链轨节锻造自动喷模装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种链轨节锻造自动喷模装置，属于链轨节加工技术领域。


背景技术：

2.链轨节是推土机、挖掘机等工程机械履带中的重要零部件，市场需求量很大。链轨节工作环境恶劣，其受力复杂，在工况中需要承受很大的随机交变载荷，是履带式工程机械行走系统最易失效的部件之一。
3.链轨节的加工工序包括模锻锻压成型，需要在模锻压成型机上进行，目前，在链轨节的生产过程中，一般采用人工方式对模具内腔进行脱模剂的喷涂，这种人工喷涂方式，不仅浪费人力物力，且喷涂的效率较低，容易导致喷涂不均匀或喷涂质量不高，产生积液现象，影响产品定型形状。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种链轨节锻造自动喷模装置。
5.本实用新型所述的链轨节锻造自动喷模装置，其特征在于：包括脱模剂溶解箱，所述脱模剂溶解箱的顶部安装有加料口，所述脱模剂溶解箱内安装有搅拌装置，所述脱模剂溶解箱的底部具有一出液口，所述出液口上连接有隔膜泵，所述隔膜泵的出料口与水气混合组件的进液口连接，所述水气混合组件的喷雾气源接口通过气管与气源相连通，所述水气混合组件的混合出口与输送管a、输送管b的一端连通，所述输送管a及输送管b的另一端分别连接有下模脱模剂喷头和上模脱模剂喷头，所述下模脱模剂喷头安装在链轨节模锻压成型机的上模上，倾斜向上喷射，指向上模模腔，所述上模脱模剂喷头安装在链轨节模锻压成型机的下模上，倾斜向下喷射，指向下模模腔。
6.优选地，所述下模脱模剂喷头包括主管，所述主管为一端开口另一端封闭的盲管，沿主管的长度方向等距一字排列有两个雾化喷嘴，所述主管的开口端设置有与输送管a连接的端部连接头，输送管a及输送管b均为软气管。
7.优选地，所述下模脱模剂喷头与上模脱模剂喷头结构相同。
8.优选地，所述水气混合组件为水气混合射流器，其具有混合出口、进液口及喷雾气源接口，与进液口连接的管道上安装有电池阀a，电池阀a另一侧连接隔膜泵，与喷雾气源接口连接的管道上安装有电池阀b，电池阀b另一侧连接气源，所述电池阀b的进气端与水气混合组件的混合出口之间并联有连通气管，该联通气管上安装有电池阀c。
9.优选地，所述雾化喷嘴为直管状喷嘴，所述主管通过一管卡固定在上模上，所述管卡包括压杆，所述压杆中部设置有与主管相配合的弧形槽，其两端分别连接有一连接螺栓。
10.优选地，所述脱模剂溶解箱为矩形箱体，所述脱模剂溶解箱顶板上具有注水孔，与注水孔连接的注水管上安装有电池阀d，且脱模剂溶解箱内安装有电子液位计，电子液位计电池阀d均与上模电性连接。
11.优选地，所述加料口上具有外导向管，所述外导向管外套在内插管上，所述内插管的下端封端，上端扣合有上盖，所述顶板上具有驱动内插管升降的升降气缸，所述升降气缸的上端固定在内插管的外壁上，底端固定在顶板上，其封闭端及内插管靠近封闭端的外壁上具有筛孔。
12.优选地，还包括安装在链轨节模锻压成型机上，用于检测上模的接近传感器，所述接近传感器与控制器的信号输出端电性连接，所述控制器的信号输出端与隔膜泵、电池阀a、电池阀b、电池阀c。
13.优选地，所述接近传感器为红外传感器。
14.优选地，所述搅拌装置包括固定在顶板上的减速电机，所述减速电机的动力输输出轴上安装有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有搅拌叶片。
15.优选地，所述气源为空压机。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型所述的链轨节锻造自动喷模装置，其结构紧凑、制作简单、成本低廉、使用方便，能一定程度上提高工作效率。
18.本实用新型所述的链轨节锻造自动喷模装置，每生产一件锻件便对模具进行一次脱模剂喷淋冷却，脱模剂均匀地喷淋在上、下锻模型腔内，减小了模具的热应力和热疲劳，并且便于脱模。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型的原理图；
21.图2为下模脱模剂喷头的安装位置示意图；
22.图3为脱模剂溶解箱的结构示意图；
