一种机电设备减震用装置的制作方法

1.本实用新型属于减震技术领域，具体的说是一种机电设备减震用装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，很多行业都需要用到机电设备；机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称；它不同于五金，多指能实现一定功能的成品；机电设备在使用过程中需要进行减震，防止内部元器件因振动而导致损坏。
3.目前现有的安装在机电设备底部的减震装置减震效果差，对于震动幅度较大时，不能满足减震要求，从而使得机电设备受到剧烈振动而损坏，为此，本实用新型提供一种机电设备减震用装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的安装在机电设备底部的减震装置减震效果差，对于震动幅度较大时，不能满足减震要求，从而使得机电设备受到剧烈振动而损坏的问题，本实用新型提出的一种机电设备减震用装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种机电设备减震用装置，包括顶板、中板、底板、一级减震单元和二级减震单元；所述顶板设置在中板上方；所述底板设置在中板下方，其底端固接有支撑柱；所述一级减震单元设置在顶板和中板之间；所述二级减震单元设置在中板和底板之间；
6.所述一级减震单元包括壳体、第一磁块和支撑杆；所述壳体固接在中板顶端侧壁上；所述第一磁块固接在中板顶端侧壁上，且设置在壳体内部；所述支撑杆固接在顶板底端侧壁上，其输出端伸至壳体内部，且输出端固接有第二磁块；所述第二磁块与第一磁块对应；所述二级减震单元包括减震箱和支撑块；所述减震箱固接在底板顶端侧壁上；所述支撑块固接在中板底端侧壁上，其输出端伸至减震箱内部。
7.优选的，所述支撑块内部开设有滑槽；所述减震箱底端内侧壁上固接有减震杆；所述减震杆输出端伸至滑槽内部，且与滑槽内侧壁滑动配合；所述减震杆外侧壁上套设有第一弹簧；所述第一弹簧一端固接在减震箱底端内侧壁上，另一端固接在支撑块底端侧壁上。
8.优选的，所述支撑块侧壁上固接有挡块；所述减震箱内部还设置有减震组件；所述减震组件包括矩形块和推杆；所述矩形块固接在减震箱底端内侧壁上，其内部滑动连接有滑块，且侧壁上固接有第二弹簧；所述推杆一端铰接在挡块上，另一端铰接在滑块上。
9.优选的，所述中板底端固接有导柱；所述底板顶端固接有导套；所述导套套设在导柱上，且与导柱滑动配合；所述导柱底端固接有第三弹簧；所述第三弹簧另一端固接在底板底端内侧壁上。
10.优选的，所述第一磁块顶端固接有第一橡胶块；所述滑槽顶端内侧壁上固接有第二橡胶块。
11.优选的，所述顶板侧壁上开设有螺纹孔。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型所述的一种机电设备减震用装置，通过设置一级减震单元和二级减震单元，对于振动幅度较大的时，能够起到更好的减震效果。
14.2.本实用新型所述的一种机电设备减震用装置，通过设置第一橡胶块和第二橡胶块，减小了刚性碰撞产生的噪音，提高了装置的整体使用效果。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型中一种机电设备减震用装置的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型中一种机电设备减震用装置的局部剖视图；
18.图3是图2中a的放大图；
19.图4是图2中b的放大图；
20.图5是一级减震单元放大图；
21.图中：1、顶板；11、螺纹孔；2、中板；21、导柱；22、第三弹簧；3、底板；31、支撑柱；32、导套；4、一级减震单元；41、壳体；42、第一磁块；421、第一橡胶块；43、支撑杆；431、第二磁块；5、二级减震单元；51、减震箱；52、支撑块；521、滑槽；522、第二橡胶块；53、减震杆；54、第一弹簧；55、挡块；56、减震组件；561、矩形块；562、推杆；563、滑块；564、第二弹簧。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种机电设备减震用装置，包括顶板1、中板2、底板3、一级减震单元4和二级减震单元5；所述顶板1设置在中板2上方；所述底板3设置在中板2下方，其底端固接有支撑柱31；所述一级减震单元4设置在顶板1和中板2之间；所述二级减震单元5设置在中板2和底板3之间；
