一种电力U型抱箍生产设备的制作方法

一种电力u型抱箍生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及u型抱箍生产技术领域，具体是涉及一种电力u型抱箍生产设备。


背景技术：

2.抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件它属于紧固件，现有市面上应用比较广泛的为电缆抱箍，电力抱箍，拉线抱箍，吊线抱箍，不锈钢抱箍等，在电力抱箍生产工序中，需要将将长条状的钢筋通过人工折弯成u型抱箍，人工折弯的方式导致成型效率差，精度低，成型的产品大小不一的缺点，因此，我们提出了一种电力u型抱箍生产设备，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种电力u型抱箍生产设备，该设备解决了抱箍成型效率差，精度低，成型的产品大小不一的缺点，能够精准且自动成型，提升电力u型抱箍生产效率。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种电力u型抱箍生产设备，包括：
6.工作台；
7.钢筋输送机构，设置在工作台的一侧，用以输送钢筋移动至工作台的加工处；
8.弯曲机构，设置在工作台上，用以将钢筋输送机构输送的钢筋进行弯曲工序；
9.剪切机构，设置在工作台上，用以将弯曲机构弯曲后的钢筋进行剪切工序；
10.所述弯曲机构包括：
11.圆盘底座，呈水平设置在工作台的顶部中间处；
12.固定圆盘，能够拆卸的平放于圆盘底座上；
13.环绕滚轮，位于固定圆盘的一侧，该环绕滚轮能够沿着固定圆盘的圆周方向旋转的设置在固定圆盘的一侧，该环绕滚轮能够沿着圆盘底座的圆心靠近或者远离。
14.优选地，圆盘底座的顶部设置有至少两个呈竖直设置的限位销，固定圆盘上设有供每个限位销穿过的限位穿孔。
15.优选地，弯曲机构包括：
16.第一电机，竖直设置在工作台的下端底部，第一电机的输出端与圆盘底座同轴；
17.旋转横杆，其一端与第一电机的输出端传动连接，旋转横杆的另外一端朝工作台的边缘处水平延伸；
18.导向柱，呈竖直设置在旋转横杆远离第一电机的延伸端，导向柱的顶部穿过工作台朝上延伸，工作台上设有避让导向柱旋转的环形避让穿口。
19.优选地，弯曲机构还包括：
20.水平中空架，水平设置在导向柱的顶部，水平中空架的端部朝圆盘底座的中心位置延伸设置；
21.螺纹套治具，贯通设置在水平中空架靠近圆盘底座的端部；
22.第二电机，设置在水平中空架远离螺纹套治具的端部，第二电机的输出端能够转动的穿过水平中空架的端部朝水平中空架的内部延伸；
23.内杆，同轴设置在第二电机的输出端，内杆的长度等于水平中空架的长度；
24.螺纹套杆，套设于内杆上，螺纹套杆的一端穿过螺纹套治具朝外延伸，螺纹套杆与螺纹套治具螺纹连接；
25.抵接条，沿着内杆的长度方向设置在内杆的径向面上，螺纹套杆的内圈设有抵接条抵接的抵接滑槽；
26.推板，呈竖直位于螺纹套杆靠近圆盘底座的一端，螺纹套杆的一端能够转动的插设在推板的垂直面上，环绕滚轮呈竖直并且能够转动的设置在推板远离螺纹套杆的一端。
27.优选地，推板靠近水平中空架的一端设有两个水平设置的限位光杆，每个水平光杆的一端分别穿过水平中空架的端部朝水平中空架的内部延伸，水平中空架上设有供每个限位光杆穿行的限位套。
28.优选地，剪切机构包括：
29.第一直线驱动器，水平设置在工作台靠近钢筋输送机构的底部一侧；
30.第二直线驱动器，水平设置在第一直线驱动器的工作端，第二直线驱动器的移动方向与第一直线驱动器的移动方向垂直，工作台上开设有供第二直线驱动器移动的矩形切口；
31.长板，设置在第二直线驱动器的工作端；
32.夹爪气缸，竖直设置在长板靠近钢筋输送机构的一侧；
33.刀具，设置在夹爪气缸的工作端。
34.优选地，长板远离夹爪气缸的一端设置有能够与钢筋滑动接触的辅助滚轮。
35.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
36.1.本实用新型通过可定做不同直径的固定圆盘来实现生产不用直径的u型抱箍，通过限位销与限位穿孔的配合便于工作人员进行更换；
37.2.本实用新型通过导向柱沿着环形避让穿口限位移动，使环绕滚轮在沿着固定圆盘旋转时更加稳定，提升环绕滚轮抵接钢筋沿着固定圆盘弯曲的稳定性；
38.3.本实用新型通过螺纹套杆带动推板和环绕滚轮能够快速伸缩到指定位置，可根据生产不同直径的u型抱箍快速改变环绕滚轮与钢筋接触；
