气囊输送机构及电动链锯的制作方法

1.本实用新型涉及液体输送机构，特别涉及一种气囊输送机构以及具有该气囊输送机构的电动链锯。


背景技术：

2.电动链锯广泛应用于修剪园林花木、果树、森林树木等，使用时，需要不间断地为链条供应润滑油，否则容易导致链条、导板、驱动轮等损坏。
3.目前的电动链锯包括用于存储润滑油的油箱、出油管和排油机构，排油机构采用气动或电动组件向出油管施加压力，润滑油从出油管排出至链条上。不论是气动方式，还是电动方式，都需要额外的操作，才能运行气动组件或电动组件，操作较为繁琐而且整个供油系统结构复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气囊输送机构以及具有该气囊输送机构的电动链锯，以实现高效、简易的液体输送(例如润滑油供应)。
5.一方面，为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种气囊输送机构，包括按压件，其包括：气囊，体积可变，和所述按压件连接，当外力使所述按压件压迫所述气囊时，所述气囊体积缩小并向外输出气流，当所述按压件上的外力消失时，所述气囊驱动所述按压件复位；气管，与所述气囊连接；箱体，用于存储液体；液管，一端位于所述箱体内部，另一端向所述箱体外部输送液体。
7.优选地，所述气囊为具有弹性材质的材料制成或者包括弹性件。
8.优选地，还包括：气囊座，设有出气口、进气口，所述气管与所述出气口连接；单向阀，设于所述气囊座上并位于所述出气口、进气口；所述气囊设置于气囊座上，且所述出气口、进气口与所述气囊内部连通。
9.优选地，所述气囊的一端为固定端，另一端为自由端，所述固定端设置所述气囊座上且设有开口，所述单向阀与所述开口对应。
10.优选地，所述自由端上设有气囊盖，所述按压件抵顶所述气囊盖进而压迫所述气囊。
11.优选地，所述单向阀呈片状，所述单向阀设有线条性间隙以形成可摆动的阀片，所述阀片与所述出气口、进气口对应。
12.优选地，还包括：阀片压圈，位于所述单向阀相对于所述气囊座的另一侧，包括出气孔、进气孔，所述出气孔、进气孔分别对应于所述气囊座的出气口、进气口，用于控制所述阀片的摆动方向，以形成单向导通的效果。
13.另一方面，为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
14.一种电动链锯，包括扳机、润滑油箱，所述润滑油箱上设置有出油管，其特征在于，还包括上述任一气囊输送机构，所述按压件为所述扳机，所述润滑油箱为所述箱体，所述出
油管为所述液管。
15.分析可知，本实用新型的气囊输送机构通过压缩气囊产生压缩气体，并通过气管向箱体输入压缩气体，使箱体内的气压增加，从而自动排出箱体内的液体。当将该气囊输送机构应用于电动链锯等工具、设备时，可以简化结构，使按压件和扳机合二为一，在不必增加部件的情形下，实现润滑油的排出、自动为链条上油。
附图说明
16.图1-图2分别为不同视角下的本实用新型电动链锯实施例的简化结构示意图；
17.图3为图1所示实施例扳机的右视结构示意图；
18.图4为沿图3中a-a线的剖视结构示意图；
19.图5为图1所示实施例气囊盖的立体结构示意图；
20.图6为图1所示实施例气囊盖的截面结构示意图；
21.图7为图1所示实施例气囊的主视结构示意图；
22.图8为沿图7中的b-b线的剖视结构示意图；
23.图9为图1所示实施例气囊的立体结构示意图；
24.图10-图13分别为图1所示实施例阀片压圈的不同角度结构示意图；
25.图14-图16分别为图1所示实施例单向阀的不同角度结构示意图；
26.图17-图22分别为图1所示实施例气囊座的不同角度结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
