一种粉末涂料的压片系统的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种粉末涂料的压片系统。


背景技术：

2.热固性粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。热固性粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能，故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
3.目前在进行粉末涂料的生产中，需要将多种添加物构成的混合物，并利用挤出机对其进行熔融分散交联加工，然后再利用压片设备使经过挤压熔化后的物料形成薄片状，并对其进行冷却，然后进行磨碎研磨加工以得到成品粉末涂料。在这一加工流程中，对物料进行压片加工并对压片进行降温使其达到后续加工的要求在整个粉末涂料生产环节中起重要的作用，当前的生产中，主要是利用冷却风机进行强制降温，但在使用中发现，该种方法虽然可以满足物料压片作业的需要，但却无法满足物料压片后的冷却降温需要，具体表现在降温效率低下，降温能耗消耗较大，从而造成压片降温需要耗费过多的时间及能量，一方面造成了生产效率下降，另一方面也造成生产能耗过高，于此同时，当前所采用的降温方法，也极易导致物料压片内部冷却不统一，从而造成物料压片的各项性能存在显著差异，从而导致所制备的粉末涂料的产品质量不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种粉末涂料的压片系统，在满足对挤出料进行挤压成型的同时，可对挤压后的物料进行充分高效的降温，且物料降温均匀，有利于提高压片系统的降温效率，同时也可提高物料内部成分性能的稳定性及统一性，有助于提升产品质量，以克服现有技术中的不足之处。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种粉末涂料的压片系统，包括挤出装置、压片装置、输送装置和破碎装置，所述挤出装置、所述压片装置、所述输送装置和所述破碎装置沿所述压片系统的出料方向依次分布；
7.所述压片装置包括压辊组件和水冷组件，所述压辊组件用于将挤出装置挤出后的挤出料压制成薄片状原料，所述水冷组件用于对所述压辊组件进行冷却；
8.所述输送装置包括传送组件和第一冷却风机，所述传送组件用于将薄片状原料传送至所述破碎装置，所述第一冷却风机架设于所述传送组件的顶部，且所述第一冷却风机
位于所述传送组件的中段和/或后段，所述第一冷却风机用于对薄片状原料进行冷却；
9.所述破碎装置包括破碎辊组件、第二冷却风机和收集箱，所述破碎辊组件用于将薄片状原料破碎成碎片状原料，所述第二冷却风机的出风口对准所述破碎辊组件的出料口，所述第二冷却风机用于对碎片状原料进行冷却，所述收集箱位于所述破碎辊组件的出料口的下方，所述收集箱用于收集碎片状原料。
10.优选的，所述压辊组件包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的转轴的设置高度高于所述第二压辊的转轴的设置高度，且所述水冷组件靠近所述第一压辊设置。
11.优选的，所述压片装置还包括刮板，所述刮板靠近所述第二压辊设置，且所述刮板用于刮走所述第二压辊表面的薄片状原料。
12.优选的，所述压片装置还包括安装架，所述第一压辊和所述第二压辊可位置移动地安装于所述安装架。
13.优选的，所述传送组件的下料端倾斜向上设置，且所述传送组件的倾斜角度为30～45
°
，且所述第一冷却风机的出风口与所述传送组件的传送表面相互平行。
14.优选的，所述破碎辊组件包括第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊的转轴和所述第二破碎辊的转轴位于同一竖直平面内。
15.优选的，所述破碎辊组件还包括机架，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊可拆卸地安装于所述机架。
16.优选的，所述挤出装置包括下料组件、挤出组件和接料组件，所述下料组件用于将粉末涂料原料进料至所述挤出装置，所述挤出组件用于将粉末涂料原料进行熔融并挤出；
