一种截断机切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及硬脆棒料加工设备技术领域，特别涉及一种截断机切割机构。


背景技术：

2.现有技术中，截断机采用滚轮组上放置硬脆棒料，采用切割机构对棒料进行切片处理。
3.然而棒料在切割时，第一刀的切割需要人工对棒料切割位置进行确定，随后手动操作激光标线器对切割器和棒料进行对正，设备工作时需要操作员长时间在设备周边待命，单纯依靠切割机构对滚轮组上的棒料进行切割，需要频繁对正操作，且滚轮组的滑动常常造成切割装置无法稳定切割棒料，棒料容易移动，切割的废件率较高。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种截断机切割机构，以解决现有技术中操作员占用时间长、粉尘大量飞散及无法稳定切割棒料造成切割废件率高的问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种截断机切割机构，截断机切割机构设置于物料承载导轨上方，物料承载导轨的两端分别为进给端和分离端，包括切割支架、切割器导轨、切割器、切割器升降机和视觉传感器；
6.所述切割器导轨设置于切割支架上，并沿高度方向设置；
7.所述切割器与切割器导轨滑动连接，切割器的切割端朝向物料承载导轨方向；
8.所述切割器升降机与切割器传动连接，用于带动切割器在切割器导轨上移动；
9.所述视觉传感器设置于切割器的切割端上方，并与切割支架相连接，视觉传感器的检测端朝向物料承载导轨方向。
10.进一步地，还包括防尘盒，所述防尘盒设置于切割器的切割端上方，并设置于切割支架朝向物料承载导轨进给端的一面，防尘盒底部铰接有防尘盖。
11.进一步地，还包括切割压紧器，所述切割压紧器包括伸缩杆、顶紧块和切割压紧器装配座，所述切割压紧器装配座设置于切割支架上，伸缩杆设置于切割压紧器装配座上，伸缩杆设有指向物料承载导轨的伸缩端，顶紧块与伸缩杆的伸缩端相连接。
12.进一步地，所述切割器选用线锯。
13.进一步地，所述切割器还包括切割器机壳，所述切割器机壳设有朝向下方的过料槽，所述切割器的切割端设置于过料槽的底部。
14.进一步地，所述防尘盒设置于过料槽的顶部的切割支架上。
15.进一步地，所述切割器机壳上设有检修盖，所述检修盖铰接于切割器机壳上，切割器设置于检修盖和切割器机壳之间的空间内。
16.进一步地，所述防尘盒的防尘盖为透明材质。
17.进一步地，还包括防尘盖启闭杆，所述防尘盖启闭杆的两端分别铰接于防尘盒和防尘盖上。
18.进一步地，所述切割器升降机通过螺杆与切割器传动连接。
19.区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置位于切割器切割端上方的防尘盒，保护装配于内部的视觉传感器，在切割器向下切割时，可由视觉传感器对预先划线的棒料位置进行对正，切割器向下移动的过程中视觉传感器稳定于切割支架上不跟随切割器移动，可确认棒料在切割时相对轨道区域的位置，当存在偏移或跑偏时可发送信号进行告警或停机，位于过料槽底部的切割器切割区在切割时，大量切割粉末会被过料槽底部阻挡，避免向斜上方飞溅大量粉料，被操作员吸入，切割压紧器用于在切割过程中向下压紧棒料，避免棒料在切割过程中滑动，提高切片成品率，操作员仅需划线后即可离开设备，减少操作员的操作时间，提高切割效率。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例中截断机的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中切割运行机构第一种视角的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例中切割运行机构第二种视角的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例中防尘盒的剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例中切割压紧器的细部结构示意图。
25.附图标记说明：
26.10、物料承载导轨；11、进给端；12、分离端；
27.20、截断机切割机构；21、切割支架；22、切割器导轨；
28.23、切割器；24、切割器升降机；25、防尘盒；26、防尘盖；
29.27、视觉传感器；28、伸缩杆；29、顶紧块；210、切割压紧器装配座；
30.211、切割器机壳；212、过料槽；213、检修盖；214、防尘盖启闭杆。
具体实施方式
31.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
