一种自动润滑的空气压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体为一种自动润滑的空气压缩机。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，按润滑方式可分为无油空压机和机油润滑空压机，螺杆压缩机是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，使两个转子啮合处体积由大变小，从而将气体压缩并排出，具体为一种自动润滑的空气压缩机。
3.现有的大部分的空气压缩机不能自动添加润滑油，导致转子在工作时润滑不及时，导致机器的摩擦与磨损，导致装置的使用寿命降低，并且由于机器的摩擦，导致装置工作时产生较大噪音。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动润滑的空气压缩机，以解决上述背景技术中提出现有的大部分的空气压缩机不能自动添加润滑油，导致转子在工作时润滑不及时，导致机器的摩擦与磨损，导致装置的使用寿命降低，并且由于机器的摩擦，导致装置工作时产生较大噪音的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动润滑的空气压缩机，包括储气罐，所述储气罐的底部设置有阻尼万向轮，所述储气罐的顶部设置有动能机构，所述储气罐的顶部设置有冷却套，所述动能机构与冷却套传动连接，所述冷却套的外侧固定安装有自动润滑机构，所述冷却套与自动润滑机构相互连接。
8.优选的，所述储气罐包括放气阀、压力表、滤芯器，所述储气罐的顶部固定安装放气阀，所述放气阀的外侧设置有压力表，所述储气罐的顶部固定安装有滤芯器，通过压力表的设置便于观察气压，通过放气阀进行放气处理。
9.优选的，所述动能机构包括电机一、主动传送轮、传送带，所述储气罐的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有主动传送轮，所述主动传送轮的外侧设置有传送带，所述传送带与主动传送轮为传动连接，启动电机一，电机一带动主动传送轮转动，主动传送轮带动传送带传动。
10.优选的，所述冷却套包括进油槽、转轴一、从动传送轮、主动齿轮、转轴二、从动齿轮、阳转子、阴转子、密封套，所述冷却套的顶部开设有进油槽，所述进油槽为圆形结构，所述冷却套的内侧设置有转轴一，所述转轴一与冷却套为转动连接，所述转轴一的外侧设置有从动传送轮，所述从动传送轮与传送带为传动连接，传送带带动从动传送轮转动，从而带动转轴一转动。
11.优选的，所述转轴一的外侧固定安装有主动齿轮，所述冷却套的内侧设置有转轴二，所述转轴二的外侧固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为啮合连接，所述转轴一的外侧固定安装有阳转子，所述转轴二的外侧固定安装有阴转子，所述阳转子与阴转子为转动连接，所述阳转子、阴转子的外侧设置有密封套，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合连接，使转轴一带动转轴二转动，使阳转子与阴转子相对转动，通过阳转子、阴转子转动使装置工作。
12.优选的，所述自动润滑机构包括储油罐、灌油口、密封盖、电机二、螺纹杆、升降板、密封塞、观油镜、出油孔，所述冷却套的顶部固定安装有储油罐，所述储油罐的上端面固定安装有灌油口，所述灌油口的外侧设置有密封盖，所述密封盖与灌油口为螺纹连接，所述储油罐的外侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有升降板，所述升降板与螺纹杆为螺纹连接，所述升降板与储油罐为滑动连接，所述升降板的底部固定安装有密封塞，所述密封塞采用橡胶材质，所述密封塞与进油槽为卡合连接，所述密封塞的截面为倒“凸”字形结构，所述冷却套的外侧设置有观油镜和出油孔，拧开密封盖向储油罐内灌油，此时密封塞与进油槽卡合，起到密封的作用，当冷却套工作时，启动电机二，电机二带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与升降板为螺纹连接，使升降板在储油罐的限位下向上移动，升降板带动密封塞离开进油槽，使油通过进油槽进入冷却套，对阳转子、阴转子起到润滑的作用，起到减少噪音，降低机器磨损的作用，通过观油镜观察油量，通过出油孔放油。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动润滑的空气压缩机，具备以下有益效果：
14.该自动润滑的空气压缩机，拧开密封盖向储油罐内灌油，此时密封塞与进油槽卡合，起到密封的作用，当冷却套工作时，启动电机二，电机二带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与升降板为螺纹连接，使升降板在储油罐的限位下向上移动，升降板带动密封塞离开进油槽，使油通过进油槽进入冷却套，对阳转子、阴转子起到润滑的作用，起到减少噪音，降低机器磨损的作用，通过观油镜观察油量，通过出油孔放油。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型冷却套侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型自动润滑机构立体结构示意图。
