一种电子雷管脚线连接结构及控制模块的制作方法

1.本实用新型涉及民爆火工品制造技术领域，尤其涉及一种电子雷管脚线连接结构及控制模块。


背景技术：

2.电子雷管通过脚线与起爆装置电连接，由起爆装置对其进行起爆操作，脚线作为电子雷管内部电子控制模块与起爆装置的连接通道，其连接方式不仅影响了生产产能和产品质量，在现有技术中，电子雷管与脚线的连接方式通常是将脚线直接焊接在电子控制模块输入端的电路板上，或在电路板上固定一对铆接端子，将脚线直接与铆接端子压接固定，但这两种连接方式受焊接工艺和结构的影响，脚线与电子控制模块之间容易短路、短路甚至虚接，直接增加产品在使用过程中安全隐患的可能性，对此，现有技术还提出了通过在电子雷管的电子控制模块上贴装贴片接线端子来与脚线连接，现有的贴片接线端子包括两个导体连接件和固定该对导体连接件的贴片块，贴片块与导体连接件连接的部分是将导体连接件完全包覆住的，使得导体连接件与电路板的固定接触面积有限，导致贴片接线端子固定在电路板上的牢固性差，贴片接线端子容易翻折、甚至脱落，进而导致脚线与电路板连接不牢固、连接异常，大大降低了电子雷管控制模块的生产效率和质量。而且，现有的贴片接线端子不能释放静电，在生产过程中，当生产人员带静电接触电子控制模块时，将对电子控制模块电路产生不良影响甚至产生放电火花，进而引起雷管误爆，安全隐患大。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供的一种电子雷管脚线连接结构及控制模块，用以解决现有技术中贴片接线端子容易翻折、甚至脱落，导致脚线与电路板连接不牢固、连接异常的问题。
4.依据本实用新型实施例的第一个方面，提供一种电子雷管脚线连接结构，包括注塑块和两个结构相同的接线端子，所述注塑块与相对间隔设置的两个所述接线端子固定为一体；所述接线端子包括脚线压接部、连接体和折弯搭接片，所述脚线压接部和折弯搭接片分别位于所述连接体两端；所述连接体包括注塑连接部和固定延伸部，所述注塑块两端分别镶嵌固定在两个所述接线端子连接体的注塑连接部，且所述注塑连接部的底面露出所述注塑块，所述固定延伸部位于所述注塑连接部外侧并伸出所述注塑块。
5.本实用新型实施例的有益效果是：脚线连接结构的两个接线端子设置有折弯搭接片，折弯搭接片用于与电子雷管控制模块电路板上相应设置的连接孔插接后再进行焊接固定，增强接线端子固定在电路板上的牢固度，其次，连接体与注塑块固定的部分设置有伸出注塑块的固定延伸部，在将折弯搭接片与电子雷管控制模块的电路板进行焊接固定的同时，将固定延伸部也通过焊锡固定在电路板上，使得脚线连接结构更加牢固地固定在电子雷管控制模块上，注塑连接部的底面露出注塑块以与电路板上相应设置的焊盘固接，由此，整个脚线连接结构在受到暴力拉扯或撞击时就不会沿与电路板固定的折弯搭接片部翻起
甚至脱落，确保了电子雷管控制模块与脚线通过该脚线连接结构进行连接时的可靠性，提高了电子雷管控制模块的生产效率，且质量安全可靠。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
7.可选的，所述注塑连接部内侧设置有定位缺口，所述定位缺口一端面设置有与所述定位缺口形状匹配的嵌入块，所述嵌入块向所述注塑块的方向翘起并镶嵌于所述注塑块内。
8.本实用新型实施列采用上述可选方案的有益效果为：注塑连接部内侧设置的定位缺口有助于在将两个接线端子通过注塑块固定时，对接线端子和注塑块进行更好的定位并固定，嵌入块嵌入注塑块中能使接线端子与注塑块更加紧密牢固，且与定位缺口的形状匹配的嵌入块能降低整个接线端子的加工难度，直接在注塑连接部切割出所需形状的嵌入块并预留一连接边后，向上拉出预设的角度即可。
9.可选的，所述脚线压接部的结构类型包括由一体成形结构的u形底槽和两齿状压线片构成的锯齿状压接头，两齿状压线片分别位于所述u形底槽两侧上方，且两齿状压线片对折压接脚线线芯时错开不重叠。
10.本实用新型实施列采用上述可选方案的有益效果为：由于该结构类型的脚线压接部的u形底槽能增大脚线压接部与线芯的接触面积，使一体成形结构的u形底槽和齿状压线片构成的锯齿状压接头更有利于包裹和压接脚线线芯，脚线线芯不易脱落。
11.可选的，所述脚线压接部的结构类型还包括u形凹槽压接头。
12.本实用新型实施列采用上述可选方案的有益效果为：u形凹槽压接头的脚线压接部能完全将脚线线芯包裹压接住，确保了脚线连接结构与脚线线芯之间连接的牢固度。
