一种光伏边框锯切测长装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯切测长技术领域，具体来说，涉及一种光伏边框锯切测长装置。


背景技术：

2.太阳能光伏发电系统是利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种具有防护功能的太阳能光伏板新型发电系统，有独立运行和并网运行两种方式，随着分布式光伏发电站的广泛应用和技术的不断成熟，分户式光伏板也面临很大的市场需求。目前市场上的光伏板均采用铝料挤压成型的光伏边框，每块光伏板由4件铝边框组成，铝边框加工设备也有大量需求，因此自动化加工设备越来越普及，但是目前的自动加工设备没有锯切后测长装置，依靠人工抽检难以100%检测，因此有时会造成批量质量问题。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种光伏边框锯切测长装置，能够克服现有技术的上述不足。
4.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种光伏边框锯切测长装置，包括测长气缸组件和定位气缸组件，所述测长气缸组件与所述定位气缸组件位于同等高度，所述测长气缸组件与测长气缸支架上端连接，所述测长气缸组件正下方设有测长传感器，所述测长传感器与所述测长气缸支架连接，所述定位气缸组件与定位气缸支架上端连接，所述测长气缸支架和所述定位气缸支架之间设有暂存台右支架、暂存台左支架，所述暂存台右支架和所述暂存台左支架的顶部分别与两个边框暂存台的底部连接。
6.进一步的，所述测长传感器设有触头。
7.进一步的，所述的暂存台右支架、暂存台左支架侧面分别与两个侧夹料组件的侧面固定连接。
8.进一步的，所述侧夹料组件设有弹簧复位装置。
9.进一步的，所述的测长气缸支架、定位气缸支架通过螺丝与锯床固定连接。
10.进一步的，所述的暂存台右支架、暂存台左支架通过螺丝与锯床固定连接。
11.本实用新型的有益效果：该测长装置可以解决目前自动加工设备没有锯切后测长装置，依靠人工抽检难以100%检测，有时会造成批量质量不达标的问题，进而达到节约人工成本、提高检测效率、保证批量产品品质的目的。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
13.图1是根据本实用新型实施例所述的一种光伏边框锯切测长装置分解示意图；
14.图2是根据本实用新型实施例所述的一种光伏边框锯切测长装置上料状态示意图；
15.图3-1、3-2、3-3是根据本实用新型实施例所述的一种光伏边框锯切测长装置实施示意图；
16.图中：1、光伏边框半成品，2测长气缸组件，3、测长传感器，4、边框暂存台，5、定位气缸组件，6、定位气缸支架，7、暂存台左支架，8、侧夹料组件，9、暂存台右支架，10、测长气缸支架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，根据本实用新型实施例所述一种光伏边框锯切测长装置，包括测长气缸组件2和定位气缸组件5，所述测长气缸组件2与所述定位气缸组件5位于同等高度，所述测长气缸组件2与测长气缸支架10上端连接，所述测长气缸组件2正下方设有测长传感器3，所述测长传感器3与所述测长气缸支架10连接，所述定位气缸组件5与定位气缸支架6上端连接，所述测长气缸支架10和所述定位气缸支架6之间设有暂存台右支架9、暂存台左支架7，所述暂存台右支架9和所述暂存台左支架7的顶部分别与两个边框暂存台4的底部连接。
19.以上所述测长传感器3设有触头。
20.以上所述的暂存台右支架9、暂存台左支架7侧面分别与两个侧夹料组件8的侧面固定连接。
21.以上所述侧夹料组件8设有弹簧复位机装置。
22.以上所述的测长气缸支架10、定位气缸支架6通过螺丝与锯床固定连接。
23.以上所述的暂存台右支架9、暂存台左支架7通过螺丝与锯床固定连接。
24.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
25.在具体使用时，如图2和图3-1，锯切好的两只光伏边框半成品1放在边框暂存台4上，此时定位气缸组件5、测长气缸组件2处于缩回状态，侧夹料组件8处于打开状态。
26.进一步的实施过程，首先两个侧夹料组件8将光伏边框半成品1夹紧，侧夹料组件8有弹簧复位装置，夹紧后也可随着光伏边框半成品11左右移动，松开后可以依靠弹簧自动复位。
27.进一步的实施过程，如图3-2、3-3，定位气缸组件5伸出，定位气缸组件5的头部与光伏边框半成品1的头部斜面吻合，然后测长气缸组件2伸出，光伏边框半成品1的另一头部与测长气缸组件2斜面吻合，并压紧。此时测长传感器3的触头与测长气缸组件2的定位端面接触，此时测长传感器3的数值瞬间被系统plc采集处理，两根光伏边框半成品1处于同一工况下，同一锯切加工，因此长度完全一样，测长选其一即可。
28.最后，测长传感器3的数值被系统plc采集处理后，测长气缸组件2和定位气缸组件5同时缩回，同时侧夹料组件8打开，光伏边框半成品1被下序机械手取走，完成测长，然后重复上述动作进行下一组料测长。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，可以解决目前自动加工设备没有锯切后测长装置，依靠人工抽检难以100%检测，有时会造成批量质量不达标的问题，进而达到节约人工成本、提高检测效率、保证批量产品品质的目的。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种光伏边框锯切测长装置，其特征在于，包括测长气缸组件（2）和定位气缸组件（5），所述测长气缸组件（2）与所述定位气缸组件（5）位于同等高度，所述测长气缸组件（2）与测长气缸支架（10）上端连接，所述测长气缸组件（2）正下方设有测长传感器（3），所述测长传感器（3）与所述测长气缸支架（10）连接，所述定位气缸组件（5）与定位气缸支架（6）上端连接，所述测长气缸支架（10）和所述定位气缸支架（6）之间设有暂存台右支架（9）、暂存台左支架（7），所述暂存台右支架（9）和所述暂存台左支架（7）的顶部分别与两个边框暂存台（4）的底部连接。2.根据权利要求1所述的光伏边框锯切测长装置，其特征在于，所述测长传感器（3）设有触头。3.根据权利要求1所述的光伏边框锯切测长装置，其特征在于，所述暂存台右支架（9）和所述暂存台左支架（7）的侧面分别与两个侧夹料组件（8）的侧面连接。4.根据权利要求3所述的光伏边框锯切测长装置，其特征在于，所述侧夹料组件（8）设有弹簧复位装置。5.根据权利要求1所述的光伏边框锯切测长装置，其特征在于，所述测长气缸支架（10）、定位气缸支架（6）通过螺丝与锯床连接。6.根据权利要求1所述的光伏边框锯切测长装置，其特征在于，所述暂存台右支架（9）、暂存台左支架（7）通过螺丝与锯床连接。

技术总结
本实用新型公开了一种光伏边框锯切测长装置，该测长装置包括测长气缸组件和定位气缸组件，所述测长气缸组件与测长气缸支架上端连接，所述测长气缸组件正下方设有测长传感器，所述测长传感器与所述测长气缸支架连接，所述定位气缸组件与定位气缸支架上端连接，所述测长气缸支架和所述定位气缸支架之间设有暂存台右支架、暂存台左支架，所述暂存台右支架和所述暂存台左支架的侧面分别与两个侧夹料组件的侧面连接。该测长装置可以解决目前自动加工设备没有锯切后测长装置，依靠人工抽检难以100%检测，有时会造成批量质量不达标的问题，进而达到节约人工成本、提高检测效率、保证批量产品品质的目的。量产品品质的目的。量产品品质的目的。


技术研发人员：王瑞华 张国峰
受保护的技术使用者：奥普科星河北科技有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/3/8