17.所述挤出组件包括沿所述压片系统的出料方向依次设置的挤出驱动器、料筒和挤出器，所述挤出驱动器的输出轴穿过所述料筒与所述挤出器的挤出螺杆连接；所述下料组件设置于所述料筒的顶部，且所述下料组件的出料口与所述料筒的进料口相互连通，所述料筒沿所述压片系统的出料方向的左侧壁和/或右侧壁开设有散热孔，且所述散热孔与所述接料组件的进料口相互连通，所述接料组件用于接住从所述散热孔掉落的粉末涂料原料。
18.优选的，所述挤出组件还包括送料螺杆，所述送料螺杆可转动地安装于所述料筒的内部，且所述送料螺杆的一端与所述挤出驱动器的输出轴相连，所述送料螺杆的另一端与所述挤出螺杆相连；
19.所述送料螺杆包括杆轴和送料叶片，所述送料叶片围绕所述杆轴设置，所述送料叶片用于将位于所述料筒的粉末涂料原料送入所述挤出器。
20.优选的，所述挤出器包括加热箱和加热件，所述挤出螺杆通过所述挤出驱动器可转动地安装于所述加热箱的内侧顶部；所述加热箱的内部设置有所述加热件，所述加热件用于对所述加热箱内的粉末涂料原料进行加热熔融。
21.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
22.1、挤出装置用于将粉末涂料的原料进行熔融和挤出，压片装置用于将挤出装置的挤出料压制成薄片状原料，输送装置用于将薄片状原料输送至破碎装置，并利用破碎装置将薄片状原料破碎成碎片状原料，便于粉末涂料后续的研磨加工。
23.2、第一冷却风机架设于传送组件的顶部，且第一冷却风机位于传送组件的中段和/或后段，先令薄片状原料进行自然冷却后，再利用第一冷却风机对薄片状原料进行冷
却，有利于确保薄片状原料得到有效降温的前提下，降低第一冷却风机的能耗。
24.3、在压片装置、输送装置和破碎装置中均设置了相应的冷却设备对物料进行冷却，在满足对挤出料进行挤压成型的同时，可对挤压后的物料进行充分高效的降温，有利于提高压片系统的降温效率。
25.4、散热孔的设置有利于同时对挤出装置驱动器产生的热量和对利用加热组件将挤出材料加热至熔融状态产生的热量进行消散，避免挤出装置的内部过热，有效防止粉末涂料原料在料筒就发生熔融，导致料筒中的熔融物料难以输送至挤出器的出料口，造成挤出装置的出料率低下、挤出装置难以清洁和维护的情况发生。
26.5、设置用于接住从散热孔掉落的粉末涂料原料的接料组件，可将掉落的粉末涂料原料进行收集，然后将接料组件收集到的粉末涂料原料重新从下料组件进料，完成粉末涂料原料的回收利用，避免生产原料的浪费。
附图说明
27.图1是本实用新型一种粉末涂料的压片系统的结构示意图。
28.图2是本实用新型一种粉末涂料的压片系统中挤出器的结构示意图。
29.其中：挤出装置1、下料组件11、料斗111、闸板112、拉手1121、挤出组件12、挤出驱动器121、料筒122、散热孔1221、挤出器123、挤出螺杆1231、加热箱1232、加热件1233、送料螺杆124、杆轴1241、送料叶片1242、接料组件13、接料轨道131、接料箱132、接料档板133；
30.压片装置2、压辊组件21、第一压辊211、第二压辊212、刮板22、安装架 23；
31.输送装置3、传送组件31、第一冷却风机32；
32.破碎装置4、破碎辊组件41、第一破碎辊411、第二破碎辊412、机架413、收集箱42。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.本技术方案提供了一种粉末涂料的压片系统，包括挤出装置1、压片装置2、输送装
置3和破碎装置4，所述挤出装置1、所述压片装置2、所述输送装置3 和所述破碎装置4沿所述压片系统的出料方向依次分布；
37.所述压片装置2包括压辊组件21和水冷组件，所述压辊组件21用于将挤出装置1挤出后的挤出料压制成薄片状原料，所述水冷组件用于对所述压辊组件21进行冷却；
38.所述输送装置3包括传送组件31和第一冷却风机32，所述传送组件31用于将薄片状原料传送至所述破碎装置4，所述第一冷却风机32架设于所述传送组件31的顶部，且所述第一冷却风机32位于所述传送组件31的中段和/或后段，所述第一冷却风机32用于对薄片状原料进行冷却；
39.所述破碎装置4包括破碎辊组件41、第二冷却风机和收集箱42，所述破碎辊组件41用于将薄片状原料破碎成碎片状原料，所述第二冷却风机的出风口对准所述破碎辊组件41的出料口，所述第二冷却风机用于对碎片状原料进行冷却，所述收集箱42位于所述破碎辊组件41的出料口的下方，所述收集箱42用于收集碎片状原料。