24.所述一级减震单元4包括壳体41、第一磁块42和支撑杆43；所述壳体41固接在中板2顶端侧壁上；所述第一磁块42固接在中板2顶端侧壁上，且设置在壳体41内部；所述支撑杆43固接在顶板1底端侧壁上，其输出端伸至壳体41内部，且输出端固接有第二磁块431；所述第二磁块431与第一磁块42对应；所述二级减震单元5包括减震箱51和支撑块52；所述减震箱51固接在底板3顶端侧壁上；所述支撑块52固接在中板2底端侧壁上，其输出端伸至减震箱51内部；工作时，机电设备在使用过程中，顶板1推动支撑杆43沿着壳体41侧壁向下滑动，当第一磁块42和第二磁块431即将靠近时，由于排斥力作用，对顶板1进行缓冲，由此起到减震作用；当震动幅度较大时，第一磁块42和第二磁块431贴合，进一步推动中板2，从而使得支撑块52沿着减震箱51侧壁向下运动，通过减震箱51进行二次减震；通过设置一级减震单元4和二级减震单元5，以达到更好的减震效果。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑块52内部开设有滑槽521；所述减震箱51底端内侧壁上固接有减震杆53；所述减震杆53输出端伸至滑槽521内部，且与滑槽521内侧壁滑动配合；所述减震杆53外侧壁上套设有第一弹簧54；所述第一弹簧54一端固接在减
震箱51底端内侧壁上，另一端固接在支撑块52底端侧壁上；工作时，当支撑块52沿着减震箱51侧壁向下运动时，挤压第一弹簧54，从而进一步进行减震；减震杆53起到导向和支撑作用。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑块52侧壁上固接有挡块55；所述减震箱51内部还设置有减震组件56；所述减震组件56包括矩形块561和推杆562；所述矩形块561固接在减震箱51底端内侧壁上，其内部滑动连接有滑块563，且侧壁上固接有第二弹簧564；所述推杆562一端铰接在挡块55上，另一端铰接在滑块563上；工作时，当支撑块52沿着减震箱51侧壁向下运动时，推动挡块55向下运动，从而推动推杆562运动，使得推杆562推动滑块563挤压第二弹簧564沿着矩形块561内侧壁滑动，由此达到更好的减震效果。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述中板2底端固接有导柱21；所述底板3顶端固接有导套32；所述导套32套设在导柱21上，且与导柱21滑动配合；所述导柱21底端固接有第三弹簧22；所述第三弹簧22另一端固接在底板3底端内侧壁上；工作时，当中板2运动时，推动导柱21沿着导套32内侧壁向下滑动，同时挤压第三弹簧22；以此起到导向和支撑作用，其中第三弹簧22起到缓冲的作用。
28.作为本实用新型的一种实施方式，所述第一磁块42顶端固接有第一橡胶块421；所述滑槽521顶端内侧壁上固接有第二橡胶块522；工作时，当第一磁块42和第二磁块431贴合时，挤压第一橡胶块421；当减震杆53顶端滑动至与滑槽521顶端内侧壁贴合时，挤压第二橡胶块522，由此起到缓冲作用，减小了刚性碰撞产生的噪音，提高了装置的整体使用效果。
29.作为本实用新型的一种实施方式，所述顶板1侧壁上开设有螺纹孔11；工作时，螺纹孔11的作用是对机电设备通过螺栓进行固定。
30.工作原理：工作时，机电设备在使用过程中，顶板1推动支撑杆43沿着壳体41侧壁向下滑动，当第一磁块42和第二磁块431即将靠近时，由于排斥力作用，对顶板1进行缓冲，由此起到减震作用；当震动幅度较大时，第一磁块42和第二磁块431贴合，进一步推动中板2，从而使得支撑块52沿着减震箱51侧壁向下运动，挤压第一弹簧54，从而进一步进行减震；其中，减震杆53起到导向和支撑作用；当支撑块52沿着减震箱51侧壁向下运动的同时，推动挡块55向下运动，从而推动推杆562运动，使得推杆562推动滑块563挤压第二弹簧564沿着矩形块561内侧壁滑动，由此达到更好的减震效果；通过设置一级减震单元4和二级减震单元5，以达到更好的减震效果；当中板2运动时，推动导柱21沿着导套32内侧壁向下滑动，同时挤压第三弹簧22；以此起到导向和支撑作用，其中第三弹簧22起到缓冲的作用；当第一磁块42和第二磁块431贴合时，挤压第一橡胶块421；当减震杆53顶端滑动至与滑槽521顶端内侧壁贴合时，挤压第二橡胶块522，由此起到缓冲作用，减小了刚性碰撞产生的噪音，提高了装置的整体使用效果；螺纹孔11的作用是对机电设备通过螺栓进行固定。
31.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。