23.图中：1、脱模剂溶解箱2、搅拌装置3、加料口4、隔膜泵5、水气混合组件6、输送管a7、下模脱模剂喷头7.1、主管7.2、端部连接头7.3、雾化喷嘴8、输送管b9、上模脱模剂喷头10、电池阀a11、电池阀b12、电池阀c13、接近传感器14、上模15、外导向管16、内插管17、筛孔18、升降气缸19、上盖。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
25.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
26.如图1-2所示，所述链轨节锻造自动喷模装置，包括脱模剂溶解箱1，所述脱模剂溶解箱1的顶部安装有加料口3，所述脱模剂溶解箱1内安装有搅拌装置2，所述脱模剂溶解箱1
的底部具有一出液口，所述出液口上连接有隔膜泵4，所述隔膜泵4的出料口与水气混合组件5的进液口连接，所述水气混合组件5的喷雾气源接口通过气管与气源相连通，所述水气混合组件5的混合出口与输送管a6、输送管b8的一端连通，所述输送管a6及输送管b8的另一端分别连接有下模脱模剂喷头7和上模脱模剂喷头9，所述下模脱模剂喷头7安装在链轨节模锻压成型机的上模上，倾斜向上喷射，所述上模脱模剂喷头9安装在链轨节模锻压成型机的下模上，倾斜向下喷射。
27.本实施例中，所述下模脱模剂喷头7包括主管7.1，所述主管7.1为一端开口另一端封闭的盲管，沿主管7.1的长度方向等距一字排列有两个雾化喷嘴7.3，所述主管7.1的开口端设置有与输送管a6连接的端部连接头7.2，输送管a6及输送管b8均为软气管；所述下模脱模剂喷头7与上模脱模剂喷头9结构相同；所述水气混合组件5为水气混合射流器，其具有混合出口、进液口及喷雾气源接口，与进液口连接的管道上安装有电池阀a10，电池阀a10另一侧连接隔膜泵4，与喷雾气源接口连接的管道上安装有电池阀b11，电池阀b11另一侧连接气源，所述电池阀b11的进气端与水气混合组件5的混合出口之间并联有连通气管，该联通气管上安装有电池阀c12；所述雾化喷嘴7.3为直管状喷嘴，所述主管7.1通过一管卡固定在上模上，所述管卡包括压杆，所述压杆中部设置有与主管7.1相配合的弧形槽，其两端分别连接有一连接螺栓；所述脱模剂溶解箱1为矩形箱体，所述脱模剂溶解箱1顶板上具有注水孔，与注水孔连接的注水管上安装有电池阀d，且脱模剂溶解箱1内安装有电子液位计，电子液位计电池阀d均与控制器电性连接；还包括安装在链轨节模锻压成型机上，用于检测上模的接近传感器13，所述接近传感器13与控制器的信号输出端电性连接，所述控制器的信号输出端与隔膜泵4、电池阀a10、电池阀b11、电池阀c12；所述接近传感器13为红外传感器；所述搅拌装置2包括固定在顶板上的减速电机，所述减速电机的动力输输出轴上安装有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有搅拌叶片；所述气源为空压机；端部连接头7.2为宝塔连接头。
28.本实用新型的工作原理：溶液的配置在脱模剂溶解箱1中进行，电子液位计感测液位低，开通安装在注水管上的电池阀d，向脱模剂溶解箱1中注水，水到达设定高度，通过加料口3向脱模剂溶解箱1中投脱模剂，扣合盖子后，开启搅拌装置2开始搅拌，完成溶液的配置。
29.待锻件放下模上，上模下行，完成锻造，上模上行，每生产一件锻件便对模具进行一次脱模剂喷淋冷却，脱模剂均匀地喷淋在上、下锻模两面及型腔内，喷淋过程为：接近传感器13感测上模上行，延时一定时间（10-30s），开启隔膜泵4、电池阀a10、电池阀b11，气、液在水气混合组件5中混合经输送管a6、下模脱模剂喷头7、输送管b8、上模脱模剂喷头9向上、下锻模型腔内喷射脱模剂溶液，喷射指定时长，关闭隔膜泵4、电池阀a10、电池阀b11，开启电池阀c12，利用气流将输送管a6及输送管b8中残夜排净，然后关闭电池阀c12。
30.实施例二，参照图3，与实施例一不同之处在于，所述加料口上具有外导向管15，所述外导向管15外套在内插管16上，所述内插管16的下端封端，上端扣合有上盖19，所述顶板上具有驱动内插管16升降的升降气缸18，所述升降气缸18的上端固定在内插管16的外壁上，底端固定在顶板上，其封闭端及内插管16靠近封闭端的外壁上具有筛孔17。
31.脱模剂投放在内插管16中，盖上上盖19，通过升降气缸18伸长和缩短，缩短时，内插管16底部处于液面以下，伸长时内插管16底部与液面持平，在内插管16上下往复运动下，脱模剂快速溶于水中。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。