40.目前在进行粉末涂料的生产中，需要将多种添加物构成的混合物，并利用挤出机对其进行熔融分散交联加工，然后再利用压片设备使经过挤压熔化后的物料形成薄片状，并对其进行冷却，然后进行磨碎研磨加工以得到成品粉末涂料。在这一加工流程中，对物料进行压片加工并对压片进行降温使其达到后续加工的要求在整个粉末涂料生产环节中起重要的作用，当前的生产中，主要是利用冷却风机进行强制降温，但在使用中发现，该种方法虽然可以满足物料压片作业的需要，但却无法满足物料压片后的冷却降温需要，具体表现在降温效率低下，降温能耗消耗较大，从而造成压片降温需要耗费过多的时间及能量，一方面造成了生产效率下降，另一方面也造成生产能耗过高，于此同时，当前所采用的降温方法，也极易导致物料压片内部冷却不统一，从而造成物料压片的各项性能存在显著差异，从而导致所制备的粉末涂料的产品质量不稳定。
41.为了对挤压后的物料进行充分高效的降温，本技术方案提出了一种粉末涂料的压片系统，如图1-2所示，包括挤出装置1、压片装置2、输送装置3和破碎装置4，挤出装置1、压片装置2、输送装置3和破碎装置4沿压片系统的出料方向依次分布，其中，挤出装置1用于将粉末涂料的原料进行熔融和挤出，压片装置2用于将挤出装置1的挤出料压制成薄片状原料，输送装置3用于将薄片状原料输送至破碎装置4，并利用破碎装置4将薄片状原料破碎成碎片状原料，便于粉末涂料后续的研磨加工。
42.具体地，压片装置2包括压辊组件21和水冷组件(图中未显示)，压辊组件21用于将挤出装置1挤出后的挤出料压制成薄片状原料，水冷组件用于对压辊组件21进行冷却；输送装置3包括传送组件31和第一冷却风机32，传送组件31用于将薄片状原料传送至破碎装置4，第一冷却风机32架设于传送组件31的顶部，且第一冷却风机32位于传送组件31的中段和/或后段，本技术方案先令薄片状原料进行自然冷却后，再利用第一冷却风机32对薄片状原料进行冷却，有利于确保薄片状原料得到有效降温的前提下，降低第一冷却风机32的能耗。破碎装置4包括破碎辊组件41、第二冷却风机(图中未显示)和收集箱42，破碎辊组件41用于将薄片状原料破碎成碎片状原料，第二冷却风机的出风口对准破碎辊组件41的出料口，第二冷却风机用于对碎片状原料进行冷却，收集箱 42位于破碎辊组件41的出料口的下方，收集箱42用于收集碎片状原料。
43.本技术方案在压片装置2、输送装置3和破碎装置4中均设置了相应的冷却设备对
物料进行冷却，在满足对挤出料进行挤压成型的同时，可对挤压后的物料进行充分高效的降温，有利于提高压片系统的降温效率。
44.更进一步说明，所述压辊组件21包括第一压辊211和第二压辊212，所述第一压辊211的转轴的设置高度高于所述第二压辊212的转轴的设置高度，且所述水冷组件靠近所述第一压辊211设置。
45.在本技术方案的一个优选实施例中，压辊组件21包括第一压辊211和第二压辊212，第一压辊211的转轴的设置高度高于第二压辊212的转轴的设置高度，且水冷组件靠近第一压辊211设置。本技术方案中的第一压辊211和第二压辊 212设有高度差，使得水冷组件只需要靠近第一压辊211设置，即可同时对第一压辊211和第二压辊212起到降温作用，在确保物料得到充分冷却的前提下，有利于降低压片系统的生产成本。
46.更进一步说明，所述压片装置2还包括刮板22，所述刮板22靠近所述第二压辊212设置，且所述刮板22用于刮走所述第二压辊212表面的薄片状原料。
47.在本技术方案的一个优选实施例中，压片装置2还包括用于刮走粘在第二压辊212表面的薄片状原料的刮板22，确保压片系统的出料率，刮板22靠近第二压辊212设置，使得水冷组件和刮板22相互不影响，有利于确保压片、冷却和刮片三种动作的同时进行。
48.更进一步说明，所述压片装置2还包括安装架23，所述第一压辊211和所述第二压辊212可位置移动地安装于所述安装架23。
49.本技术方案中的压片装置2还包括安装架23，第一压辊211和第二压辊212 可位置移动地安装于安装架23，技术人员可以根据粉末涂料生产的研磨步骤中所使用的磨盘的参数的不同，改变第一压辊211和第二压辊212之间的距离，从而调整碎片状原料的规格，有利于提升压片系统的适应性。
