全自动口罩机送料结构的制作方法

1.本实用新型涉及口罩机技术领域，具体是全自动口罩机送料结构。


背景技术：

2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、废料切除、耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
3.现有技术中，口罩生产设备设置有将布料进行平缓运输的送料部件和用于将原料布带进行拉动输送的进料部件，其中送料部件包括固定设置的支架体、转动设置在支架体上的若干正转辊和反转辊、自由转动设置在支架体上的两个正支架轴和两个反支架轴、紧绷套设在两个正支架轴上的正转齿带、紧绷套设在两个反支架轴上的反转齿带、与正转辊主轴固定套连的正转齿轮、与反转辊主轴固定套连的反转齿轮，实现布料输送过程平稳可靠，而且还能根据需求进行调整，但是现有技术不能够实现对布料进行居中限位，因此在实际使用过程中布料可能会发生位置偏移，所以现有技术有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供全自动口罩机送料结构，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.全自动口罩机送料结构，包括安装座以及固定于安装座底部的支撑腿；
7.所述支撑腿远离安装座的一端转动连接滚轮机构；
8.安装座固定连接龙门架和限位机构；
9.龙门架上设有驱动机构和压紧机构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮机构包括和支撑腿转动连接滚轮座转轴，滚轮座转轴远离支撑腿的一端固定连接滚轮座，滚轮座转动连接滚轮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括和龙门架转动连接的两根驱动轴，驱动轴固定连接安装套，安装套上螺纹连接安装螺栓，安装套内设有安装轴，安装轴同轴固定连接安装辊，龙门架固定连接第一电机支架，第一电机支架固定连接第一电机，第一电机输出轴和其中一个驱动轴同轴固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧机构包括和龙门架转动连接的第一螺纹杆，第一螺纹杆远离龙门架的一端固定连接压紧把手，第一螺纹杆螺纹连接调节板，调节板固定连接压紧杆，压紧杆穿过龙门架，并与龙门架滑动连接，压紧杆远离调节板的一端固定连接压紧轮座，压紧轮座转动连接压紧轮。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括固定于安装座上的两块限位固定板，限位固定板固定连接第二电机支架，第二电机支架固定连接第二电机，第二电机输出轴固定连接第二螺纹杆，第二螺纹杆和限位固定板转动连接，限位固定板之间固定连接滑杆，第二螺纹杆螺纹连接两块限位板，两块限位板上开设的螺纹孔互为反向螺纹，限
位板上转动连接上限位轮和下限位轮，上限位轮和下限位轮内均设有驱动电机。
14.本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置滚轮机构能够实现整体装置的便捷移动，进而对不同位置的口罩机进行送料，通过设置限位机构能够对材料进行居中限位，避免在送料过程中材料位置发生偏移，通过设置驱动机构能够带动材料移动输送，结合压紧机构能够实现对材料进行压紧，避免输送过程中发生松动，增加了口罩机送料的效率，同时丰富了整体装置的功能。
附图说明
15.图1为全自动口罩机送料结构的结构示意图。
16.图2为全自动口罩机送料结构第二视角的结构示意图。
17.图3为全自动口罩机送料结构的正视图。
18.图中：1、安装座；2、支撑腿；3、滚轮机构；301、滚轮座转轴；302、滚轮座；303、滚轮；4、龙门架；5、驱动机构；501、驱动轴；502、安装套；503、安装螺栓；504、安装轴；505、安装辊；506、第一电机支架；507、第一电机；6、压紧机构；601、第一螺纹杆；602、压紧把手；603、调节板；604、压紧杆；605、压紧轮座；606、压紧轮；7、限位机构；701、限位固定板；702、第二电机支架；703、第二电机；704、第二螺纹杆；705、滑杆；706、限位板；707、上限位轮；708、下限位轮。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.请参阅图1-3，全自动口罩机送料结构，包括安装座1以及固定于安装座1底部的支撑腿2；
23.所述支撑腿2远离安装座1的一端转动连接滚轮机构3；
24.安装座1固定连接龙门架4和限位机构7；
25.龙门架4上设有驱动机构5和压紧机构6。
26.所述驱动机构5包括和龙门架4转动连接的两根驱动轴501，驱动轴501固定连接安装套502，安装套502上螺纹连接安装螺栓503，安装套502内设有安装轴504，安装轴504同轴固定连接安装辊505，龙门架4固定连接第一电机支架506，第一电机支架506固定连接第一电机507，第一电机507输出轴和其中一个驱动轴501同轴固定连接。
27.具体的，当材料缠绕在安装辊505上后，此时通过安装轴504将安装辊505安装在安装套502上，接下来使用安装螺栓503对安装轴504进行固定，接下来开启第一电机507，此时带动驱动轴501转动，从而带动材料输送。
28.所述压紧机构6包括和龙门架4转动连接的第一螺纹杆601，第一螺纹杆601远离龙
门架4的一端固定连接压紧把手602，第一螺纹杆601螺纹连接调节板603，调节板603固定连接压紧杆604，压紧杆604穿过龙门架4，并与龙门架4滑动连接，压紧杆604远离调节板603的一端固定连接压紧轮座605，压紧轮座605转动连接压紧轮606。
29.具体的，转动压紧把手602，带动第一螺纹杆601转动，此时实现调节板603升降，结合压紧杆604，带动压紧轮606升降。
30.所述限位机构7包括固定于安装座1上的两块限位固定板701，限位固定板701固定连接第二电机支架702，第二电机支架702固定连接第二电机703，第二电机703输出轴固定连接第二螺纹杆704，第二螺纹杆704和限位固定板701转动连接，限位固定板701之间固定连接滑杆705，第二螺纹杆704螺纹连接两块限位板706，两块限位板706上开设的螺纹孔互为反向螺纹，限位板706上转动连接上限位轮707和下限位轮708，上限位轮707和下限位轮708内均设有驱动电机。
31.具体的，开启第二电机703，第二电机703输出轴转动会带动第二螺纹杆704转动，此时实现限位板706沿滑杆705靠拢或远离，通过上限位轮707和下限位轮708对材料进行输送。
32.实施例2
33.请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述滚轮机构3包括和支撑腿2转动连接滚轮座转轴301，滚轮座转轴301远离支撑腿2的一端固定连接滚轮座302，滚轮座302转动连接滚轮303。
34.本实用新型在实施过程中，首先将需要输送的材料放置在驱动机构5上，接下来通过调节压紧机构6实现对材料进行限位，接下来使用滚轮机构3将整体装置移动到需要送料的位置，到达指定位置后，此时使得材料通过限位机构7，从而实现对材料进行居中限位，避免送料过程中材料位置偏移，从而实现送料作业。
35.本实用新型通过设置滚轮机构3能够实现整体装置的便捷移动，进而对不同位置的口罩机进行送料，通过设置限位机构7能够对材料进行居中限位，避免在送料过程中材料位置发生偏移，通过设置驱动机构5能够带动材料移动输送，结合压紧机构6能够实现对材料进行压紧，避免输送过程中发生松动，增加了口罩机送料的效率，同时丰富了整体装置的功能。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。