32.请一并参阅图1至图5，本实施例公开了一种截断机切割机构20，截断机切割机构20设置于物料承载导轨10上方，物料承载导轨10的两端分别为进给端11和分离端12，截断机切割机构20包括切割支架21、切割器导轨22、切割器23、切割器升降机24，防尘盒25和视觉传感器27。所述切割器导轨22设置于切割支架21上，并沿高度方向设置。所述切割器23与切割器导轨22通过滑块实现滑动连接，切割器23选用线锯，线锯的切割端朝向物料承载导轨10方向。所述切割器升降机24与切割器23传动连接，用于带动切割器23在切割器导轨22上移动(在本实施例中，切割器升降机选用电机，电机装配于切割支架上，电机的动力输出轴连接蜗杆，通过切割器上设置与蜗杆相适配的螺纹孔，通过电机转动，带动蜗杆正反转实现带动切割器在切割器导轨上升降)。所述防尘盒25设置于切割器23的切割端上方，并设置于切割支架21朝向物料承载导轨10进给端11的一面，防尘盒25底部铰接有防尘盖26。所述视觉传感器27连接于防尘盒25内，视觉传感器27的检测端朝向物料承载导轨10方向。
33.根据上述结构，在截断机切割运行机构的工作过程中，将硬脆棒料放置于物料承载导轨上，并移动至截断机切割机构下方。操作人员在棒料上预设切割基准线，视觉传感器
的检测端检测基准线所在位置，当检测到基准线时，通过电信号发送至plc等控制模块，控制切割器升降机工作，以及切割器启动开始工作。切割器升降机带动切割器向下移动，使得切割器的切割端开始对硬脆棒料进行切割，直至完成切割。通过人工推动或机械爪、液压伸缩杆/气动伸缩杆夹持棒料向分离端推动预设距离，继续进行切割操作。线锯切割区水平设置，硬脆棒料切割时的碎屑向水平方向散出。设置于切割器切割区上方的防尘盒，避免沿切割区切割方向散落和崩溅出的碎块和粉末向正上方设置的防尘盒散落，方便防尘盒底部的防尘盖在开启状态下视觉传感器进行检测。在某些优选实施例中，也可选用透明塑料材质的防尘盖，在不开启防尘盖的情况下进行检测，在检修或调试时开启防尘盖，进一步降低环境粉尘及碎屑对视觉传感器的影响。
34.请一并参阅图3和图5，在某优选实施例中，还包括切割压紧器，所述切割压紧器包括伸缩杆28、顶紧块29和切割压紧器装配座210，所述切割压紧器装配座210设置于切割支架21上，伸缩杆28设置于切割压紧器装配座210上，数量为两个以上。通过设置切割压紧器装配座，方便对伸缩杆进行装配，伸缩杆设有指向物料承载导轨10的伸缩端，顶紧块29与伸缩杆28的伸缩端相连接。通过设置切割压紧器，在切割过程中，伸缩杆向物料承载导轨方向伸出伸缩杆，顶紧块压紧棒料，配合物料承载导轨或由硬脆棒料下方进行固定的固定机构在切割时对硬脆棒料进行固定，保证棒料的稳定性。
35.请参阅图5，在某些优选实施例中，还包括切割压紧器装配座210，所述切割压紧器装配座210设置于切割支架21上，伸缩杆28设置于切割压紧器装配座210上，数量为两个以上。通过设置切割压紧器装配座，方便对伸缩杆进行装配。
36.请参阅图1，在某些优选实施例中，切割器还包括切割器机壳211，所述切割器机壳211设有朝向下方的过料槽212，所述切割器23的切割端设置于过料槽212的底部。并由过料槽的侧面伸入切割机壳内。通过设置切割器机壳，切割端有切割器机壳的侧面伸入，实现了依靠切割器机壳对费减的棒料碎屑在侧向方向上的阻挡，并且过料槽得以适配棒料及线锯，方便线锯完整切割棒料而降下的过程中机壳防止与棒料产生干涉。
37.请参阅图1，在上述实施例中，所述防尘盒25设置于过料槽212的顶部的切割支架21上，通过将所述防尘盒设置于过料槽的顶部的切割支架上，在切割过程中切割器向下对棒料切割的过程中，切割区始终与防尘盒保持距离，放置碎屑大量接触防尘盒，装配在切割支架上防尘盒内的视觉传感器不跟随切割器升降，在切割过程中得以对棒料上预设的标线进行实时检测，若棒料移位可向控制器或告警装置发送信号，方便操作人员进行进一步校正操作。
38.请参阅图1，所述切割器机壳211上设有检修盖213，所述检修盖213铰接于切割器机壳211上，切割器23设置于检修盖213和切割器机壳211之间的空间内。通过设置检修盖，方便对作为切割器的线锯进行开盖维护和检修。
39.请参阅图4，在某些优选实施例中，还包括防尘盖启闭杆214，所述防尘盖启闭杆214的两端分别铰接于防尘盒25和防尘盖26上，通过设置防尘盖启闭杆，方便对防尘盖进行开启及闭合操作。
40.在上述实施例中，料棒可以为单晶硅棒。
41.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的
变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。