一种基于不同应力的钢结构栓接组件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种基于不同应力的钢结构栓接组件。


背景技术：

2.网架结构作为钢结构的一种，其由多根钢管按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，其具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱距车间等建筑的屋盖。
3.网架结构的节点处通常为螺栓球，螺栓球与钢管之间根据应力的不同，可选择焊接或栓接，其中，对于栓接的固定方式，拆装螺栓较为不便，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的目的在于提出一种基于不同应力的钢结构栓接组件。
6.为达到上述目的，本实用新型提出的一种基于不同应力的钢结构栓接组件，包括螺栓球、钢管、钢管螺栓及阻挡部件，所述螺栓球固定安装在钢柱上，所述钢管螺栓螺纹安装在所述螺栓球的螺纹孔中，且其头端伸入到所述钢管中，所述钢管螺栓的头端为类锥形，且其较小端朝向所述螺栓球，所述阻挡部件安装在所述钢管的管壁上，且其与所述钢管螺栓的头端抵接，所述阻挡部件与所述钢管螺栓之间相对移动，以使所述钢管固定安装在所述螺栓球上。
7.所述阻挡部件是钢圆板，所述钢圆板固定安装在所述钢管的管壁内侧，所述钢管螺栓的螺纹端穿过所述钢圆板，且其头端与所述钢圆板抵接，所述钢管螺栓旋转移动以使所述固定安装在所述螺栓球上。
8.所述钢圆板与所述钢管螺栓垂直。
9.所述钢圆板上固定安装有环板，所述环板在所述钢圆板上形成有与所述钢管螺栓头端相适配的环槽，所述钢管螺栓的螺纹端依次穿过所述环槽及所述钢圆板。
10.所述阻挡部件包括多个阻挡螺栓，所述阻挡螺栓螺纹安装在所述钢管的管壁上，且其螺纹端抵接在所述钢管螺栓的头端，所述阻挡螺栓旋转移动以使所述钢管固定安装在所述螺栓球上。
11.所述阻挡螺栓位于所述钢管的径向上。
12.所述钢柱上固定安装有支座，所述螺栓球固定安装在所述支座上。
13.采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：通过阻挡部件与钢管螺栓之间的相对移动，实现钢管在螺栓球上的固定，且结构简单，操作便捷，有效提高了钢管在螺栓球上的拆装效率。
14.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1是本实用新型一实施例提出的一种基于不同应力的钢结构栓接组件中钢柱处的结构示意图
17.图2是本实用新型一实施例提出的一种基于不同应力的钢结构栓接组件的结构示意图；
18.图3是本实用新型另一实施例提出的一种基于不同应力的钢结构栓接组件的结构示意图；
19.如图所示：1、螺栓球，2、钢管，3、钢管螺栓，4、钢柱，5、钢圆板，6、环板，7、环槽，8、阻挡螺栓，9、支座。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
21.本实用新型实施例提出一种基于不同应力的钢结构栓接组件，包括螺栓球1、钢管2、钢管螺栓3及阻挡部件。
22.其中，如图1所示，螺栓球1固定安装在钢柱4上，钢柱4用于螺栓球1的支撑。
23.在本实施例中，钢柱4上通过焊接方式固定安装有支座9，螺栓球1通过焊接方式固定安装在支座9上，从而实现螺栓球1在钢柱4上的固定。