28.需要提前强调的是，本实用新型提供一种气囊输送机构以及具有该气囊输送机构的电动链锯，电动链锯是气囊输送机构的具体应用之一，不应视为气囊输送机构仅仅能够应用于电动链锯。
29.如图1-图2所示，本实用新型提供的电动链锯实施例包括电机10、存储润滑油的箱体20、导板30、链条40、传动机构50、作为按压件的扳机60。在应用过程中，按下扳机60，电机10气动，通过传动机构50等驱动链条40环绕导板30转动，进而切割树木枝条等，同时箱体20通过其液管(未示出)向链条40供应润滑油，该液管的一端位于箱体20内部，另一端向箱体20外部的链条40输送液体。
30.为了实现按压扳机60即可实现供应润滑油的目的，该电动链锯还包气囊72、气管8。其中，气囊72的体积可变，并和扳机60连接，当外力使扳机60压迫气囊72时(此时也是启动电动链锯之时)，气囊72体积缩小并向外输出气流，该气流经由与其连接的气管8输入之箱体20中。当扳机60上的外力消失时，气囊72驱动扳机60自动复位。在现有技术中，扳机60上也要安装弹性复位件，例如弹簧，本实施例的气囊72为具有弹性材质的材料制成或者包括弹性件，例如塑料外层、内置弹簧的结构，可以借此省略现有技术中的弹性复位件。
31.如图2以及图7-图9所示，气囊72包括囊体721，其一端为固定端7202，另一端为自由端7201，固定端7202用于设置在气囊座75上且设有开口，自由端7201能够往复移动。在固定端7202的边缘还设有凸台722，凸台722的作用在于嵌入气囊座75上的相应凹槽755中。
32.如图5-图6所示，自由端7201上设有气囊盖71，气囊盖71一侧设有浅槽711，气囊72
的自由端7201嵌入浅槽711中。气囊盖71的另一侧设有外径较小的深槽721，扳机60的主体601后侧设置有细长凸起602，凸起602插入、抵顶深槽721中，进而在主体601向右(以图2为准)移动时，使得气囊盖71压迫气囊72。
33.再如图17-图22所示，本实施例的气囊座75上设有出气口752、进气口753、出气筒751，气管8与出气筒751连接，出气筒751在气囊座75内部与出气口752贯通、连接。进气口753则穿过气囊座75与外部贯通。
34.再如图14-图16所示，本实施例还包括单向阀74，其设于气囊座75上并位于出气口752、进气口753外侧，气囊72上的开口通过单向阀74与出气口752、进气口753对应、连通。
35.进一步优选地，单向阀74呈片状，单向阀74上分别错开设有两条线条性的间隙7411、间隙7421，二者类似于ω形，借此形成可摆动的出气阀片741、进气阀片742，出气阀片741、进气阀片742分别与出气口752、进气口753对应，以形成进气时，出气阀片741关闭，出气时，进气阀片742关闭。
36.为了稳定单向阀74的位置以及实现其功能稳定性，本实施例还包括阀片压圈73，如图10-图13所示，阀片压圈73位于单向阀74相对于气囊座75的另一侧，包括片体732、环绕片体732周缘的定位折边731以及位于片体732上的出气孔734、进气孔735，出气孔734、进气孔735分别对应于气囊座75的出气口752、进气口753，用于控制出气阀片741、进气阀片742的摆动方向，以形成单向导通的效果。装配时，单向阀74嵌入定位折边731之间，接着，阀片压圈73嵌入气囊座75的凹槽754中。
37.在阀片压圈73上，出气孔734小于出气阀片741，当气囊72进气时，出气阀片741紧贴面积较小的出气孔734边缘，形成密封效果。当气囊72收到扳机60的压迫，气流排出时，进气阀片742紧贴面积较小的进气口753的内壁，形成密封效果。
38.综上所述，本实用新型的气囊能够随着扳机的动作而动作，单手即可操作向链条供应润滑油。由于气囊本身具有弹性，不必再另行设置扳机弹性复位件，简化了结构。
39.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。