39.4.本实用新型通过第一直线驱动器与第二直线驱动器可将夹爪气缸与辅助滚轮沿着y轴与y轴方向移动调节，通过辅助滚轮辅助抵接钢筋，防止钢筋一端偏移，再通过夹爪气缸可快速将钢筋剪切，提升生产效率。
附图说明
40.图1为本实用新型的局部立体图一；
41.图2为本实用新型的局部立体图二；
42.图3为本实用新型的俯视图；
43.图4为本实用新型的局部侧视图；
44.图5为本实用新型的局部分解图；
45.图6为本实用新型的弯曲机构局部侧视图；
46.图7为本实用新型的剪切机构局部立体图。
47.图中标号为：
48.1-工作台；2-钢筋输送机构；3-弯曲机构；4-剪切机构；5-圆盘底座；6-固定圆盘；7-环绕滚轮；8-限位销；9-限位穿孔；10-第一电机；11-旋转横杆；12
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导向柱；13-环形避让穿口；14-水平中空架；15-螺纹套治具；16-第二电机；17
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内杆；18-螺纹套杆；19-抵接条；20-推板；21-限位光杆；22-限位套；23-第一直线驱动器；24-第二直线驱动器；25-长板；26-夹爪气缸；27-刀具；28-辅助滚轮。
具体实施方式
49.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
50.一种电力u型抱箍生产设备，包括：
51.工作台1；
52.钢筋输送机构2，设置在工作台1的一侧，用以输送钢筋移动至工作台1的加工处；
53.弯曲机构3，设置在工作台1上，用以将钢筋输送机构输送的钢筋进行弯曲工序；
54.剪切机构4，设置在工作台1上，用以将弯曲机构3弯曲后的钢筋进行剪切工序；
55.所述弯曲机构3包括：
56.圆盘底座5，呈水平设置在工作台1的顶部中间处；
57.固定圆盘6，能够拆卸的平放于圆盘底座5上；
58.环绕滚轮7，位于固定圆盘6的一侧，该环绕滚轮7能够沿着固定圆盘6的圆周方向旋转的设置在固定圆盘6的一侧，该环绕滚轮7能够沿着圆盘底座5 的圆心靠近或者远离。
59.圆盘底座5的顶部设置有至少两个呈竖直设置的限位销8，固定圆盘6上设有供每个限位销8穿过的限位穿孔9。
60.具体的，工作人员可定做不同直径的固定圆盘6，通过固定圆盘6上设置的限位穿孔9插入设在固定圆盘6的限位销8上，将固定圆盘6平放在圆盘底座5 上用以限定；
61.通过可定做不同直径的固定圆盘6来实现生产不用直径的u型抱箍，通过限位销8与限位穿孔9的配合便于工作人员进行更换。
62.弯曲机构3包括：
63.第一电机10，竖直设置在工作台1的下端底部，第一电机10的输出端与圆盘底座5同轴；
64.旋转横杆11，其一端与第一电机10的输出端传动连接，旋转横杆11的另外一端朝工作台1的边缘处水平延伸；
65.导向柱12，呈竖直设置在旋转横杆11远离第一电机10的延伸端，导向柱 12的顶部穿过工作台1朝上延伸，工作台1上设有避让导向柱12旋转的环形避让穿口13。
66.具体的，作业时，通过钢筋输送机构将钢筋输送至工作台1上，使钢筋经过固定圆盘6与环绕滚轮7之间，直至将钢筋输送到指定的长度后，启动第一电机 10，第一电机10驱动旋转横杆11旋转，同时驱动导向柱12沿着环形避让口进行限位移动，将环绕滚轮7抵接钢筋，使钢筋沿着固定圆盘6的圆周方向移动，使钢筋进行弯曲；
67.通过导向柱12沿着环形避让穿口13限位移动，使环绕滚轮7在沿着固定圆盘6旋转时更加稳定，提升环绕滚轮7抵接钢筋沿着固定圆盘6弯曲的稳定性。
68.弯曲机构3还包括：
69.水平中空架14，水平设置在导向柱12的顶部，水平中空架14的端部朝圆盘底座5的中心位置延伸设置；
70.螺纹套治具15，贯通设置在水平中空架14靠近圆盘底座5的端部；
71.第二电机16，设置在水平中空架14远离螺纹套治具15的端部，第二电机 16的输出端能够转动的穿过水平中空架14的端部朝水平中空架14的内部延伸；
72.内杆17，同轴设置在第二电机16的输出端，内杆17的长度等于水平中空架14的长度；
73.螺纹套杆18，套设于内杆17上，螺纹套杆18的一端穿过螺纹套治具15朝外延伸，螺纹套杆18与螺纹套治具15螺纹连接；
74.抵接条19，沿着内杆17的长度方向设置在内杆17的径向面上，螺纹套杆 18的内圈设有抵接条19抵接的抵接滑槽；
