一种组装式模压辊的制作方法

1.本实用新型涉及模压辊技术领域，具体为一种组装式模压辊。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模压辊是模压机的重要组成成分，用于相关图案、标签的模压工作，但是，由于现有的模压辊上的模压切刀难以拆卸更换，工序较稳繁琐，影响工作效率，为此我们提出一种组装式模压辊用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种组装式模压辊，以解决上述背景技术中提出的由于现有的模压辊上的模压切刀难以拆卸更换，工序较稳繁琐，影响工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式模压辊，包括辊体，所述辊体外侧套设有刀辊，所述辊体一端固定连接有承接盘，所述辊体内侧安装有连接组件，所述连接组件包括导向槽、按压块、活动筒、固定槽、定位杆、复位弹簧、定位槽、活动板、限位杆和限位孔；
5.所述承接盘外侧对称两端均开设有导向槽，所述导向槽内侧滑动连接有按压块，所述按压块一端中部固定连接有活动筒，所述承接盘内部沿中心对称两端均开设有固定槽，所述固定槽内侧一端固定贯穿有定位杆，所述定位杆外侧两端均套设有复位弹簧，所述辊体端部对称两侧均开设有定位槽，所述定位槽内侧滑动连接有活动板，所述活动板侧面均匀安装有限位杆，所述刀辊外侧均匀开设有限位孔。
6.优选的，所述活动筒一端活动贯穿固定槽内侧另一端，所述活动筒活动套设于定位杆外侧一端，所述活动筒外侧一端固定套接有固定环。
7.优选的，所述定位槽一端延伸至固定槽内侧，所述活动板一端固定连接于活动筒外壁。
8.优选的，所述限位杆一端活动贯穿定位槽侧壁，所述限位杆一端延伸至辊体外侧，所述限位杆一端滑动连接于对应位置的限位孔内侧。
9.优选的，所述定位槽内壁一侧固定贯穿有导向杆，所述导向杆一端活动贯穿活动板侧面。
10.优选的，所述辊体外侧对称两端均设有弧形保护壳，所述弧形保护壳外侧两端均匀开设有安置槽，所述安置槽内侧一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧螺纹连接有固定螺杆，所述辊体外侧均匀开设有与固定螺杆位置对应的螺纹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在进行刀辊的拆卸时，只需同时按压两侧的按压块，使按压块通过相关结构带
动活动板及活动板上的限位柱进行移动，使限位柱一端脱离刀辊上对应的限位孔内侧，从而可以将刀辊从辊体外侧滑出，简化了刀辊的拆卸方式，以便更换不同的刀辊进行使用，提高了工人的工作效率。
13.2、通过两个弧形保护壳将辊体包覆起来，从而能够对辊体表面进行保护，延长辊体的使用寿命，同时弧形保护壳易于拆卸，便于后期进行更换、维护。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型中连接组件结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
19.图5为本实用新型图2中c处放大结构示意图。
20.图6为本实用新型中复位弹簧安装结构示意图。
21.图7为本实用新型中限位孔开设结构示意图。
22.图8为本实用新型中弧形保护壳安装结构示意图。
23.图9为本实用新型图8中d处放大结构示意图。
24.图中：1、辊体；2、刀辊；3、承接盘；4、连接组件；401、导向槽；402、按压块；403、活动筒；404、固定槽；405、定位杆；406、复位弹簧；407、定位槽；408、活动板；409、限位杆；410、限位孔；5、固定环；6、导向杆；7、弧形保护壳；8、安置槽；9、螺纹孔；10、固定螺杆；11、螺纹槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种组装式模压辊，包括辊体1，所述辊体1外侧套设有刀辊2，所述辊体1一端固定连接有承接盘3，所述辊体1内侧安装有连接组件4，所述连接组件4包括导向槽401、按压块402、活动筒403、固定槽404、定位杆405、复位弹簧406、定位槽407、活动板408、限位杆409和限位孔410；
27.所述承接盘3外侧对称两端均开设有导向槽401，所述导向槽401内侧滑动连接有按压块402，所述按压块402一端中部固定连接有活动筒403，所述承接盘3内部沿中心对称两端均开设有固定槽404，所述固定槽404内侧一端固定贯穿有定位杆405，所述定位杆405外侧两端均套设有复位弹簧406，所述辊体1端部对称两侧均开设有定位槽407，所述定位槽407内侧滑动连接有活动板408，所述活动板408侧面均匀安装有限位杆409，所述刀辊2外侧均匀开设有限位孔410。
28.进一步的，所述活动筒403一端活动贯穿固定槽404内侧另一端，所述活动筒403活动套设于定位杆405外侧一端，所述活动筒403外侧一端固定套接有固定环5，通过固定环5的作用使挤压按压块402时带动活动筒403在定位杆405外侧滑动并压缩复位弹簧406。
29.进一步的，所述定位槽407一端延伸至固定槽404内侧，所述活动板408一端固定连接于活动筒403外壁，使活动筒403运动时能够带动活动板408及活动板408上的限位杆409一起运动。
30.进一步的，所述限位杆409一端活动贯穿定位槽407侧壁，所述限位杆409一端延伸至辊体1外侧，所述限位杆409一端滑动连接于对应位置的限位孔410内侧，通过限位杆409一端插入刀辊2上对应的限位孔410内侧，从而对刀辊2进行限位固定。
31.进一步的，所述定位槽407内壁一侧固定贯穿有导向杆6，所述导向杆6一端活动贯穿活动板408侧面，使活动板408在定位槽407能够更加稳定的活动，使其活动只能沿导向杆6方向。
32.进一步的，所述辊体1外侧对称两端均设有弧形保护壳7，所述弧形保护壳7外侧两端均匀开设有安置槽8，所述安置槽8内侧一端开设有螺纹孔9，所述螺纹孔9内侧螺纹连接有固定螺杆10，所述辊体1外侧均匀开设有与固定螺杆10位置对应的螺纹槽11，通过两个弧形保护壳7将辊体1包裹起来，从而能够对辊体1进行保护，延长辊体1的使用寿命，且后期便于更换弧形保护壳7。
33.工作原理：在进行辊体1外侧刀辊2的拆卸时，通过同时按压承接盘3外侧两端的按压块402，使按压块402没入对应的导向槽401内侧，按压块402在导向槽401内侧滑动时将带动其端部的活动筒403一起运动，使活动筒403在对应的固定槽404内沿定位杆405方向滑动并压缩复位弹簧406，活动筒403运动时将带动其固定连接的活动板408在对应的定位槽407内滑动，使两侧的活动板408作相互靠拢运动，活动板408运动将带动其侧面的限位杆409一起运动，直至使限位杆409一端脱离刀辊2上对应的限位孔410内侧，从而可使刀辊2从辊体1外侧抽出，拆卸方式简单，节省时间，在进行刀辊2安装时，同样按压按压块402，使刀辊2套在辊体1外侧，并使其表面的各个限位孔410与相应的限位杆409对齐，释放按压块402，通过复位弹簧406的复位作用使限位杆409复位，此时限位杆409一端正好插入对应的限位孔410内侧，不会穿出限位孔410，通过在辊体1外侧设置有两个弧形保护壳7，两个弧形保护壳7将辊体1包裹起来，从而能够防止辊体1在使用时受到损坏，延长辊体1的使用寿命，且后期可通过拧出弧形保护壳7上的固定螺杆10即可进行弧形保护壳7的拆卸更换，固定螺杆10头部是没入弧形保护壳7上的安置槽8内侧的，不会影响弧形保护壳7表面的平整性。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。