13.可选的，所述连接体还包括预留部，所述预留部位于所述脚线压接部和所述注塑连接部之间。
14.本实用新型实施列采用上述可选方案的有益效果为：预留部的作用是，脚线连接结构固定在电子雷管控制模块的电路板上时，能避免脚线压接部与电路板产生干涉影响结构安装和脚线压接效果。
15.可选的，还包括放电尖刺，所述放电尖刺设置在所述连接体的固定延伸部和所述预留部之间。
16.本实用新型实施列采用上述可选方案的有益效果为：放电尖刺用于释放静电，防止脚线连接结构端接触到的静电影响电子雷管控制模块的电路，避免雷管产生误爆。
17.可选的，所述折弯搭接片呈90度向下弯折。
18.本实用新型实施列采用上述可选方案的有益效果为：向下弯折的折弯搭接片可直接与电子雷管控制模块的电路板上相应设置的连接孔插接，增加脚线连接结构与电路板之间的牢固度。
19.可选的，所述脚线压接部与脚线线芯接触的接触面设置有若干条压线槽。
20.本实用新型实施列采用上述可选方案的有益效果为：在将脚线线芯压接在脚线压接部的时候，沿压线槽折弯的线芯能进一步增加线芯与脚线压接部之间的摩擦力，进而增强连接牢固度。
21.可选的，所述固定延伸部还设置有增大焊锡攀爬面积的爬锡缺口。
22.本实用新型实施列采用上述可选方案的有益效果为：爬锡缺口能增大焊接固定
时，焊锡的攀爬面积，进一步增强脚线连接结构固定在电子雷管控制模块上的牢固度。
23.依据本实用新型的第二个方面，提供一种电子雷管控制模块，所述电子雷管控制模块的输入端固定有电子雷管脚线连接结构。
24.本实用新型实施列的有益效果为：将电子雷管脚线连接结构的折弯搭接片与电子雷管控制模块的电路板上设置的连接通孔搭接后，再将折弯搭接片和固定延伸部通过焊锡固定在电子雷管控制电路板上，以使脚线连接结构与控制电路之间的连接牢固可靠，确保了脚线与电子雷管控制模块之间连接的牢固性，提高了电子雷管控制模块的生产效率。
25.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
26.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
27.图1为本实用新型第一实施例提供的电子雷管脚线连接结构的结构示意图；
28.图2为图1的仰视图；
29.图3为图1中脚线压接部的结构类型为u形凹槽压接头时的结构示意图；
30.图4为接线端子的结构示意图；
31.图5为图4的右视图；
32.图6为图4的固定延伸部设置有爬锡缺口时接线端子的结构示意图；
33.图7为固定延伸部设置有爬锡缺口时电子雷管脚线连接结构的结构示意图；
34.图8为本实用新型第二实施例提供的电子雷管控制模块输入端与脚线连接结构连接的结构示意图。
35.图中：1-注塑块，2-接线端子，21-脚线压接部，211-u形底槽，212-齿状压线片，213-压线槽，22-连接体，221-注塑连接部，222-固定延伸部，a-爬锡缺口，223-定位缺口，224-嵌入块，225-预留部，23-折弯搭接片，24-放电尖刺，3-电子雷管控制模块，31-电路板。
具体实施方式
36.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
37.请参见图1-7，在本实用新型第一实施例中，提供了一种电子雷管脚线连接结构，包括注塑块1和两个接线端子2，注塑块1与相对间隔设置的两个接线端子2固定为一体，两个接线端子2的结构相同。接线端子2包括脚线压接部21、连接体22和折弯搭接片23，脚线压接部21和折弯搭接片23分别位于连接体22两端。连接体22包括注塑连接部221和固定延伸部222，注塑块1两端分别镶嵌固定在两个接线端子2连接体22的注塑连接部221，且注塑连接部221的底面露出注塑块1，固定延伸部222位于注塑连接部221外侧并伸出注塑块1。具体
的，折弯搭接片23呈90度向下弯折，向下弯折的折弯搭接片23可直接与电子雷管控制模块3的电路板31上相应设置的连接孔插接，增加脚线连接结构与电路板31之间的牢固度。