24.如图2及图3所示，螺栓球1上开设有多个螺纹孔，钢管螺栓3螺纹安装在螺栓球1上对应的螺纹孔中，且其头端伸入到钢管2中，钢管螺栓3位于钢管2的中心轴上。
25.钢管螺栓3的头端为类锥形，且其较小端朝向螺栓球1，该结构便于与阻挡部件配合，使钢管2与螺栓球1的固定更为便捷。
26.阻挡部件安装在钢管2的管壁上，且其与钢管螺栓3的头端抵接，阻挡部件与钢管螺栓 3之间相对移动，以使钢管2固定安装在螺栓球1上。
27.可以理解的是，阻挡部件与钢管2在钢管螺栓3的轴向上同步移动，阻挡部件或钢管螺栓3在钢管螺栓3的轴向上移动时，能够带动钢管2与螺栓球1相对移动，从而实现钢管2 在螺栓球1上的拆装。
28.在本实施例中，如图2所示，阻挡部件包括多个阻挡螺栓8，阻挡螺栓8螺纹安装在钢管2的管壁上。
29.作为一种可以实现的方式，钢管2的管壁内侧上沿其周向固定安装有多个凸座，凸座内沿所述钢管2的径向开设有螺纹孔，该螺纹孔贯穿钢管2的管壁，阻挡螺栓8的头端位于钢管2的外部，其螺纹端由外向内螺纹穿过对应的螺纹孔，由此实现阻挡螺栓8在钢管2管壁上的安装。
30.在本实施例中，阻挡螺栓8的螺纹端抵接在钢管螺栓3的头端，阻挡螺栓8旋转移动
以使钢管2固定安装在螺栓球1上。
31.可以理解的是，由于钢管螺栓3头端的类锥形结构，使得钢管螺栓3的头端侧面相对于阻挡螺栓8的螺纹端倾斜，在阻挡螺栓8朝向钢管螺栓3旋转移动时，阻挡螺栓8的头端挤压钢管螺栓3的头部侧面，以使阻挡螺栓8带动钢管2朝向螺栓球1移动，直至抵紧，从而实现钢管2在螺栓球1上的固定；
32.在阻挡螺栓8远离钢管螺栓3旋转移动时，阻挡螺栓8的头端随之远离钢管螺栓3的头部侧面，以使阻挡螺栓8移动时不受钢管螺栓3的限制，从而实现钢管2在螺栓球1上的拆除。
33.通过阻挡螺栓8，使钢管2在螺栓球1上紧固时能够在钢管2的径向上操作，操作更为简单，使钢管2在螺栓球1上的拆装更为便捷。
34.在一些实施例中，如图3所示，阻挡部件是钢圆板5，钢圆板5固定安装在钢管2的管壁内侧。
35.作为一种可以实现的方式，钢圆板5的直径与钢管2的内径相同，钢圆板5上开设有与钢管螺栓3螺纹端相适配的通孔，钢圆板5的四周通过焊接方式固定在钢管2的管壁内侧，且钢圆板5的四周与钢管2的管壁内侧之间固定安装有肋板。
36.在该实施例中，钢圆板5与钢管螺栓3垂直，以使钢管螺栓3能够稳定且快速的将钢管 2固定在螺栓球1上。
37.在该实施例中，钢管螺栓3的螺纹端穿过钢圆板5上的通孔，且其头端与钢圆板5抵接，在钢管螺栓3朝向螺栓球1旋转移动时，其头端随之朝向螺栓球1移动，直至抵紧在钢圆板 5上，从而实现钢管2在螺栓球1上的固定；
38.在钢管螺栓3远离螺栓球1旋转移动时，其头端随之远离螺栓球1移动，直至从螺栓球 1上脱离，从而实现钢管2在螺栓球1上的拆除。
39.通过钢圆板5，使钢管2在螺栓球1上的固定结构简单，操作更为便捷，且固定更为牢固。
40.其中，钢圆板5上通过焊接方式固定安装有环板6，环板6在钢圆板5上形成有与钢管螺栓3头端相适配的环槽7，钢管螺栓3的螺纹端依次穿过环槽7及钢圆板5，且其头端位于抵接在环槽7内，环槽7的设置，使钢管螺栓3的螺纹端更易于穿过钢圆板5上的通孔，操作更为方便，且环槽7为钢管螺栓3的头端提供了保护，使钢管螺栓3的使用寿命更长。
41.需要说明的是，钢管螺栓3的头端具有旋拧槽，以使钢管螺栓3的头端进入到环槽7内后仍能够被旋拧。
42.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。