50.更进一步说明，所述传送组件31的下料端倾斜向上设置，且所述传送组件 31的倾斜角度为30～45
°
，且所述第一冷却风机32的出风口与所述传送组件 31的传送表面相互平行。
51.在本技术方案的一个优选实施例中，传送组件31的下料端倾斜向上设置，且传送组件31的倾斜角度为30～45
°
(如图1中∠a所示)，有利于薄片状原料的水汽在重力作用下流向传送组件31的上料端，从而有利于薄片状原料的冷却和干燥，且第一冷却风机32的出风口与传送组件31的传送表面相互平行，有利于薄片状原料的均匀降温，可提高物料内部成分性能的稳定性及统一性，有助于提升粉末涂料的产品质量。
52.更进一步说明，所述破碎辊组件41包括第一破碎辊411和第二破碎辊412，所述第一破碎辊411的转轴和所述第二破碎辊412的转轴位于同一竖直平面内。
53.在本技术方案的一个优选实施例中，破碎辊组件41包括第一破碎辊411和第二破碎辊412，第一破碎辊411的转轴和第二破碎辊412的转轴位于同一竖直平面内，便于第一破碎辊411和第二破碎辊412的安装啮合。
54.更进一步说明，所述破碎辊组件41还包括机架413，所述第一破碎辊411 和所述第二破碎辊412可拆卸地安装于所述机架413。
55.本技术方案中的破碎辊组件41还包括机架413，第一破碎辊411和第二破碎辊412可拆卸地安装于机架413，技术人员可以根据实际需求更换其表面具有不同碎片形状、碎片规格的破碎齿的破碎辊，有利于进一步地提升压片系统的适应性。
56.更进一步说明，所述挤出装置1包括下料组件11、挤出组件12和接料组件 13，所述下料组件11用于将粉末涂料原料进料至所述挤出装置1，所述挤出组件12用于将粉末涂料原料进行熔融并挤出；
57.所述挤出组件12包括沿所述压片系统的出料方向依次设置的挤出驱动器121、料筒122和挤出器123，所述挤出驱动器121的输出轴穿过所述料筒122 与所述挤出器123的挤出螺杆1231连接；所述下料组件11设置于所述料筒122 的顶部，且所述下料组件11的出料口与所述料筒122的进料口相互连通，所述料筒122沿所述压片系统的出料方向的左侧壁和/或右侧壁开设有散热孔1221，且所述散热孔1221与所述接料组件13的进料口相互连通，所述接料组件13用于接住从所述散热孔1221掉落的粉末涂料原料。
58.现有挤出装置的内部热量较大，其热量主要来自两方面，一方面是挤出装置驱动器产生的热量，另一方面是挤出装置需要利用加热组件将挤出材料加热至熔融状态产生的热量。为避免挤出装置内部热量的聚集，需要对其进行散热处理。
59.在本技术方案的一个优选实施例中，挤出装置1包括下料组件11、挤出组件12和接料组件13，下料组件11用于将粉末涂料原料进料至挤出装置1，挤出组件12用于将粉末涂料原料进行熔融并挤出。具体地，挤出组件12包括沿压片系统的出料方向依次设置的挤出驱动器121、料筒122和挤出器123，挤出驱动器121的输出轴穿过料筒122与挤出器123的挤出螺杆1231连接；下料组件11设置于料筒122的顶部，且下料组件11的出料口与料筒122的进料口相互连通，令挤出器123通过下料组件11入料，料筒122沿压片系统的出料方向的左侧壁和/或右侧壁开设有散热孔1221，散热孔1221的设置有利于同时对挤出装置驱动器产生的热量和对利用加热组件将挤出材料加热至熔融状态产生的热量进行消散，避免挤出装置1的内部过热，有效防止粉末涂料原料在料筒122 就发生熔融，导致料筒122中的熔融物料难以输送至挤出器123的出料口，造成挤出装置1的出料率低下、挤出装置1难以清洁和维护的情况发生。
60.由于本技术方案在料筒122中开设了散热孔1221，为有效避免粉末涂料原料的掉落，本技术方案还设置了用于接住从散热孔1221掉落的粉末涂料原料的接料组件13，可将掉落的粉末涂料原料进行收集，技术人员可将接料组件13收集到的粉末涂料原料重新从下料组件11进料，完成粉末涂料原料的回收利用，避免生产原料的浪费。
61.更进一步说明，所述挤出组件12还包括送料螺杆124，所述送料螺杆124 可转动地安装于所述料筒122的内部，且所述送料螺杆124的一端与所述挤出驱动器121的输出轴相连，所述送料螺杆124的另一端与所述挤出螺杆1231相连；