19.其中：1、储气罐；2、阻尼万向轮；3、动能机构；4、冷却套；5、自动润滑机构；11、放气阀；12、压力表；13、滤芯器；31、电机一；32、主动传送轮；33、传送带；41、进油槽；42、转轴一；43、从动传送轮；44、主动齿轮；45、转轴二；46、从动齿轮；47、阳转子；48、阴转子；49、密封套；51、储油罐；52、灌油口；53、密封盖；54、电机二；55、螺纹杆；56、升降板；57、密封塞；58、观油镜；59、出油孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种自动润滑的空气压缩机，包括储气罐1，储气罐1包括放气阀11、压力表12、滤芯器13，储气罐1的顶部固定安装放气阀11，放气阀11的外侧设置有压力表12，储气罐1的顶部固定安装有滤芯器13，通过压力表12的设置便于观察气压，通过放气阀11进行放气处理，储气罐1的底部设置有阻尼万向轮2，储气罐1的顶部设置有动能机构3，动能机构3包括电机一31、主动传送轮32、传送带33，储气罐1的顶部固定安装有电机一31，电机一31的输出轴固定连接有主动传送轮32，主动传送轮32的外侧设置有传送带33，传送带33与主动传送轮32为传动连接，启动电机一31，电机一31带动主动传送轮32转动，主动传送轮32带动传送带33传动；
22.储气罐1的顶部设置有冷却套4，动能机构3与冷却套4传动连接，冷却套4包括进油槽41、转轴一42、从动传送轮43、主动齿轮44、转轴二45、从动齿轮46、阳转子47、阴转子48、密封套49，冷却套4的顶部开设有进油槽41，进油槽41为圆形结构，冷却套4的内侧设置有转轴一42，转轴一42与冷却套4为转动连接，转轴一42的外侧设置有从动传送轮43，从动传送轮43与传送带33为传动连接，传送带33带动从动传送轮43转动，从而带动转轴一42转动，转轴一42的外侧固定安装有主动齿轮44，冷却套4的内侧设置有转轴二45，转轴二45的外侧固定安装有从动齿轮46，主动齿轮44与从动齿轮46为啮合连接，转轴一42的外侧固定安装有阳转子47，转轴二45的外侧固定安装有阴转子48，阳转子47与阴转子48为转动连接，阳转子47、阴转子48的外侧设置有密封套49，通过主动齿轮44与从动齿轮46的啮合连接，使转轴一42带动转轴二45转动，使阳转子47与阴转子48相对转动，通过阳转子47、阴转子48转动使装置工作；
23.冷却套4的外侧固定安装有自动润滑机构5，冷却套4与自动润滑机构5相互连接，自动润滑机构5包括储油罐51、灌油口52、密封盖53、电机二54、螺纹杆55、升降板56、密封塞57、观油镜58、出油孔59，冷却套4的顶部固定安装有储油罐51，储油罐51的上端面固定安装有灌油口52，灌油口52的外侧设置有密封盖53，密封盖53与灌油口52为螺纹连接，储油罐51的外侧固定安装有电机二54，电机二54的输出轴固定连接有螺纹杆55，螺纹杆55的外侧设置有升降板56，升降板56与螺纹杆55为螺纹连接，升降板56与储油罐51为滑动连接，升降板56的底部固定安装有密封塞57，密封塞57采用橡胶材质，密封塞57与进油槽41为卡合连接，密封塞57的截面为倒“凸”字形结构，冷却套4的外侧设置有观油镜58和出油孔59，拧开密封盖53向储油罐51内灌油，此时密封塞57与进油槽41卡合，起到密封的作用，当冷却套4工作时，启动电机二54，电机二54带动螺纹杆55转动，通过螺纹杆55与升降板56为螺纹连接，使升降板56在储油罐51的限位下向上移动，升降板56带动密封塞57离开进油槽41，使油通过进油槽41进入冷却套4，对阳转子47、阴转子48起到润滑的作用，起到减少噪音，降低机器磨损的作用，通过观油镜58观察油量，通过出油孔59放油。
24.在使用时，首先，将装置移动到合适的位置，通过阻尼万向轮2使装置便于移动，启动电机一31，电机一31带动主动传送轮32转动，主动传送轮32通过传送带33带动从动传送轮43转动，从而带动转轴一42转动，通过主动齿轮44与从动齿轮46的啮合连接，使转轴一42带动转轴二45转动，使阳转子47与阴转子48相对转动，通过阳转子47、阴转子48转动使装置
工作，拧开密封盖53向储油罐51内灌油，此时密封塞57与进油槽41卡合，起到密封的作用，当冷却套4工作时，启动电机二54，电机二54带动螺纹杆55转动，通过螺纹杆55与升降板56为螺纹连接，使升降板56在储油罐51的限位下向上移动，升降板56带动密封塞57离开进油槽41，使油通过进油槽41进入冷却套4，对阳转子47、阴转子48起到润滑的作用，起到减少噪音，降低机器磨损的作用，通过观油镜58观察油量，通过出油孔59放油。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。