75.推板20，呈竖直位于螺纹套杆18靠近圆盘底座5的一端，螺纹套杆18的一端能够转动的插设在推板20的垂直面上，环绕滚轮7呈竖直并且能够转动的设置在推板20远离螺纹套杆18的一端。
76.推板20靠近水平中空架14的一端设有两个水平设置的限位光杆21，每个水平光杆的一端分别穿过水平中空架14的端部朝水平中空架14的内部延伸，水平中空架14上设有供每个限位光杆21穿行的限位套22。
77.具体的，根据固定圆盘6的直径，启动第二电机16，通过第二电机16驱动内杆17旋转，内杆17通过抵接条19抵接抵接滑槽使螺纹套杆18沿着螺纹套治具15移动，继而使推板20和环绕滚轮7移动到合适的位置停止，设置的限位光杆21沿着对应的限位套22限位移动，防止推板20自转；
78.通过螺纹套杆18带动推板20和环绕滚轮7能够快速伸缩到指定位置，可根据生产不同直径的u型抱箍快速改变环绕滚轮7与钢筋接触。
79.剪切机构4包括：
80.第一直线驱动器23，水平设置在工作台1靠近钢筋输送机构的底部一侧；
81.第二直线驱动器24，水平设置在第一直线驱动器23的工作端，第二直线驱动器24的移动方向与第一直线驱动器23的移动方向垂直，工作台1上开设有供第二直线驱动器24移动的矩形切口；
82.长板25，设置在第二直线驱动器24的工作端；
83.夹爪气缸26，竖直设置在长板25靠近钢筋输送机构的一侧；
84.刀具27，设置在夹爪气缸26的工作端。
85.长板25远离夹爪气缸26的一端设置有能够与钢筋滑动接触的辅助滚轮28。
86.具体的，当环绕滚轮7抵接钢筋沿着固定圆盘6的圆周方向弯曲时，辅助滚轮28滑动抵接钢筋的一端侧壁，防止钢筋在加工时一端偏移，根据需要制作不同直径的u型抱箍时，通过第一直线驱动器23同时带动夹爪气缸26与辅助滚轮 28同时向固定圆盘6的方向平移，直至将辅助滚轮28抵接在钢筋的一侧，当钢筋弯曲完毕后，通过第二直线驱动器24可带
动夹爪气缸26与辅助滚轮28移动到需要位置，通过夹爪气缸26驱动刀具27将钢筋进行剪切，随后通过工作人员将加工完成的抱箍取出；
87.通过第一直线驱动器23与第二直线驱动器24可将夹爪气缸26与辅助滚轮 28沿着y轴与y轴方向移动调节，通过辅助滚轮28辅助抵接钢筋，防止钢筋一端偏移，再通过夹爪气缸26可快速将钢筋剪切，提升生产效率。
88.本实用新型的工作原理：
89.步骤一、具体的，工作人员可定做不同直径的固定圆盘6，通过固定圆盘6 上设置的限位穿孔9插入设在固定圆盘6的限位销8上，将固定圆盘6平放在圆盘底座5上用以限定；
90.通过可定做不同直径的固定圆盘6来实现生产不用直径的u型抱箍，通过限位销8与限位穿孔9的配合便于工作人员进行更换；
91.步骤二、具体的，作业时，通过钢筋输送机构将钢筋输送至工作台1上，使钢筋经过固定圆盘6与环绕滚轮7之间，直至将钢筋输送到指定的长度后，启动第一电机10，第一电机10驱动旋转横杆11旋转，同时驱动导向柱12沿着环形避让口进行限位移动，将环绕滚轮7抵接钢筋，使钢筋沿着固定圆盘6的圆周方向移动，使钢筋进行弯曲；
92.通过导向柱12沿着环形避让穿口13限位移动，使环绕滚轮7在沿着固定圆盘6旋转时更加稳定，提升环绕滚轮7抵接钢筋沿着固定圆盘6弯曲的稳定性；
93.步骤三、具体的，根据固定圆盘6的直径，启动第二电机16，通过第二电机16驱动内杆17旋转，内杆17通过抵接条19抵接抵接滑槽使螺纹套杆18沿着螺纹套治具15移动，继而使推板20和环绕滚轮7移动到合适的位置停止，设置的限位光杆21沿着对应的限位套22限位移动，防止推板20自转；
94.通过螺纹套杆18带动推板20和环绕滚轮7能够快速伸缩到指定位置，可根据生产不同直径的u型抱箍快速改变环绕滚轮7与钢筋接触；
95.步骤四、具体的，当环绕滚轮7抵接钢筋沿着固定圆盘6的圆周方向弯曲时，辅助滚轮28滑动抵接钢筋的一端侧壁，防止钢筋在加工时一端偏移，根据需要制作不同直径的u型抱箍时，通过第一直线驱动器23同时带动夹爪气缸26与辅助滚轮28同时向固定圆盘6的方向平移，直至将辅助滚轮28抵接在钢筋的一侧，当钢筋弯曲完毕后，通过第二直线驱动器24可带动夹爪气缸26与辅助滚轮28 移动到需要位置，通过夹爪气缸26驱动刀具27将钢筋进行剪切，随后通过工作人员将加工完成的抱箍取出；
96.通过第一直线驱动器23与第二直线驱动器24可将夹爪气缸26与辅助滚轮 28沿着y轴与y轴方向移动调节，通过辅助滚轮28辅助抵接钢筋，防止钢筋一端偏移，再通过夹爪气缸26可快速将钢筋剪切，提升生产效率。
97.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。