38.本实用新型实施例提供的脚线连接结构的两个接线端子2设置有折弯搭接片23，折弯搭接片23用于与电子雷管控制模块3电路板31上相应设置的连接孔插接后再进行焊接固定，增强接线端子2固定在电路板31上的牢固度，其次，连接体22与注塑块1固定的部分设置有伸出注塑块1的固定延伸部222，在将折弯搭接片23与电子雷管控制模块3的电路板31进行焊接固定的同时，将固定延伸部222也通过焊锡固定在电路板31上，使得脚线连接结构更加牢固地固定在电子雷管控制模块3上，注塑连接部221的底面露出注塑块以与电子雷管控制模块3电路板31上相应设置的焊盘固接，由此，整个脚线连接结构在受到暴力拉扯或撞击时就不会沿与电路板31固定的折弯搭接片23部翻起甚至脱落，确保了电子雷管控制模块3与脚线通过该脚线连接结构进行连接时的可靠性，提高了电子雷管控制模块3的生产效率，且质量安全可靠。
39.在本实用新型一可选实施例中，注塑连接部221内侧设置有定位缺口223，定位缺口223一端面设置有与定位缺口223形状匹配的嵌入块224，嵌入块224向注塑块1的方向翘起并镶嵌于注塑块1内。注塑连接部221内侧设置的定位缺口223有助于在将两个接线端子2通过注塑块1固定时，对接线端子2和注塑块1进行更好的定位并固定，嵌入块224嵌入注塑块1中能使接线端子2与注塑块1更加紧密牢固，且与定位缺口223的形状匹配的嵌入块224能降低整个接线端子2的加工难度，直接在注塑连接部221切割出所需形状的嵌入块224并预留一连接边后，向上拉出预设的角度即可。具体的，在本实施例中，嵌入块224为长方形片状结构，嵌入块224的一短边与注塑连接部221为一体，且从该短边出向上翘起与整个连接体22所在的平面形成一斜角，确保了接线端子2与注塑块1之间的牢固性。
40.请参见图4，在本实用新型一具体实施例中，脚线压接部21的结构类型包括由一体成形结构的u形底槽211和两齿状压线片212构成的锯齿状压接头，两齿状压线片212分别位于u形底槽211两侧上方，且两齿状压线片212对折压接脚线线芯时错开不重叠。由于该结构类型的脚线压接部21的u形底槽211能增大脚线压接部21与线芯的接触面积，使一体成形结构的u形底槽211和齿状压线片212构成的锯齿状压接头更有利于包裹和压接脚线线芯，脚线线芯不易脱落。且锯齿状压接头与脚线线芯接触的接触面(即锯齿状压接头的内侧面)设置有三条压线槽213，在将脚线线芯压接在锯齿状压接头内的时候，沿压线槽213折弯的线芯能进一步增加线芯与脚线压接部21之间的摩擦力，进而增强连接牢固度。
41.在本实用新型另一具体实施例中，脚线压接部21的结构类型还包括u形凹槽压接头。u形凹槽压接头能完全将脚线线芯包裹压接住，确保了脚线连接结构与脚线线芯之间连接的牢固度。且u形凹槽压接头与脚线线芯接触的接触面(即u形凹槽压接头的内侧面)也设置有三条压线槽213，来增大u形凹槽压接头与脚线线芯之间的摩擦力。
42.为避免脚线压接部21与电路板31产生干涉，连接体22还包括预留部225，预留部225位于脚线压接部21和注塑连接部221之间，使得脚线连接结构固定在电子雷管控制模块3的电路板31上时，能避免脚线压接部21与电路板31产生干涉影响结构安装和脚线压接效果。
43.本实用新型提供的脚线连接结构还包括放电尖刺24，放电尖刺24设置在连接体22的固定延伸部222和预留部225之间。放电尖刺24用于释放静电，防止脚线连接结构端接触
到的静电影响电子雷管控制模块3的电路，避免雷管产生误爆。
44.请参见图6-7，本实用新型连接体22的固定延伸部222还设置有增大焊锡攀爬面积的爬锡缺口a。爬锡缺口a能增大焊接固定时，焊锡的攀爬面积，进一步增强脚线连接结构固定在电子雷管控制模块3上的牢固度。
45.请参见图8，本实用新型第二实施例，提供了一种电子雷管控制模块3，电子雷管控制模块3的输入端固定有第一实施例提供的电子雷管脚线连接结构，具体的，电子雷管控制模块3输入端的电路板31上设置有与脚线连接结构的折弯搭接片23搭接的连接通孔32，在实际生产中，电子雷管控制模块3输入端的电路板31上与脚线连接结构的注塑连接部221贴合的位置还将设置焊盘，将脚线连接结构的折弯搭接片23搭接进连接通孔32后，再将折弯搭接片23和固定延伸部222通过焊锡固定在电子雷管控制模块3输入端的电路板31上，以使脚线连接结构与控制电路之间的连接牢固可靠，确保了脚线与电子雷管控制模块3之间连接的牢固性，提高了电子雷管控制模块3的生产效率。图8显示的图样说明：由于电子雷管控制模块3其他部分的结构可为现有结构，因此，在此无需图示与赘述。
46.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
47.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。