒303通过固定杆302、对位销孔306、销孔304与销插件305和安装座301构成插销限位结构，且销孔304上下设置有两排，使用者可根据薄膜的厚度不同来微调节旋转外轴筒303与固定杆302的高度，调整完毕后将销插件305连着插入对位销孔306与销孔304中端进行穿插限位即可，以达到薄膜的顺利压合减少初始薄膜自身的褶皱，从而保证薄膜出料的平整度，给使用者下一步的复合粘连工序带来便捷。
49.如图3-4所示，一种气柱袋加工用具有防涂胶头堵塞的涂胶装置，除余刮胶机构5包括：作业间501，其设置于基座架1的上方；引导辊502，其设置于作业间501的内部一侧；贴合辊503，其设置于引导辊502的一侧；固定辊504，其固定于贴合辊503的另一侧；第一刮板505，其设置于固定辊504的下方一侧；第二刮板506，其设置于固定辊504的下方另一侧，第一刮板505与固定辊504两者之间为固定一体结构，且第一刮板505与第二刮板506呈水平状设置有两个，在薄膜经历过初始的涂胶后，容易出现胶多胶少的问题，涂胶的范围小时其黏合性不足，范围大时胶多其气密性又不足不粘的同时还会带来浪费，此时薄膜通过引导辊502一端传动电机的传动进行导向，随后贴合辊503的存在可以对薄膜涂胶的一面不均匀不规则的涂料进行贴合抹匀，接着固定辊504下方两侧设置的第一刮板505与第二刮板506可以对薄膜的涂胶面较厚的胶料部分进行刮蹭阻隔，当薄膜传导完毕后，其胶料也会随着下方没有承载而掉落至底部的回收胶槽604中，以待后续操作。
50.如图5所示，一种气柱袋加工用具有防涂胶头堵塞的涂胶装置，回收加热机构6包括：抽拉架601，其设置于除余刮胶机构5的内部下方；加热棒602，其分布于抽拉架601的底端；热源控制组件603，其连接于加热棒602的一端边侧；回收胶槽604，其设置于加热棒602的上方，加热棒602与热源控制组件603两者之间为电性连接，且加热棒602沿着抽拉架601的底端等距分布，掉落在回收胶槽604中的多余胶料可能因为放置的时间过长而导致变硬结块的不良现象，此时使用者可利用热源控制组件603来对底部分布的加热棒602进行加热，从而对结块变硬的胶料进行加热保温，以保证其胶料的流动性，便于回收二次利用。
51.工作原理：对于这类的气柱袋加工用具有防涂胶头堵塞的涂胶装置首先使用者可根据薄膜的厚度不同来微调节旋转外轴筒303与固定杆302的高度，调整完毕后将销插件305连着插入对位销孔306与销孔304中端进行穿插限位即可，以达到薄膜的顺利压合减少初始薄膜自身的褶皱，从而保证薄膜出料的平整度，在涂胶过程中使用者首先可开启胶管405中部所设置的双向泵406，双向泵406会将回收胶槽604内部盛放的胶料传输至分流管件403，接着使用者利用简单的控制键404使涂胶头402中阀开启，以便于胶料可以无阻碍的涂胶，中途停顿时再将中阀闭合即可，但如若长时间不用时，为了避免胶料在胶管405内部形成自我黏粘，使用者可利用双向泵406的反向引导将胶料返流至回收胶槽604中部，以待使用者盛装回收，在达到不堵塞的同时也不会造成胶料的浪费，当然在薄膜经历过初始的涂胶后，容易出现胶多胶少的问题，涂胶的范围小时其黏合性不足，范围大时胶多其气密性又不足不粘的同时还会带来浪费，此时薄膜通过引导辊502一端传动电机的传动进行导向，随后贴合辊503的存在可以对薄膜涂胶的一面不均匀不规则的涂料进行贴合抹匀，接着固定
辊504下方两侧设置的第一刮板505与第二刮板506可以对薄膜的涂胶面较厚的胶料部分进行刮蹭阻隔，当薄膜传导完毕后，其胶料也会随着下方没有承载而掉落至底部的回收胶槽604中，以待后续操作，最后，掉落在回收胶槽604中的多余胶料可能因为放置的时间过长而导致变硬结块的不良现象，此时使用者可利用热源控制组件603来对底部分布的加热棒602进行加热，从而对结块变硬的胶料进行加热保温，以保证其胶料的流动性，便于回收二次利用。