62.所述送料螺杆124包括杆轴1241和送料叶片1242，所述送料叶片1242围绕所述杆轴1241设置，所述送料叶片1242用于将位于所述料筒122的粉末涂料原料送入所述挤出器123。
63.在本技术方案的一个优选实施例中，挤出组件12还包括送料螺杆124，送料螺杆124可转动地安装于料筒122的内部，且送料螺杆124的一端与挤出驱动器121的输出轴相连，送料螺杆124的另一端挤出螺杆1231相连，挤出驱动器121用于驱动送料螺杆124的转动。
64.具体地，送料螺杆124包括杆轴1241和送料叶片1242，送料叶片1242围绕杆轴1241设置，送料叶片1242用于将位于料筒122的粉末涂料原料送入挤出器123，有利于避免过多
粉末涂料原料从散热孔1221掉落，从而有效提升挤出组件12的原料进料率。
65.更进一步说明，所述挤出器123包括加热箱1232和加热件1233，所述挤出螺杆1231通过所述挤出驱动器121可转动地安装于所述加热箱1232的内侧顶部；所述加热箱1232的内部设置有所述加热件1233，所述加热件1233用于对所述加热箱1232内的粉末涂料原料进行加热熔融。
66.本技术方案中的挤出器123包括加热箱1232和加热件1233，挤出螺杆1231 通过挤出驱动器121可转动地安装于加热箱1232的内侧顶部，挤出驱动器121 用于驱动挤出螺杆1231的转动；加热箱1232的内部设置有加热件1233，加热件1233用于对加热箱1232内的粉末涂料原料进行加热熔融，结构简单，性能可靠。
67.优选的，所述下料组件11包括相互连通的料斗111和闸板112，所述闸板 112靠近所述料斗111的出料口设置，且所述闸板112用于调节所述料斗111的出料口的开度。
68.在本技术方案的一个优选实施例中，下料组件11包括相互连通的料斗111 和闸板112，闸板112靠近料斗111的出料口设置，且闸板112用于调节料斗 111的出料口的开度，有利于控制下料组件11的进料速度，从而确保挤出器123 可对粉末涂料原料进行充分熔融。
69.优选的，所述闸板112可水平移动地安装于所述料斗111，且所述闸板112 可沿所述压片系统的出料方向往复移动；所述闸板112沿所述压片系统的出料方向的后侧设有拉手1121，所述拉手1121用于抽拉所述闸板112。
70.在本技术方案的一个优选实施例中，闸板112可水平移动地安装于料斗111，且闸板112可沿压片系统的出料方向往复移动；闸板112沿压片系统的出料方向的后侧设有拉手1121，拉手1121用于抽拉闸板112。本技术方案中闸板112 的设置，有利于使从闸板112开口下料的粉末涂料原料靠近挤出器123的进料口，从而能有效避免过多粉末涂料原料从散热孔1221掉落，从而有效提升挤出组件12的原料进料率。
71.优选的，所述接料组件13包括接料轨道131和接料箱132，所述接料轨道 131设置于所述料筒122和所述接料箱132之间，所述接料轨道131的进料口与所述散热孔1221相连，所述接料轨道131的出料口与所述接料箱132的进料口相连。
72.本技术方案中的接料组件13包括接料轨道131和接料箱132，接料轨道131 设置于料筒122和接料箱132之间，接料轨道131的进料口与散热孔1221相连，接料轨道131的出料口与接料箱132的进料口相连，接料轨道131对掉落的粉末涂料原料起到导向作用，便于接料箱132对掉落的粉末涂料原料进行收集。
73.优选的，所述接料组件13还包括接料档板133，所述接料档板133安装于所述接料轨道131的两侧。
74.在本技术方案的一个优选实施例中，接料组件13还包括接料档板133，接料档板133安装于接料轨道131的两侧，能有效避免粉末涂料原料在收集过程中从接料轨道131中掉落至地面，便于提高粉末涂料原料的回收率。
75.优选的，所述接料组件13还包括接料罩，所述接料罩套装于所述接料轨道 131，且所述接料罩的长度与所述接料轨道131的长度相等。
76.在本技术方案的另一个优选实施例中，接料组件13还包括接料罩，接料罩套装于接料轨道131，且接料罩的长度与接料轨道131的长度相等，能有效避免粉末涂料原料在收集过程中从接料轨道131中掉落至地面，便于提高粉末涂料原料的回收率。
77.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。